La scala non è solo un elemento funzionale: è una parte integrante dell'architettura e dell'identità di un ambiente. Il nostro servizio di costruzione scale in acciaio su misura unisce design, ingegneria e artigianato per offrire soluzioni solide, sicure e perfettamente integrate con l'estetica degli spazi.
Grazie all'esperienza maturata in ambito industriale, civile e artigianale, progettiamo e realizziamo scale in acciaio resistenti e personalizzabili, capaci di adattarsi a qualsiasi contesto: abitazioni private, uffici, capannoni, edifici pubblici, showroom o ambienti produttivi. Ogni realizzazione è frutto di un'attenta progettazione tecnica e di un'elevata cura costruttiva.
Cosa realizziamo:
Scale dritta, a L, a U, a chiocciola o elicoidali
Scale autoportanti o con struttura a giorno
Gradini in acciaio, legno, vetro o altri materiali combinati
Corrimano e parapetti su misura in acciaio inox, verniciato o zincato
Scale per interni e per esterni
Soluzioni antiscivolo e trattamenti anticorrosione per uso industriale
Caratteristiche del servizio
Progettazione su misura con disegni tecnici e render 3D
Materiali certificati e lavorazione a regola d'arte
Massima attenzione a normative di sicurezza e portata strutturale
Possibilità di integrazione con elementi architettonici esistenti
Finiture personalizzabili: verniciatura a polvere, zincatura, acciaio inox satinato
Trasporto e montaggio in tutta Italia, con personale qualificato
Ogni scala viene pensata per durare nel tempo, valorizzare l'ambiente in cui si inserisce e garantire sicurezza, stabilità e comfort d'uso, anche in ambiti professionali o ad alto traffico.
A chi è rivolto questo servizio
Privati che desiderano una scala moderna, robusta e di design
Studi di architettura e progettisti in cerca di un partner tecnico affidabile
Imprese edili o artigiani che cercano fornitori di qualità
Aziende e industrie che necessitano scale metalliche robuste per uso tecnico o produttivo
Condomini, negozi, showroom o spazi pubblici che vogliono un impatto estetico professionale
Perché scegliere una scala in acciaio su misura?
Estetica e funzionalità in un unico elemento architettonico
Durabilità elevata e manutenzione minima
Massima libertà progettuale per adattarsi a ogni esigenza
Elevata resistenza meccanica e sicurezza certificata
Personalizzazione totale di struttura, forma, finitura e dettagli
📌 Una scala in acciaio ben progettata è un investimento in sicurezza, valore e stile. Contattaci per progettare insieme la scala più adatta al tuo spazio e alle tue esigenze: solida, sicura e completamente su misura.
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Di italfaber |
22 Maggio 2025 | Commenti disabilitati su “L’Arte Perduta della Muratura: Tecniche Antiche per Costruzioni Moderne”
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Generali registra un aumento dell’utile operativo nel primo trimestre: i dettagli del successo della compagnia assicurativa
Generali, una delle principali compagnie assicurative a livello globale, ha registrato un aumento dell’utile operativo nel primo trimestre dell’anno. I premi assicurativi sono rimasti sostanzialmente stabili, mentre i profitti operativi hanno raggiunto i 2,1 miliardi di euro, con una crescita del 8,9% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente.
Questo incremento è stato trainato principalmente dalle performance del settore Danni, che ha superato la soglia del miliardo di euro. Il settore Vita, invece, ha registrato risultati inferiori rispetto al settore Danni.
Generali ha confermato la solidità della propria posizione sul mercato assicurativo, continuando a investire in innovazione e digitalizzazione per migliorare i servizi offerti ai propri clienti. La compagnia ha anche sottolineato l’importanza di mantenere un equilibrio tra i diversi settori assicurativi in cui opera, al fine di garantire una crescita sostenibile nel lungo termine.
Il Segreto dei Fabbri di Hephaestia: Antiche Tecniche di Metallo Ritrovate
🔥 Il Segreto dei Fabbri di Hephaestia non è solo una leggenda. È il racconto di un sapere antico, forgiato tra fuoco e mistero, su un’isola dove il metallo prendeva vita come materia sacra. Un viaggio tra tecniche dimenticate e intuizioni geniali, per riscoprire l’arte che un tempo era dono degli dei.
