Aumentare lo spazio disponibile senza dover ampliare un edificio è possibile, pratico e vantaggioso. Il nostro servizio di costruzione soppalchi in acciaio su misura offre una soluzione solida, sicura e completamente personalizzabile per sfruttare al massimo il volume in altezza di locali industriali, commerciali e residenziali.
I soppalchi in acciaio sono ideali per creare nuovi ambienti di lavoro, depositi, zone ufficio o aree tecniche sopraelevate, con strutture modulari ad alta resistenza e adattabili a ogni tipo di esigenza. Progettiamo, realizziamo e montiamo soppalchi certificati, pronti all'uso e pensati per durare nel tempo.
Cosa realizziamo:
Soppalchi industriali per magazzini, officine, capannoni
Soppalchi portanti per carichi elevati, scaffalature o impianti
Soppalchi per uffici interni o zone operative rialzate
Strutture con scale, parapetti, cancelli di sicurezza e rampe
Pavimentazioni in lamiera grecata, grigliato o legno tecnico
Soppalchi per ambienti commerciali e residenziali
Caratteristiche del servizio
Progettazione personalizzata secondo le dimensioni e il carico richiesto
Calcoli strutturali e disegni tecnici eseguiti da personale qualificato
Strutture in acciaio zincato o verniciato, resistenti alla corrosione
Sistemi di ancoraggio, rinforzo e sicurezza certificati
Montaggio rapido, preciso e senza interventi invasivi
Predisposizione per impianti elettrici, luci, divisori o scaffalature
Ogni soppalco viene studiato per integrare perfettamente funzionalità, sicurezza e ottimizzazione degli spazi, con un occhio di riguardo alla praticità quotidiana e alle normative vigenti.
A chi è rivolto questo servizio
Aziende che vogliono ottimizzare il magazzino o aumentare lo spazio operativo
Officine e laboratori che necessitano di superfici calpestabili aggiuntive
Negozi e showroom che desiderano aree espositive sopraelevate
Privati con locali alti da valorizzare (garage, loft, depositi)
Studi tecnici e imprese che cercano un partner per realizzazioni su misura
Perché scegliere un soppalco in acciaio?
Aumento dello spazio utilizzabile senza interventi strutturali invasivi
Soluzione robusta, modulare e facilmente smontabile o ampliabile
Adatta a ogni tipo di ambiente: industriale, commerciale o civile
Massima resistenza ai carichi statici e dinamici, anche pesanti
Installazione rapida, con tempi certi e costi controllati
📌 Ogni metro in altezza può diventare valore aggiunto. Contattaci per progettare insieme un soppalco in acciaio funzionale, sicuro e su misura per i tuoi spazi.
Alcuni Articoli Dai Nostri Giornali:
Opere Metalliche
Benvenuto nella rubrica dedicata ai soppalchi in acciaio, un mondo di soluzioni funzionali e robuste per ottimizzare gli spazi. Qui troverai approfondimenti tecnici, esempi pratici e consigli per progettare e realizzare soppalchi sicuri, resistenti e su misura. Scorri gli articoli e lasciati guidare dalla nostra esperienza nel campo della carpenteria metallica.
Visioni Eclettiche è la pratica di mescolare stili diversi per creare un look unico e personale. Questo approccio creativo alla moda ci invita a esplorare nuove combinazioni di tessuti, colori e accessori per esprimere la nostra individualità con stile.
Esplora i segreti delle dimore dei cacciatori e scopri le storie affascinanti di queste dimore selvatiche. Lasciati affascinare dalla connessione profonda con la natura che questi luoghi unici offrono.
Esperienze immersive dove l’arte e la tecnologia si fondono per creare suggestivi giochi di luce. Scopriamo insieme come le Sinfonie di Luci trasformano le costruzioni in opere d’arte illuminotecnica.
Il calcolo per la progettazione di infrastrutture per la mobilità sostenibile rappresenta un fondamentale strumento per creare ambienti urbani più ecologici e efficienti. Scopriamo insieme l’importanza di utilizzare modelli matematici avanzati per progettare le città del futuro.
