Costruzione Soppalchi in Acciaio Albignasego

Edison, una delle principali aziende energetiche in Italia, ha inaugurato il nuovo impianto fotovoltaico da 27 MW a Battipaglia, in provincia di Salerno. Questo impianto è stato realizzato con un investimento di 35 milioni di euro e si estende su una superficie di oltre 40 ettari.

L’impianto fotovoltaico di Battipaglia è composto da oltre 80.000 pannelli solari, che saranno in grado di produrre energia pulita per soddisfare il fabbisogno di oltre 10.000 famiglie italiane. Grazie a questa nuova struttura, si stima che saranno evitati oltre 15.000 tonnellate di emissioni di CO2 all’anno, contribuendo così alla lotta contro il cambiamento climatico.

Questo progetto rientra nella strategia di Edison di investire sempre di più nelle energie rinnovabili, con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale delle proprie attività e contribuire alla transizione verso un sistema energetico più sostenibile. L’azienda ha già in programma ulteriori sviluppi nel settore delle energie pulite, puntando sempre di più sulla produzione di energia da fonti rinnovabili.

L’impianto fotovoltaico di Battipaglia è solo uno dei tanti progetti che stanno contribuendo a rendere l’Italia sempre più verde ed eco-sostenibile, dimostrando che è possibile conciliare lo sviluppo economico con la tutela dell’ambiente.

Il settore dell’economia della costruzione per il 19 maggio 2025 presenta una serie di indicatori importanti che influenzano il mercato. Tra i principali elementi da tenere in considerazione ci sono gli indici dei costi medi delle 20 città di ENR, che forniscono informazioni sui costi medi di costruzione in queste aree. Questi dati sono cruciali per le imprese del settore che devono pianificare i propri investimenti e valutare la competitività sul mercato.

Altri fattori rilevanti sono i salari nel settore della costruzione e i prezzi dei materiali da costruzione, che possono variare in base alla domanda e all’offerta, alle condizioni economiche e alle politiche governative. Monitorare attentamente queste variabili è essenziale per gestire al meglio i progetti di costruzione e garantire la sostenibilità economica delle imprese del settore.

Per ulteriori approfondimenti e dati storici relativi all’economia della costruzione nelle 20 città di ENR, è possibile consultare il sito ENR.com/economics, dove sono disponibili informazioni dettagliate e aggiornate per supportare le decisioni strategiche delle aziende del settore.

Il laser cladding è una tecnica avanzata di rivestimento utilizzata per migliorare le proprietà superficiali dei materiali metallici, come l’acciaio, attraverso l’utilizzo di un raggio laser che fonde polveri metalliche su una superficie. Questo processo permette di creare uno strato protettivo ad alte prestazioni che aumenta la resistenza all’usura, alla corrosione e alla fatica del materiale. Il laser cladding è particolarmente utilizzato per il ripristino e la riparazione di componenti critici, estendendo la vita utile di parti costose e riducendo i costi di manutenzione. In questo articolo esploreremo il funzionamento del laser cladding, i suoi vantaggi e le principali applicazioni industriali.

Cos’è il Laser Cladding?

Il laser cladding è un processo di deposizione superficiale che utilizza un raggio laser ad alta potenza per fondere e applicare uno strato di materiale, solitamente sotto forma di polveri metalliche, sulla superficie di un componente metallico. Questo strato di materiale aggiuntivo può migliorare le proprietà superficiali del componente, come la resistenza all’usura o la resistenza alla corrosione.

Il processo di laser cladding inizia con la proiezione delle polveri metalliche sulla superficie del componente, che vengono poi fuse grazie al calore generato dal raggio laser. Il risultato è un rivestimento omogeneo che aderisce saldamente al materiale di base, creando una superficie funzionale con proprietà migliorate.

• Materiali utilizzati: Le polveri metalliche utilizzate per il laser cladding possono essere di diverse tipologie, tra cui acciai inossidabili, leghe di nichel, carburi di tungsteno e altre leghe speciali. La scelta del materiale dipende dalle proprietà che si desidera conferire al componente, come la resistenza alla corrosione o all’usura.
• Controllo preciso del processo: L’uso del laser permette un controllo estremamente preciso della quantità di materiale fuso e della profondità del rivestimento, garantendo un’elevata qualità e una ridotta deformazione del pezzo.

Vantaggi del Laser Cladding

Il laser cladding offre numerosi vantaggi rispetto alle tecniche tradizionali di rivestimento e riparazione, rendendolo una scelta popolare per molte applicazioni industriali:

• Resistenza all’usura e alla corrosione: Il laser cladding consente di creare rivestimenti con elevate caratteristiche di durezza e resistenza all’usura. Questo è particolarmente utile per migliorare la durata dei componenti soggetti a condizioni operative aggressive.
• Riparazione e ripristino di componenti: Il laser cladding viene spesso utilizzato per riparare componenti usurati o danneggiati, ripristinando le loro dimensioni originali e migliorando le proprietà della superficie. Questo permette di prolungare la vita utile di parti costose e ridurre i costi di sostituzione.
• Precisione e controllo del calore: Il raggio laser fornisce un controllo preciso del calore, minimizzando la deformazione termica del pezzo durante il processo di rivestimento. Ciò è particolarmente importante quando si lavorano componenti complessi che richiedono una precisione dimensionale elevata.
• Riduzione degli sprechi di materiale: Poiché il laser cladding deposita il materiale solo nelle aree in cui è necessario, si riduce significativamente la quantità di materiale sprecato rispetto ad altre tecniche di rivestimento.