Capitolo 1: Hephaestia e il Culto di Efesto
Storia e Mitologia
L’isola di Lemno, situata nel Mar Egeo settentrionale, è storicamente legata al culto di Efesto, dio greco del fuoco e della metallurgia. Secondo la leggenda, Efesto cadde dal Monte Olimpo e fu accolto dagli abitanti di Lemno, che impararono da lui l’arte del metallo. Questa trasmissione “divina” di conoscenze tecniche diede origine al mito dei fabbri di Hephaestia.
Sviluppo della Città
Fondata tra l’VIII e il VII secolo a.C., Hephaestia divenne uno dei principali insediamenti dell’isola. La città ospitava laboratori, teatri, santuari e terme, e il suo sviluppo si intrecciava strettamente alla capacità di lavorare il metallo in modo raffinato.
Importanza Archeologica
Gli scavi moderni hanno rivelato una necropoli monumentale e migliaia di reperti metallurgici, confermando il ruolo di centro di eccellenza artigianale. Oggetti come spade, punte di lancia e gioielli testimoniano una maestria tecnica superiore alla media delle città greche coeve.
Influenza Culturale
I fabbri di Hephaestia influenzarono l’intero bacino egeo, commerciando metalli e tecniche. Alcuni studiosi ipotizzano collegamenti con la tecnologia dei popoli micenei e anatolici.
Capitolo 2: Tecniche Antiche di Lavorazione dei Metalli
Il Fondamento della Leggenda
I fabbri di Hephaestia erano leggendari per la qualità dei loro metalli e per l’abilità nel creare leghe e strumenti superiori a quelli del resto della Grecia. Si riteneva che i loro manufatti possedessero proprietà quasi magiche, come l’indistruttibilità o la leggerezza eccezionale.
Tecniche di Fusione e Forgiatura
Usavano forni a cupola in terracotta, con mantici manuali per raggiungere temperature oltre i 1200°C. La padronanza della temperatura e del tempo di fusione era una delle chiavi della loro eccellenza.
Strumenti e Attrezzature
Gli strumenti principali erano martelli di varie forme, incudini, tenaglie e crogioli resistenti. Strumenti raffinati permettevano lavorazioni precise e complesse, senza sprechi di materiale.
Composizioni delle Leghe Utilizzate
Lega
Composizione
Caratteristiche
Utilizzo
Bronzo classico
90% rame + 10% stagno
Alta durezza, bassa corrosione
Armi, utensili
Bronzo arsenicale
88% rame + 2% arsenico + 10% stagno
Durezza estrema
Armature, ornamenti
Ottone primitivo
70% rame + 30% zinco
Malleabilità, lucentezza
Gioielli, specchi
Ferro battuto
99% ferro
Robustezza
Strumenti agricoli
Capitolo 3: Gli Ingredienti Segreti delle Leghe di Hephaestia
Ricerca e Selezione dei Minerali
Gli artigiani sceglievano i minerali in base al colore, peso e venature superficiali. Prediligevano minerali con bassi livelli di impurità come zolfo e piombo.
Estrazione e Purificazione
La frantumazione meccanica e il lavaggio separavano il minerale dalla ganga. Segue una pre-ossidazione a fuoco basso per facilitare l’eliminazione di impurità.
Le Ricette Perdute
Si ipotizza che le proporzioni delle leghe fossero calcolate tramite prove empiriche, osservando il comportamento dei metalli in fase liquida.
Valori Numerici Stimati
Materiale
Temperatura di Fusione
Tecnica di Purificazione
Rame grezzo
1085 °C
Ossidazione e decantazione
Stagno
232 °C
Separazione per gravità
Arsenico naturale
817 °C
Sublimazione controllata
Capitolo 4: Tecniche di Fusione e Forgiatura Avanzate
Costruzione dei Forni Antichi
La costruzione del forno era uno degli aspetti fondamentali che distingueva i fabbri di Hephaestia. I forni dovevano:
Raggiungere rapidamente alte temperature (oltre 1100 °C),
Mantenere il calore costante per almeno 1–2 ore,
Sopportare cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento senza creparsi.
Le caratteristiche principali:
Struttura cilindrica fatta di argilla refrattaria e fibre vegetali (paglia o erbe secche), per aumentare la resistenza agli shock termici.
Pareti spesse almeno 10–15 cm, per trattenere il calore.
Fori per l’aria (tuyères) ben inclinati (25–30°) per migliorare il flusso dei gas combustibili.