Il calcolo e la progettazione di ambienti urbani resilienti ai cambiamenti climatici rappresentano una sfida necessaria per affrontare le conseguenze del riscaldamento globale. Scopriamo come la sostenibilità e l’innovazione possano guidare la creazione di città più resilienti e adatte al futuro.
Esplorate i misteri delle antiche dimore dei guardiani dei sogni, dove leggende millenarie si intrecciano con il potere protettivo dei custodi del sonno. Scoprite i segreti nascosti di queste magici rifugi notturni.
Ingegneria Senza Frontiere: un’organizzazione che trasforma idee in azione con progetti innovativi in tutto il mondo. Scopri come stanno cambiando il mondo con soluzioni ingegneristiche creative e sostenibili.
Dinamismo Spaziale: L’Arte del Movimento nell’Architettura Moderna” esplora come l’elemento del movimento possa influenzare la progettazione architettonica contemporanea, trasformando gli spazi in esperienze dinamiche e coinvolgenti.
Il Piano Operativo di Sicurezza (POS) è un documento obbligatorio per tutte le imprese che operano in cantieri edili. La sua funzione è quella di garantire la sicurezza dei lavoratori e di prevenire gli incidenti durante le operazioni di costruzione o ristrutturazione. Il POS è uno strumento essenziale per garantire la conformità alle normative italiane…
L’integrazione di sistemi energetici alternativi negli edifici rappresenta un importante passo verso la sostenibilità ambientale e il risparmio energetico. Scopriamo insieme le soluzioni innovative per un futuro più verde.
“Hercules acquisisce Quality Transport Training Ltd. per espandere le proprie attività nel settore edile”
Hercules è una società specializzata nella fornitura di manodopera per l’edilizia, con una presenza consolidata nel settore. L’acquisizione di Quality Transport Training Ltd. (QTT) rappresenta un’opportunità strategica per espandere le proprie attività e offrire un servizio ancora più completo ai clienti.
QTT è nota per la sua esperienza nel settore della formazione e dell’addestramento nel trasporto, con un focus particolare sul settore edile. L’acquisizione da parte di Hercules permetterà di integrare queste competenze all’interno della propria offerta, migliorando la qualità dei servizi forniti e creando sinergie che porteranno a benefici per entrambe le aziende.
Questa operazione conferma la volontà di Hercules di crescere e consolidare la propria posizione nel mercato, puntando sull’innovazione e sull’espansione delle proprie competenze. L’articolo completo sull’acquisizione di QTT da parte di Hercules è disponibile su The Construction Index.
Manutenzione Preventiva e Riduzione dei Tempi di Fermata nelle Micro e Piccole Carpenterie Metalliche: Strategie e Soluzioni a Basso Costo
1. Introduzione: Perché la manutenzione preventiva è cruciale per le piccole carpenterie metalliche
Nelle micro e piccole carpenterie metalliche, la manutenzione preventiva rappresenta uno degli strumenti più efficaci per ridurre i tempi di fermata non programmati e migliorare la produttività. Spesso, per mancanza di risorse o tempo, la manutenzione viene trattata come un’attività correttiva, causando guasti imprevisti che possono fermare la produzione per ore, se non giorni. Implementare un piano di manutenzione preventiva può risultare in un aumento significativo dell’efficienza, riducendo sia i costi di riparazione che i tempi di inattività. Questo articolo esamina soluzioni pratiche, a basso costo o gratuite, che possono aiutare le piccole carpenterie a mantenere le attrezzature operative al massimo dell’efficienza.
2. Differenza tra manutenzione preventiva e correttiva
La manutenzione correttiva interviene solo quando si verifica un guasto, il che porta a fermate improvvise, costi di riparazione elevati e perdita di produttività. La manutenzione preventiva, invece, mira a prevenire i guasti con ispezioni e interventi programmati regolarmente. Nelle piccole carpenterie, dove le risorse sono limitate, un sistema di manutenzione preventiva semplice ma efficace può ridurre notevolmente i costi operativi, evitando la necessità di riparazioni costose e garantendo che la produzione non si fermi a causa di guasti prevedibili.