Applicazioni del Laser Cladding

Il laser cladding è utilizzato in numerosi settori industriali per il miglioramento delle proprietà dei materiali e per il ripristino di componenti critici:

3.1 Settore energetico

Nel settore energetico, il laser cladding viene utilizzato per riparare componenti come le palette delle turbine e gli scambiatori di calore, che sono soggetti a usura e corrosione a causa delle elevate temperature e delle condizioni operative aggressive. Grazie al laser cladding, è possibile prolungare la durata di questi componenti e migliorare la loro resistenza agli agenti esterni.

3.2 Industria aerospaziale

Nel settore aerospaziale, il laser cladding viene impiegato per riparare parti critiche dei motori a reazione, come le alette delle turbine e i compressori. Questi componenti devono resistere a condizioni estreme, come elevate temperature e sollecitazioni meccaniche, e il laser cladding consente di ripristinare le dimensioni originali e di migliorare le prestazioni di questi componenti, riducendo i costi di sostituzione.

3.3 Settore automobilistico

Nel settore automobilistico, il laser cladding viene utilizzato per creare rivestimenti duri e resistenti all’usura su componenti come gli alberi a camme e i collettori di scarico. Questi componenti sono soggetti a elevata usura durante il funzionamento del motore, e il laser cladding consente di aumentare la loro durata e migliorare l’efficienza operativa del veicolo.

3.4 Industria degli utensili

Il laser cladding è utilizzato anche nell’industria degli utensili per la produzione di stampi e matrici. Grazie alla possibilità di applicare rivestimenti duri e resistenti all’usura, gli utensili possono durare più a lungo e offrire una migliore qualità nelle operazioni di stampaggio e formatura.

4. Processo di Laser Cladding: come funziona?

Il processo di laser cladding si articola in diverse fasi che garantiscono un rivestimento uniforme e ben aderente:

1. Preparazione della superficie: La superficie del componente viene preparata per garantire una buona adesione del rivestimento. Questo può includere la pulizia meccanica o chimica per rimuovere impurità e ossidi.
2. Applicazione del materiale: Le polveri metalliche vengono applicate sul componente tramite un ugello che le spruzza sulla superficie mentre un raggio laser le fonde istantaneamente. Questo crea uno strato omogeneo che si fonde con il materiale di base.
3. Controllo e finitura: Dopo l’applicazione del rivestimento, la superficie può essere ulteriormente lavorata per garantire una finitura di alta qualità e una precisione dimensionale ottimale.

5. Innovazioni nel Laser Cladding

Negli ultimi anni, il laser cladding ha beneficiato di numerose innovazioni tecnologiche che ne hanno migliorato l’efficienza e l’applicabilità:

• Automazione del processo: L’integrazione con sistemi robotici ha reso il laser cladding un processo altamente automatizzato, aumentando la produttività e riducendo il rischio di errori umani.
• Controllo adattivo: L’utilizzo di sensori avanzati consente un controllo adattivo del processo, regolando in tempo reale la potenza del laser e la velocità di applicazione delle polveri per garantire la qualità del rivestimento.
• Sviluppo di nuovi materiali: Sono stati sviluppati nuovi tipi di polveri metalliche e leghe, con proprietà specifiche per applicazioni in ambienti estremamente aggressivi, ampliando così il campo di applicazione del laser cladding.

Conclusioni

Il laser cladding è una tecnologia versatile e innovativa per il miglioramento delle proprietà superficiali dei materiali metallici e per la riparazione di componenti critici. Grazie alla sua capacità di migliorare la resistenza all’usura, alla corrosione e alla fatica, il laser cladding è diventato uno strumento fondamentale in molti settori industriali, contribuendo a prolungare la durata dei componenti e a ridurre i costi di manutenzione.

Con le continue innovazioni tecnologiche e l’integrazione con sistemi automatizzati, il laser cladding è destinato a giocare un ruolo sempre più importante nella produzione e nella manutenzione industriale, offrendo soluzioni efficienti e di alta qualità per affrontare le sfide della lavorazione dei metalli.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Il laser cladding rappresenta una tecnologia avanzata con numerose applicazioni pratiche in vari settori industriali. Di seguito sono riportati alcuni esempi concreti e materiali di come questa tecnologia viene utilizzata per migliorare le proprietà superficiali dei materiali metallici e per la riparazione di componenti critici.