Letto di carbone compatto alla base, per una migliore distribuzione del calore.
Gestione della Temperatura
Un altro segreto dei fabbri di Hephaestia era la gestione precisa della temperatura interna al forno:
Uso di mantici a doppia camera per pompare aria in modo continuo senza interruzioni.
Controllo dell’apporto di ossigeno: aumentando l’ossigeno, la combustione era più intensa; diminuendolo, si evitava l’ossidazione del metallo fuso.
Tecniche di stratificazione del carbone: alternavano strati di carbone e minerale per creare temperature gradienti diversi.
Nessun termometro esisteva: i fabbri si affidavano al colore della fiamma e al suono del metallo (un metallo incandescente emette un suono “sordo” se battuto).
Atmosfere Riducenti
Per evitare che il rame o il bronzo si ossidassero durante la fusione, i fabbri creavano atmosfere povere di ossigeno:
Limitavano l’ingresso d’aria,
Coprivano i crogioli parzialmente,
Usavano carbone in eccesso per saturare l’ambiente di monossido di carbonio (CO).
Questo proteggeva il metallo fuso e permetteva la creazione di leghe più “pulite” e resistenti.
Schema di Ricostruzione Moderna
Parametro
Valore consigliato
Altezza forno
70–80 cm
Diametro interno
50–60 cm
Spessore pareti
12–15 cm
Numero di fori d’aria
2
Diametro fori (tuyères)
5–7 cm
Angolo inclinazione tuyères
25–30°
Con queste proporzioni si può replicare un forno simile a quelli antichi di Lemno.
Capitolo 4: Tecniche di Fusione e Forgiatura Avanzate
Costruzione dei Forni Antichi
La costruzione del forno era uno degli aspetti fondamentali che distingueva i fabbri di Hephaestia. I forni dovevano:
Raggiungere rapidamente alte temperature (oltre 1100 °C),
Mantenere il calore costante per almeno 1–2 ore,
Sopportare cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento senza creparsi.
Le caratteristiche principali:
Struttura cilindrica fatta di argilla refrattaria e fibre vegetali (paglia o erbe secche), per aumentare la resistenza agli shock termici.
Pareti spesse almeno 10–15 cm, per trattenere il calore.
Fori per l’aria (tuyères) ben inclinati (25–30°) per migliorare il flusso dei gas combustibili.
Letto di carbone compatto alla base, per una migliore distribuzione del calore.
Gestione della Temperatura
Un altro segreto dei fabbri di Hephaestia era la gestione precisa della temperatura interna al forno:
Uso di mantici a doppia camera per pompare aria in modo continuo senza interruzioni.
Controllo dell’apporto di ossigeno: aumentando l’ossigeno, la combustione era più intensa; diminuendolo, si evitava l’ossidazione del metallo fuso.
Tecniche di stratificazione del carbone: alternavano strati di carbone e minerale per creare temperature gradienti diversi.
Nessun termometro esisteva: i fabbri si affidavano al colore della fiamma e al suono del metallo (un metallo incandescente emette un suono “sordo” se battuto).
Atmosfere Riducenti
Per evitare che il rame o il bronzo si ossidassero durante la fusione, i fabbri creavano atmosfere povere di ossigeno:
Limitavano l’ingresso d’aria,
Coprivano i crogioli parzialmente,
Usavano carbone in eccesso per saturare l’ambiente di monossido di carbonio (CO).
Questo proteggeva il metallo fuso e permetteva la creazione di leghe più “pulite” e resistenti.
Schema di Ricostruzione Moderna
Parametro
Valore consigliato
Altezza forno
70–80 cm
Diametro interno
50–60 cm
Spessore pareti
12–15 cm
Numero di fori d’aria
2
Diametro fori (tuyères)
5–7 cm
Angolo inclinazione tuyères
25–30°
Con queste proporzioni si può replicare un forno simile a quelli antichi di Lemno.
Capitolo 5: Trattamenti Termici Segreti
Ricottura
La ricottura era usata per:
Ridurre le tensioni interne,
Rendere il metallo più malleabile e facile da lavorare.
Tecnica:
Riscaldare lentamente il pezzo tra 500 e 650 °C,
Lasciare raffreddare molto lentamente, anche coprendolo di sabbia calda o cenere per rallentare il raffreddamento.