3. Pianificazione di un piano di manutenzione: Strumenti gratuiti per iniziare
Un piano di manutenzione preventiva deve includere la pianificazione regolare delle ispezioni e delle attività di manutenzione per ogni macchinario. Utilizzare strumenti gratuiti come Google Calendar o Trello permette di creare una programmazione semplice e accessibile, assegnando scadenze regolari per le ispezioni e registrando le attività completate. Questi strumenti consentono anche di inviare notifiche automatiche per ricordare agli operatori quando è il momento di eseguire la manutenzione, eliminando il rischio di dimenticanze.
4. Monitoraggio delle condizioni delle attrezzature: Soluzioni economiche
Per monitorare lo stato di salute dei macchinari senza investire in costosi sistemi di sensori avanzati, molte piccole carpenterie utilizzano strumenti manuali a basso costo, come i calibro digitale per verificare usura e allineamento o un manometro per controllare le pressioni. Questi strumenti, acquistabili da rivenditori come Amazon Business o ManoMano, consentono di identificare potenziali problemi prima che diventino guasti critici. Registrare i risultati delle ispezioni su fogli di calcolo gratuiti come quelli offerti da Google Sheets permette di tenere traccia delle condizioni dei macchinari nel tempo.
5. Controllo dell’usura dei componenti critici
Alcune parti dei macchinari, come cuscinetti, cinghie e componenti idraulici, sono soggette a usura costante e devono essere sostituite periodicamente. Monitorare questi componenti è essenziale per prevenire fermate improvvise. Molte aziende, come SKF e NSK, offrono strumenti economici per il monitoraggio dell’usura, come misuratori di vibrazione manuali o penne per la misurazione dello spessore delle cinghie, che possono essere utilizzati nelle piccole officine per verificare lo stato dei componenti in tempo reale.
6. Lubrificazione regolare: Un’azione semplice ma fondamentale
La lubrificazione regolare è una delle pratiche di manutenzione preventiva più semplici ed efficaci per mantenere i macchinari in perfetto stato operativo. L’uso di lubrificanti di alta qualità, come quelli offerti da Mobil o Shell, aiuta a ridurre l’attrito e l’usura delle parti mobili. Un errore comune nelle piccole officine è la mancanza di un programma di lubrificazione regolare. Un semplice registro di lubrificazione, tenuto su carta o con strumenti gratuiti come Google Keep, può aiutare a mantenere l’operazione ordinata e puntuale.
7. Manutenzione predittiva: Introduzione a costo zero
Sebbene la manutenzione predittiva venga solitamente associata a sistemi costosi basati su sensori, piccole carpenterie possono iniziare con approcci predittivi a costo zero. Tenere traccia delle ore di utilizzo dei macchinari su un foglio di calcolo e monitorare regolarmente i dati può aiutare a prevedere quando una macchina potrebbe necessitare di manutenzione. I produttori di macchine spesso forniscono linee guida su quante ore di lavoro possono passare prima che un componente necessiti di manutenzione. In questo modo, è possibile programmare interventi di manutenzione prima che si verifichino guasti.
Tabella 1: Confronto tra Manutenzione Preventiva e Predittiva
Tipo di Manutenzione
Descrizione
Costi
Manutenzione Preventiva
Interventi regolari pianificati
Bassi
Manutenzione Predittiva
Basata su analisi di dati di utilizzo e condizioni
Minimi (se basato su dati manuali)
8. Check-up settimanali e mensili: Frequenza delle ispezioni
La frequenza delle ispezioni varia a seconda del tipo di macchinario e del suo utilizzo. Ad esempio, un macchinario ad alta intensità d’uso come una pressa dovrebbe essere ispezionato settimanalmente, mentre le macchine meno utilizzate possono richiedere solo controlli mensili. Creare un piano di manutenzione con ispezioni settimanali per macchinari critici e mensili per attrezzature secondarie può essere un modo efficace per mantenere tutto funzionante senza sovraccaricare il personale. Un calendario di manutenzione gratuito come Google Calendar è sufficiente per gestire queste attività in una piccola carpenteria.