Esempi di Applicazioni Pratiche

1. Riparazione delle Pale delle Turbine:

   • Settore Energetico: Le pale delle turbine sono soggette a condizioni estreme di temperatura e pressione, che possono causare usura e danni. Il laser cladding viene utilizzato per applicare un rivestimento resistente all’usura e alla corrosione su queste pale, prolungandone la vita utile e migliorando l’efficienza delle turbine.

2. Rivestimento di Componenti Automobilistici:

   • Settore Automobilistico: Componenti come alberi a camme e collettori di scarico sono soggetti a elevate sollecitazioni meccaniche e termiche. Il laser cladding aiuta ad applicare rivestimenti duri e resistenti all’usura su questi componenti, aumentando la loro durata e migliorando le prestazioni del motore.

3. Produzione di Stampi e Matrici:

   • Industria degli Utensili: Il laser cladding viene utilizzato per creare rivestimenti duri e resistenti all’usura su stampi e matrici, migliorando la loro durata e la qualità dei prodotti finiti.

4. Riparazione di Componenti Aerospaziali:

   • Industria Aerospaziale: Componenti critici come le alette delle turbine e i compressori dei motori a reazione possono essere riparati tramite laser cladding. Questo processo aiuta a ripristinare le dimensioni originali e a migliorare le proprietà superficiali di questi componenti, riducendo i costi di sostituzione.

5. Miglioramento della Resistenza alla Corrosione:

   • In vari settori industriali, il laser cladding viene utilizzato per applicare rivestimenti resistenti alla corrosione su componenti metallici esposti ad ambienti aggressivi. Questo include applicazioni nel settore chimico, petrolchimico e nella costruzione navale.

Vantaggi degli Esempi di Applicazione

• Riduzione dei Costi: Il laser cladding aiuta a ridurre i costi di manutenzione e sostituzione dei componenti critici.
• Miglioramento delle Prestazioni: Applicando rivestimenti con proprietà specifiche, è possibile migliorare le prestazioni dei componenti e dei prodotti finiti.
• Sostenibilità: La capacità di riparare e ripristinare componenti critici riduce gli sprechi di materiale e contribuisce a una produzione più sostenibile.

Conclusioni

Gli esempi sopra riportati dimostrano la versatilità e l’efficacia del laser cladding nelle applicazioni industriali. Questa tecnologia avanzata offre soluzioni efficienti e di alta qualità per affrontare le sfide della lavorazione dei metalli e della manutenzione industriale, contribuendo a prolungare la durata dei componenti e a ridurre i costi di produzione e manutenzione.

Robert Wills è un esperto nel campo dei codici edilizi, con particolare focus sulla costruzione in acciaio. La sua vasta esperienza e competenza in questo settore lo hanno reso una figura di spicco nella sua carriera professionale.

Il Codice Edilizio è un insieme di regole e normative che regolano la progettazione, la costruzione e la manutenzione degli edifici. Vivere secondo il Codice significa rispettare queste normative al fine di garantire la sicurezza e la conformità degli edifici alle leggi vigenti.

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La sezione Norme Europee Generali comprende i principali standard normativi a livello europeo che regolano la progettazione, produzione e marcatura CE delle strutture metalliche. Queste norme rappresentano la base essenziale per garantire qualità, sicurezza e conformità nella produzione di opere in acciaio e alluminio.

🔹 Normative Europee EN 1090: Attestazione di Conformità per Opere Metalliche (27 ago 2023, aggiornato 9 mag 2025)

Un approfondimento completo sulla serie EN 1090, che stabilisce i requisiti tecnici e procedurali per la marcatura CE delle strutture metalliche. L’articolo spiega le finalità della norma e la sua applicazione pratica a livello produttivo e operativo.
Leggi l’articolo → Normative Europee EN 1090: Attestazione di Conformità per Opere Metalliche

🔹 UNI EN 1090‑2: tutto quello che devi sapere sulla normativa europea per la costruzione di strutture in acciaio (7 mar 2023)

Focus mirato sulla parte 2 della norma, dedicata all’esecuzione delle strutture in acciaio. Un ottimo approfondimento operativo sui requisiti tecnici e procedurali.
Leggi l’articolo → UNI EN 1090‑2: tutto quello che devi sapere…

🔹 Impatto delle Normative Europee sulla Qualità delle Costruzioni Metalliche in Italia (pubblicato 9 mesi fa)

Analisi del ruolo di EN 1090 e di altre norme (EN 1993, EN 10025) nel migliorare la qualità strutturale, la prevenzione dei rischi e la conformità dei materiali da costruzione ITALFABER.
Leggi l’articolo → Impatto delle Normative Europee sulla Qualità delle Costruzioni Metalliche in Italia

🔹 UNI EN 1993‑1‑1:2005 – Progettazione strutture in acciaio (22 giu 2021)

Approfondimento — anche se più datato — sull’Eurocodice 3, che disciplina la progettazione delle strutture in acciaio. Fondamentale per progettisti che operano su strutture complesse ITALFABER.
Leggi l’articolo → UNI EN 1993‑1‑1:2005 – Progettazione strutture in acciaio

✅ Perché sono importanti queste norme