Questa procedura “ammorbidiva” il bronzo o il ferro, impedendo che si spezzassero durante la forgiatura o l’incisione.
Tempra e Rinvenimento
I fabbri di Hephaestia applicavano probabilmente tempra rapida:
Scaldavano il metallo a circa 800–900 °C fino a rosso vivo,
Lo immergevano subito in acqua o in olio vegetale.
Dopo la tempra, procedevano a un rinvenimento:
Riscaldavano nuovamente il pezzo a circa 250–400 °C,
Permettevano il raffreddamento lento per aumentare elasticità e ridurre la fragilità.
🔥 Nota pratica: Questa combinazione di trattamenti creava armi dure ma non fragili, ideali per il combattimento.
Indicatori Visivi Empirici
Senza strumenti moderni, i fabbri si basavano su:
Il colore del pezzo incandescente: dal rosso scuro al bianco luminoso.
La deformabilità del metallo: un bronzo troppo rigido indicava sovrapposizione di ossidi.
Tabella semplificata:
Colore del metallo
Temperatura stimata
Significato
Rosso scuro
650–700 °C
Ottimo per ricottura
Rosso ciliegia
750–850 °C
Pronto per forgiare
Arancione vivo
900–1000 °C
Fusione completa o tempra possibile
Trattamenti Combinati
I trattamenti venivano adattati al tipo di oggetto:
Spade: trattamenti complessi di tempra + rinvenimento.
Attrezzi agricoli: solo ricottura, per mantenere maggiore duttilità.
Gioielli: minima esposizione al calore per non alterare la brillantezza.
Capitolo 6: Tecniche di Decorazione e Finitura
Incisione Profonda
Le tecniche d’incisione prevedevano:
Uso di punte di quarzo montate su aste di legno,
Martellatura leggera e continua per creare solchi profondi e precisi.
Queste incisioni servivano sia a decorare sia a firmare le opere.
Intarsio Metallico
Una delle tecniche più sofisticate era l’intarsio:
Solcavano la superficie di un oggetto di bronzo o ferro.
Fondevano oro o argento in minuscoli canali incisi.
Raffreddavano e lucidavano, integrando il metallo prezioso senza saldature visibili.
Questa pratica richiedeva un controllo termico perfetto, per evitare la fusione del supporto.
Patinatura Naturale
I fabbri inducevano colorazioni naturali sulla superficie:
Immersione in acqua salata,
Esposizione a vapori di ammoniaca naturale (derivata dall’urina animale o da letame compostato),
Uso di acidi deboli estratti da erbe fermentate.
Con queste tecniche ottenevano tonalità che andavano dal verde brillante all’azzurro o al nero.
Lucidatura Antica
Lucidavano i pezzi usando:
Sabbia di quarzo finissima,
Polveri di ossido di ferro (ruggine) miscelate con olio di oliva.
Il processo richiedeva ore o giorni di lavoro paziente, ottenendo superfici tanto lisce da riflettere la luce come specchi.
Capitolo 7: Ricostruzione Pratica: Come Replicare le Loro Tecniche
Materiali Necessari
Per tentare una ricostruzione pratica delle tecniche di Hephaestia, è necessario partire da materiali semplici e naturali:
Argilla refrattaria: da miscelare con paglia secca triturata per creare una camera di combustione resistente al calore.
Carbonella di legna dura (leccio, faggio): capace di generare alte temperature (>1000 °C).
Minerali di rame grezzo: come calcopirite o malachite, facilmente reperibili nei negozi di geologia.
Stagno puro: ottenibile in commercio.
Arsenico: oggi vietato in molti Paesi per motivi sanitari, può essere omesso o sostituito da piccole quantità di antimonio o argento per sperimentazioni sicure.
⚡ Nota: L’uso di arsenico antico comportava esposizione a vapori tossici. I fabbri di Hephaestia forse conoscevano (empiricamente) modi per ridurne l’inalazione lavorando in ambienti ben ventilati.
Costruzione di un Forno
Schema base di forno antico replicabile:
Base circolare di circa 50–60 cm di diametro.
Pareti alte circa 70–80 cm, ispessite (almeno 10–15 cm) di argilla pagliata.
Due fori laterali alla base, inclinati verso l’alto di 20–30°, destinati ai mantici.
Coperchio rimovibile per trattenere il calore durante la fusione.
Il forno va asciugato per diversi giorni prima dell’accensione per evitare crepe.