9. Identificare e sostituire parti a basso costo per ridurre i costi complessivi
Quando si programma la manutenzione preventiva, è importante individuare componenti che possono essere sostituiti a basso costo per evitare guasti maggiori. Parti soggette a forte usura, come guarnizioni e cinghie, dovrebbero essere sostituite regolarmente per prevenire guasti più gravi. Aziende come RS Components offrono componenti industriali a basso costo e facilmente sostituibili, riducendo i tempi di fermata.
10. Soluzioni di stoccaggio per pezzi di ricambio a basso costo
Conservare pezzi di ricambio in officina è essenziale per ridurre i tempi di fermata in caso di guasti. L’acquisto di scaffalature modulari a basso costo da fornitori come IKEA Business o ManoMano permette di organizzare in modo efficiente i ricambi e tenerli pronti all’uso. Organizzare i ricambi per categoria e utilizzo, etichettandoli chiaramente, consente di accelerare le operazioni di riparazione, riducendo i tempi di inattività.
11. Formazione del personale per identificare i problemi prima che diventino gravi
Nelle piccole carpenterie, la formazione del personale è fondamentale per garantire che tutti gli operatori siano in grado di identificare i problemi di manutenzione prima che diventino gravi. Utilizzare piattaforme di formazione online gratuite come YouTube o corsi su Udemy per insegnare agli operatori le basi della manutenzione preventiva può ridurre la dipendenza da tecnici esterni e migliorare la prontezza nel risolvere i problemi.
12. Ispezioni visive giornaliere: La prima linea di difesa contro i guasti
Le ispezioni visive giornaliere sono una delle tecniche più semplici e a costo zero per prevenire guasti. Incoraggiare il personale a controllare visivamente i macchinari prima di iniziare la giornata lavorativa può aiutare a rilevare eventuali anomalie, come cinghie allentate o perdite di olio, prima che causino danni gravi. Una checklist quotidiana su carta o digitale (ad esempio su Google Keep) aiuta a mantenere il controllo su queste ispezioni.
Tabella 2: Contenuto di una checklist per ispezioni visive giornaliere
Controllo
Descrizione
Controllo perdite
Verificare la presenza di perdite di olio o altri fluidi
Controllo cinghie
Verificare l’allentamento o usura delle cinghie
Stato generale della macchina
Verificare la pulizia e l’assenza di danni visibili
13. Manutenzione del compressore: Un’area spesso trascurata
Il compressore d’aria è uno degli elementi chiave in molte piccole carpenterie metalliche, utilizzato per alimentare utensili pneumatici e altre attrezzature. Tuttavia, la sua manutenzione è spesso trascurata. Pulire regolarmente i filtri, controllare il livello dell’olio e drenare l’umidità accumulata nel serbatoio sono operazioni semplici che possono prolungare la vita del compressore. Anche in questo caso, seguire un programma di manutenzione preventiva riduce il rischio di guasti imprevisti.
14. Pulizia e manutenzione degli utensili: Un’operazione a costo zero
Gli utensili manuali e elettrici devono essere mantenuti puliti e ben lubrificati per garantire prestazioni ottimali. La polvere di metallo e i detriti accumulati possono compromettere il funzionamento degli utensili e ridurne la durata. Implementare una routine di pulizia quotidiana degli utensili, con l’utilizzo di detergenti industriali a basso costo disponibili su ManoMano, può prolungare la vita utile degli strumenti e ridurre i costi di sostituzione.
15. Gestione delle emergenze: Minimizzare i tempi di fermata durante i guasti
Nonostante la migliore manutenzione preventiva, i guasti possono ancora verificarsi. Avere un piano di emergenza ben strutturato, che includa i contatti di fornitori di parti di ricambio e tecnici disponibili, può ridurre notevolmente i tempi di fermata. Creare una lista di emergenza con i numeri di assistenza rapida per fornitori locali come RS Components o ManoMano aiuta a reagire rapidamente in caso di guasti imprevisti.
16. Utilizzo di tecnologie digitali a costo zero per la gestione della manutenzione
Strumenti digitali gratuiti come Google Sheets o Airtable possono essere utilizzati per tenere traccia delle attività di manutenzione, registrare i dati di utilizzo dei macchinari e monitorare i guasti. Questi strumenti aiutano a mantenere tutte le informazioni sulla manutenzione centralizzate, riducendo il rischio di dimenticare interventi programmati o di perdere dati critici. La creazione di report periodici sui guasti aiuta a identificare aree di miglioramento e a ottimizzare ulteriormente il piano di manutenzione.
17. Riduzione dei tempi di fermata con l’adozione di parti modulari
L’adozione di componenti modulari nelle attrezzature può facilitare le operazioni di riparazione e ridurre i tempi di fermata. Le parti modulari, facilmente intercambiabili, consentono di sostituire rapidamente i componenti usurati senza dover smontare intere sezioni di macchinari. Aziende come SMC Pneumatics o Festo offrono componenti modulari per attrezzature pneumatiche a basso costo, ideali per le piccole officine.
18. Conclusioni: Un piano di manutenzione preventiva su misura per le piccole carpenterie
Implementare una manutenzione preventiva non deve essere complicato o costoso. Con l’uso di strumenti gratuiti o a basso costo, una programmazione attenta e la formazione del personale, le micro e piccole carpenterie metalliche possono ridurre drasticamente i tempi di fermata e i costi di riparazione. Un piano di manutenzione ben organizzato, basato su ispezioni regolari e una gestione intelligente dei ricambi, è essenziale per mantenere la produttività al massimo e garantire la continuità operativa in un mercato competitivo.
Fonti:
Manutenzione preventiva: Google Calendar per la pianificazione: Google Calendar
Componenti a basso costo: RS Components: RS Components
Manometro per controllo pressione: ManoMano: ManoMano
Nelle sezioni precedenti, abbiamo esaminato vari aspetti della manutenzione preventiva nelle piccole carpenterie metalliche, dalle strategie di pianificazione agli strumenti a basso costo per il monitoraggio delle condizioni delle attrezzature. Adesso, approfondiremo alcuni esempi pratici e “materiali” di come queste strategie possono essere applicate concretamente.
Esempio 1: Utilizzo di Google Calendar per la Pianificazione della Manutenzione
Applicazione Pratica: Creare un calendario di manutenzione preventiva utilizzando Google Calendar.
Passaggi:
Identificare i macchinari critici che richiedono manutenzione regolare.
Determinare la frequenza di manutenzione per ogni macchinario (ad esempio, settimanale, mensile).
Creare eventi ricorrenti su Google Calendar per ogni macchinario, impostando le date di manutenzione.
Assegnare notifiche automatiche agli operatori responsabili della manutenzione.
Vantaggi: Riduce le dimenticanze, ottimizza la pianificazione e aumenta l’efficienza della manutenzione.
Esempio 2: Monitoraggio dell’Usura con Strumenti Manuali
Applicazione Pratica: Utilizzo di calibro digitale e manometro per monitorare l’usura dei componenti e la pressione dei sistemi pneumatici.
Passaggi:
Acquistare un calibro digitale e un manometro a basso costo da rivenditori come Amazon Business o ManoMano.
Formare gli operatori sull’uso corretto di questi strumenti.
Eseguire controlli regolari con questi strumenti per identificare segni di usura o anomalie.
Vantaggi: Individuazione precoce dei problemi, riduzione dei costi di riparazione e prevenzione dei guasti.