Ricette Metallurgiche
Per riprodurre una lega simile a quelle di Hephaestia:
Tipo di Bronzo
Proporzioni consigliate
Proprietà risultanti
Bronzo standard
9 parti rame + 1 parte stagno
Buona resistenza, facile da lavorare
Bronzo duro
88% rame + 10% stagno + 2% argento
Maggiore durezza, migliorata elasticità
Bronzo per incisione
95% rame + 5% stagno
Molto duttile, adatto alla decorazione
Durante la fusione è importante agitare lentamente il bagno metallico per evitare la segregazione delle fasi.
Prove Pratiche
Indicazioni visive per il controllo empirico della temperatura:
Colore osservato
Temperatura stimata
Indicazione
Rosso scuro
700–800 °C
Buono per la forgiatura a caldo
Rosso ciliegia
800–900 °C
Ideale per la fusione di bronzo
Arancione vivo
950–1050 °C
Fusione completa dei metalli
Bianco acceso
>1200 °C
Rischio di danneggiare il forno
Capitolo 8: L’Eredità dei Fabbri di Hephaestia
Applicazioni Moderne
Le tecniche antiche possono ispirare artigiani moderni in molti modi:
Saldatori artistici possono studiare le variazioni di temperatura per ottenere effetti cromatici naturali.
Restauratori usano antiche metodologie di fusione per ricostruire oggetti archeologici senza alterarne la struttura originale.
Esempio pratico: Alcuni restauratori in Grecia utilizzano forni a carbone e antichi crogioli per riparare statuette bronzee trovate nei siti micenei.
Arte e Restauro
La “forgiatura a basso impatto” (senza forni industriali) riscopre:
Controllo manuale della temperatura.
Metodologie naturali di trattamento superficiale (ad esempio patinature saline).
Queste tecniche aiutano anche a preservare l’autenticità degli oggetti.
Ricerca Interdisciplinare
Oggi archeologi sperimentali, chimici e metallurgisti collaborano per riscoprire le tecniche antiche:
Archeometallurgia: analisi di isotopi nei metalli antichi.
Archeologia sperimentale: replica pratica dei forni e delle leghe.
Chimica analitica: studi sulla composizione originale dei metalli ritrovati.
Impatti Culturali
Riscoprire il sapere antico significa anche:
Rivalutare le capacità tecnologiche antiche.
Recuperare un modo più rispettoso e lento di lavorare i materiali.
Trovare nuovi stimoli nella fusione tra arte, tecnica e natura.
Capitolo 9: Domande Frequenti (FAQ)
1. Come possiamo sapere quali minerali usavano i fabbri di Hephaestia?
Attraverso analisi mineralogiche sui residui dei forni ritrovati, che mostrano tracce di rame, stagno e arsenico.
2. Che tecniche di tempra usavano?
La tempra in acqua fredda era probabilmente usata per ottenere la massima durezza nelle punte delle armi.
3. È possibile ottenere oggi un bronzo identico a quello antico?
Sì, usando materie prime pure e tecniche di fusione controllate si può ottenere un bronzo simile in struttura.
4. Quali errori comuni si fanno tentando di replicare queste tecniche?
Usare carboni moderni troppo energetici.
Costruire forni troppo piccoli o poco isolati.
Sovraccaricare i crogioli causando inclusioni di scorie.
5. Perché è importante studiare questi antichi mestieri oggi?
Per comprendere la sostenibilità, la precisione manuale e il rispetto dei materiali che gli antichi applicavano con saggezza.
2. Due aneddoti brevi da inserire come “curiosità”
🛡️ Aneddoto 1: L’arma che non si spezzava mai
Nella tradizione orale di Lemno si raccontava di una spada fabbricata a Hephaestia che non si spezzava mai, nemmeno dopo cento battaglie. Alcuni archeologi pensano che questo mito derivi da vere tecniche di tempra e rinvenimento controllato, capaci di rendere il bronzo estremamente elastico. Una scienza che, per secoli, sembrò quasi magica.
🔥 Aneddoto 2: Il colore segreto del bronzo
I fabbri di Hephaestia erano famosi anche per creare oggetti che, con il tempo, cambiavano colore, assumendo tonalità verde-azzurre brillanti. Questo effetto naturale di patinatura non era casuale: veniva indotto usando fumi salmastri e acque minerali, in un processo che oggi definiremmo “controllo della corrosione decorativa”.