Esempio 3: Implementazione di un Programma di Lubrificazione
Applicazione Pratica: Creazione di un registro di lubrificazione per assicurare la lubrificazione regolare dei macchinari.
Passaggi:
Identificare i punti di lubrificazione critici in ogni macchinario.
Selezionare lubrificanti appropriati (ad esempio, quelli offerti da Mobil o Shell).
Creare un registro cartaceo o digitale (utilizzando Google Keep) per tracciare le lubrificazioni eseguite.
Pianificare sessioni di lubrificazione regolare basate sul registro.
Vantaggi: Riduce l’attrito e l’usura dei componenti, prolunga la vita utile dei macchinari.
Esempio 4: Ispezioni Visive Giornaliere
Applicazione Pratica: Implementazione di checklist quotidiane per ispezioni visive dei macchinari.
Passaggi:
Creare una checklist di controlli visivi (ad esempio, perdite di olio, cinghie allentate).
Distribuire la checklist agli operatori.
Incoraggiare gli operatori a eseguire controlli visivi giornalieri e a segnalare anomalie.
Vantaggi: Rilevamento precoce di potenziali problemi, riduzione dei tempi di fermata.
Esempio
⚠️ Nessuna risposta AI. Errore: Service unavailable
Verifica dell’efficacia della protezione catodica in cantiere
Verifica dell’efficacia della protezione catodica in cantiere
Introduzione alla Protezione Catodica
Definizione e Importanza
La protezione catodica è una tecnica utilizzata per proteggere i metalli dalla corrosione, in particolare in ambienti aggressivi o in presenza di sostanze corrosive. Questo metodo consiste nell’applicare una corrente elettrica continua al metallo da proteggere, facendolo diventare il catodo di una cella elettrochimica. In questo modo, si impedisce la corrosione del metallo, riducendo notevolmente il rischio di danni e aumentando la durata della struttura.
Storia e Evoluzione
La protezione catodica è stata utilizzata per la prima volta nel 1824 da William Humphry Davy, che applicò questo metodo per proteggere le eliche delle navi britanniche dalla corrosione. Da allora, la tecnica è stata ampiamente utilizzata e migliorata, diventando una delle principali strategie di prevenzione della corrosione in vari settori, tra cui l’industria petrolchimica, navale, edile e dei trasporti.
Scienza e Tecnologia dietro la Protezione Catodica
Principi Elettrochimici
La protezione catodica si basa sui principi dell’elettrochimica. Quando due metalli diversi sono immersi in un elettrolita e collegati elettricamente, si crea una cella galvanica. La protezione catodica consiste nell’applicare una corrente elettrica continua al metallo da proteggere, facendolo diventare il catodo della cella. In questo modo, gli elettroni fluiscono dal catodo verso l’anodo, impedendo la corrosione del metallo.
Materiali e Sistemi di Protezione
I materiali utilizzati per la protezione catodica includono anodi sacrificali (ad esempio, zinco o magnesio) e sistemi di protezione a corrente impressa. Gli anodi sacrificali sono utilizzati per proteggere strutture metalliche in ambienti marini o in presenza di sostanze corrosive. I sistemi a corrente impressa, invece, sono utilizzati per proteggere strutture più grandi o in ambienti più aggressivi.
Applicazioni Pratiche e Casi Studio
Esempi di Applicazione
La protezione catodica è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui:
industria petrolchimica: protezione di serbatoi e tubazioni
industria navale: protezione di scafi e strutture marine
edile: protezione di strutture in cemento armato
trasporti: protezione di veicoli e infrastrutture
Casi Studio
Un esempio di applicazione della protezione catodica è la protezione delle tubazioni di un impianto petrolchimico. In questo caso, sono stati utilizzati anodi sacrificali per proteggere le tubazioni dalla corrosione. Il risultato è stato una riduzione significativa della corrosione e un aumento della durata della struttura.
Progetto Replicabile: Guida Passo-Passo
Valutazione del Rischio di Corrosione
Prima di applicare la protezione catodica, è necessario valutare il rischio di corrosione della struttura. Ciò include:
identificazione dell’ambiente e delle sostanze corrosive presenti
valutazione della tipologia e dello stato della struttura
determinazione del livello di protezione richiesto
Progettazione e Installazione del Sistema
Una volta valutato il rischio di corrosione, è possibile progettare e installare il sistema di protezione catodica. Ciò include:
scelta del tipo di anodo e del sistema di protezione
calcolo della corrente di protezione richiesta
installazione del sistema e monitoraggio della sua efficacia
Sviluppi Futuri e Sinergie con Altre Tecnologie
Nuove Tecnologie e Materiali
La ricerca e lo sviluppo di nuove tecnologie e materiali stanno migliorando continuamente la protezione catodica. Ad esempio, l’utilizzo di anodi avanzati e di sistemi di monitoraggio della corrosione può migliorare l’efficacia e la durata della protezione.
Sinergie con Altre Tecnologie
La protezione catodica può essere utilizzata in sinergia con altre tecnologie, come la protezione con rivestimenti e la gestione della corrosione. Ciò può migliorare ulteriormente l’efficacia e la durata della protezione.
Riflessioni Critiche e Conclusione
Analisi Critica
La protezione catodica è una tecnica efficace per prevenire la corrosione, ma richiede una progettazione e un’installazione accurate. È importante considerare i costi e i benefici della protezione catodica e valutare il rischio di corrosione della struttura.
Conclusione e Visione Etica
In conclusione, la protezione catodica è una tecnica importante per prevenire la corrosione e proteggere le strutture metalliche. È fondamentale utilizzare questa tecnica in modo responsabile e sostenibile, considerando l’impatto ambientale e i costi-benefici. La protezione catodica può aiutare a ridurre i costi di manutenzione e a migliorare la sicurezza delle strutture, contribuendo a una gestione più efficiente e sostenibile delle risorse.
NACE International – Associazione internazionale per la prevenzione della corrosione
ASTM International – Organizzazione per la standardizzazione di materiali e servizi
Tecnologia
Descrizione
Applicazioni
Protezione catodica
Tecnica per proteggere i metalli dalla corrosione
industria petrolchimica, navale, edile, trasporti
Anodi sacrificali
Anodi utilizzati per proteggere le strutture metalliche
ambienti marini, sostanze corrosive
Sistemi a corrente impressa
Sistemi utilizzati per proteggere strutture più grandi o in ambienti aggressivi
strutture di grandi dimensioni, ambienti aggressivi
“Scott Bros presenta impianto di calcestruzzo a bassa emissione di carbonio a Teesside: un passo avanti verso la sostenibilità ambientale nel settore edile”
Scott Bros è un’azienda specializzata nel riciclo di materiali da costruzione e ha recentemente presentato un impianto di calcestruzzo a bassa emissione di carbonio del valore di £1 milione a Teesside, in Inghilterra. Questo impianto è progettato per ridurre l’impatto ambientale della produzione di calcestruzzo, utilizzando tecnologie e processi innovativi.L’obiettivo principale di Scott Bros con questo impianto è quello di ridurre le emissioni di carbonio associate alla produzione di calcestruzzo, contribuendo così alla lotta contro il cambiamento climatico. Questo impianto utilizza materiali riciclati e processi più efficienti per ridurre l’impatto ambientale complessivo della produzione di calcestruzzo.L’investimento di £1 milione in questo impianto dimostra l’impegno di Scott Bros verso la sostenibilità ambientale e l’innovazione nel settore dei materiali da costruzione. Questa iniziativa potrebbe avere un impatto positivo sull’intera industria, incoraggiando altre aziende a seguire l’esempio e adottare pratiche più sostenibili.Per ulteriori informazioni sull’impianto di calcestruzzo a bassa emissione di carbonio di Scott Bros, è possibile leggere l’articolo completo su The Construction Index.