Conclusione
Il mito dei fabbri di Hephaestia non è soltanto una leggenda: è una finestra aperta sulla sapienza artigiana di millenni fa. Riscoprire le loro tecniche ci insegna che l’innovazione non nasce solo dalla tecnologia moderna, ma anche dalla cura, dalla conoscenza profonda dei materiali e dalla sperimentazione lenta e continua. Oggi, tra arte, restauro e ricerca scientifica, abbiamo la possibilità di onorare quel sapere e trasformarlo in una fonte di ispirazione per un futuro dove manualità e scienza camminano insieme, come sulle antiche strade di Lemno.
“ABB’s $120 Million Investment: Expanding Manufacturing Capabilities and Creating Jobs in the U.S.”
ABB is a Swiss multinational corporation that specializes in robotics, power, heavy electrical equipment, and automation technology areas. The company’s decision to invest $120 million in its Tennessee and Mississippi plants is aimed at expanding and modernizing its manufacturing capabilities in the United States.
The investment will not only create new job opportunities in the region but also enhance the company’s ability to meet the growing demand for its products in the North American market. ABB’s commitment to the U.S. market is further demonstrated by its total investment of over $500 million in the past three years, reflecting its long-term strategic vision for growth and innovation.
The Tennessee and Mississippi plants play a crucial role in ABB’s global supply chain, producing a wide range of electrical components and equipment that are used in various industries, including energy, transportation, and infrastructure. By investing in these facilities, ABB aims to strengthen its position as a leading provider of innovative solutions for a sustainable future.
This investment also underscores ABB’s dedication to sustainability and environmental responsibility. The company has been actively working towards reducing its carbon footprint and promoting energy efficiency in its operations. By modernizing its manufacturing facilities, ABB is not only improving its production processes but also contributing to a greener and more sustainable future.
In conclusion, ABB’s $120 million investment in its Tennessee and Mississippi plants is a testament to the company’s commitment to growth, innovation, and sustainability in the U.S. market. With a strong focus on expanding its manufacturing capabilities and creating new job opportunities, ABB is poised to continue its success and leadership in the electrical components industry.
“Donnet italiane: resilienza e innovazione nell’affrontare le sfide economiche globali”
Le Donnet sono un gruppo di imprenditrici italiane che si sono distinte per la loro capacità di adattamento e resilienza di fronte alle sfide economiche e commerciali. Queste donne hanno dimostrato di essere la chiave per superare le difficoltà e affrontare con successo le avversità del mercato internazionale.
Nonostante i dazi imposti dagli Stati Uniti, le Donnet hanno saputo reagire con prontezza e creatività, trovando nuove strategie per mantenere la competitività dei loro prodotti e servizi. Grazie alla loro determinazione e alla loro capacità di innovare, sono riuscite a superare gli ostacoli e a mantenere la propria posizione sul mercato globale.
La velocità di reazione delle Donnet è stata fondamentale per affrontare le sfide economiche e commerciali, dimostrando che le donne imprenditrici possono essere un motore di crescita e sviluppo per l’economia italiana. La resilienza e la determinazione delle Donnet sono un esempio di come sia possibile superare le difficoltà e raggiungere il successo, anche in contesti economici complessi.
“Finestre ALUover® di Oknoplast: design moderno e prestazioni tecniche unite in un’unica soluzione”
Le finestre ALUover® di Oknoplast sono state progettate per offrire un design moderno e urbano, combinando le prestazioni del PVC con l’estetica dell’alluminio. Il rivestimento in alluminio, disponibile nel colore acciaio spazzolato, conferisce un tocco di eleganza e contemporaneità agli ambienti.
Queste finestre mantengono tutte le caratteristiche distintive del PVC, come l’impermeabilità, l’isolamento termico e acustico eccellente e la facilità di manutenzione, mentre aggiungono il look minimalista dell’alluminio. Questa combinazione unica consente di avere finestre che si integrano perfettamente in contesti urbani e moderni, senza rinunciare alle prestazioni tecniche.
La serie ALUover® di Oknoplast offre una vasta gamma di soluzioni per soddisfare le esigenze di design e funzionalità di ogni cliente. Grazie a questo innovativo rivestimento in alluminio, è possibile creare ambienti dallo stile contemporaneo e sofisticato, garantendo al contempo comfort e efficienza energetica.