Neart na Gaoithe: Il Parco Eolico Offshore Scozzese Genera la Sua Prima Energia
Il parco eolico offshore Neart na Gaoithe (NnG), situato a 15,5 km al largo della costa di Fife in Scozia, ha raggiunto un traguardo significativo generando la sua prima energia elettrica il 18 ottobre 2024. Questo evento rappresenta un passo fondamentale verso l’obiettivo del Regno Unito di raggiungere zero emissioni nette di carbonio.Wikipedia+10Wind Power Monthly+10NNG Offshore Wind+10
📍 Dettagli del Progetto
Capacità Totale: 450 MW
Numero di Turbine: 54 Siemens Gamesa SG 8.0-167 DD
Posizione: 15,5 km al largo della costa di Fife, Scozia
Una volta completato, NnG fornirà energia elettrica sufficiente per alimentare circa 375.000 abitazioni e ridurrà le emissioni di CO₂ di oltre 400.000 tonnellate all’anno. EDF Renewables+10EDF Renouvelables+10Home+10
⚙️ Stato Attuale dei Lavori
Al 7 aprile 2025, tutte le 54 turbine sono state installate con successo. L’ultima turbina è stata posizionata utilizzando la nave jack-up “Brave Tern” di Fred. Olsen Windcarrier. La fase finale di commissioning è in corso, con l’obiettivo di rendere il parco completamente operativo entro l’estate 2025. Home+5EDF Renouvelables+5renewablesnow.com+5Home+3Offshore Wind+3NNG Offshore Wind+3
🌱 Impatto Ambientale e Benefici
Riduzione delle Emissioni: Oltre 400.000 tonnellate di CO₂ evitate annualmente.
Fornitura Energetica: Energia pulita per circa 375.000 abitazioni.
Ryanne Burges, Direttore Offshore e Irlanda per EDF Renewables, ha dichiarato:EDF Renouvelables
“Siamo lieti di celebrare questo importante traguardo per NnG e, nei prossimi mesi, ci aspettiamo che sempre più elettricità pulita venga immessa nella rete. NnG è un progetto fondamentale nel portafoglio di EDF Renewables UK e Irlanda mentre acceleriamo verso un futuro a zero emissioni nette.” Home+4EDF Renouvelables+4NNG Offshore Wind+4
📊 Specifiche Tecniche
Caratteristica
Dettaglio
Capacità Totale
450 MW
Numero di Turbine
54
Modello Turbine
Siemens Gamesa SG 8.0-167 DD
Altezza Totale
Circa 200 metri
Posizione
15,5 km al largo della costa di Fife
Completamento Previsto
Estate 2025
🔗 Ulteriori Informazioni
Per ulteriori dettagli sul progetto Neart na Gaoithe, è possibile visitare il sito ufficiale: EDF Renewables
Scott Bros è un’azienda specializzata nel riciclo di materiali da costruzione e ha recentemente presentato un impianto di calcestruzzo a bassa emissione di carbonio del valore di £1 milione a Teesside, in Inghilterra. Questo impianto è progettato per ridurre l’impatto ambientale della produzione di calcestruzzo, utilizzando tecnologie e processi innovativi.L’obiettivo principale di Scott Bros con questo impianto è quello di ridurre le emissioni di carbonio associate alla produzione di calcestruzzo, contribuendo così alla lotta contro il cambiamento climatico. Questo impianto utilizza materiali riciclati e processi più efficienti per ridurre l’impatto ambientale complessivo della produzione di calcestruzzo.L’investimento di £1 milione in questo impianto dimostra l’impegno di Scott Bros verso la sostenibilità ambientale e l’innovazione nel settore dei materiali da costruzione. Questa iniziativa potrebbe avere un impatto positivo sull’intera industria, incoraggiando altre aziende a seguire l’esempio e adottare pratiche più sostenibili.Per ulteriori informazioni sull’impianto di calcestruzzo a bassa emissione di carbonio di Scott Bros, è possibile leggere l’articolo completo su The Construction Index.