Costruzione Soppalchi in Acciaio Caramagna Piemonte

La società MCS Build, specializzata nella costruzione di edifici industriali e logistici, ha recentemente vinto il contratto per la costruzione di magazzini a Basingstoke, nel Regno Unito. Questo progetto rientra in uno sviluppo logistico urbano più ampio, che mira a migliorare l’infrastruttura e le capacità di stoccaggio nella zona.

I magazzini che verranno costruiti da MCS saranno progettati per rispondere alle esigenze moderne di logistica e distribuzione, con un’attenzione particolare alla sostenibilità e all’efficienza energetica. Si prevede che l’opera contribuirà a potenziare l’economia locale e a creare nuove opportunità di lavoro nella regione.

Per ulteriori dettagli sull’articolo originale, ti invitiamo a consultare il sito web di The Construction Index.

La Mahler Jugendorchester (Gmjo) è un’orchestra giovanile europea di alto livello, composta da giovani musicisti provenienti da diversi paesi europei. Fondata nel 1986 da Claudio Abbado, l’orchestra si è affermata come una delle più prestigiose realtà nel panorama internazionale della musica classica.

La collaborazione tra il Teatro Verdi di Pordenone e la Gmjo è iniziata dieci anni fa e si è consolidata nel tempo, portando a numerosi concerti di grande successo presso la prestigiosa sala del Teatro Verdi. Grazie a questa collaborazione, il pubblico pordenonese ha avuto l’opportunità di assistere a esibizioni di altissimo livello, interpretate da giovani talenti provenienti da tutto il continente.

Il Teatro Verdi di Pordenone, situato nel centro storico della città, è uno dei principali luoghi di spettacolo della regione e vanta una lunga tradizione nella promozione della cultura musicale. La collaborazione con la Gmjo ha permesso di arricchire ulteriormente l’offerta culturale del teatro, portando a Pordenone concerti di musica classica di altissimo livello.

La celebrazione dei primi dieci anni di collaborazione tra il Teatro Verdi di Pordenone e la Mahler Jugendorchester è stata un momento importante per entrambe le realtà, che hanno rinnovato il loro impegno a continuare a portare la bellezza della musica classica al pubblico pordenonese e non solo.

Jennifer Mahan è una professionista esperta nel campo della progettazione mitigativa, con particolare focus sulla progettazione e analisi del codice edilizio. Grazie alle sue competenze, è in grado di guidare il lavoro di squadra nei test di barriere antiallagamento basati sulle prestazioni, contribuendo così a garantire la sicurezza e la resilienza delle strutture edilizie.

La sua esperienza nel settore le permette di individuare e implementare soluzioni innovative per ridurre al minimo i rischi legati a eventi naturali come allagamenti e inondazioni. Inoltre, Mahan è in grado di valutare e migliorare la conformità delle costruzioni alle normative vigenti, garantendo la sicurezza degli edifici e delle persone che li abitano o li frequentano.

Grazie alla sua competenza e alla sua passione per la progettazione mitigativa, Jennifer Mahan si è guadagnata una reputazione di eccellenza nel settore, diventando un punto di riferimento per chiunque sia interessato a migliorare la resilienza delle costruzioni e a proteggere l’ambiente circostante da potenziali rischi.

Gli innovativi robot Vulcan di Amazon ora stivano gli articoli più velocemente degli esseri umani

In un evento a Dortmund, in Germania, Amazon ha annunciato un nuovo sistema robotico chiamato Vulcan, che l’azienda definisce “il suo primo sistema robotico con un vero senso del tatto, progettato per trasformare il modo in cui i robot interagiscono con il mondo fisico.” Nel breve e medio termine, il mondo fisico di maggiore interesse per Amazon sono i suoi magazzini, e Vulcan è progettato per assistere (o prendere il sopravvento, a seconda del punto di vista) nella stivatura e nella selezione degli articoli nel suo sistema di inventario robotico mobile.

In due prossimi articoli su IEEE Transactions on Robotics, i ricercatori di Amazon descrivono il funzionamento sia del lato della stivatura che della selezione del sistema. Abbiamo approfondito la stivatura in dettaglio un paio di anni fa, quando abbiamo parlato con Aaron Parness, direttore della scienza applicata presso Amazon Robotics. Parness e il suo team hanno fatto molti progressi sulla stivatura da allora, migliorando la velocità e l’affidabilità su oltre 500.000 stivature in magazzini operativi fino al punto in cui i robot di stivatura medi sono ora leggermente più veloci degli esseri umani di stivatura. Abbiamo parlato con Parness per avere un aggiornamento sulla stivatura.

Ottimizzazione del processo di stivatura di Amazon

La stivatura è il processo con cui Amazon porta i prodotti nei suoi magazzini e li aggiunge al suo inventario in modo che tu possa ordinarli. Non sorprende che Amazon abbia fatto enormi sforzi per ottimizzare questo processo al fine di massimizzare l’efficienza sia nello spazio che nel tempo. I stivatori umani si trovano di fronte a un modulo robotico mobile pieno di scomparti in tessuto (contenitori) con fasce elastiche davanti per evitare che le cose cadano. Il compito dell’umano è trovare uno spazio promettente in un contenitore, spostare la fascia di plastica e inserire l’oggetto in quel posto. La nuova posizione dell’oggetto viene registrata nel sistema di Amazon, il modulo ritorna nel magazzino e il prossimo modulo arriva, pronto per il prossimo articolo.

Vengono utilizzati diversi strumenti di manipolazione per interagire con i contenitori ottimizzati per gli umani.Amazon

Il nuovo articolo sulla stivatura include alcuni numeri interessanti sul processo di gestione dell’inventario di Amazon che aiutano a comprendere l’entità del problema. Più di 14 miliardi di articoli vengono stivati a mano ogni anno nei magazzini di Amazon. Amazon spera che i robot Vulcan saranno in grado di stivare l’80% di questi articoli a un ritmo di 300 articoli all’ora, operando 20 ore al giorno. È un obiettivo molto ambizioso.

Dopo molto allenamento, i robot di Amazon sono ora molto bravi nel compito di stivatura. Parness ci dice che il sistema di stivatura funziona tre volte più velocemente di 18 mesi fa, il che significa che è effettivamente un po’ più veloce di un essere umano medio. Questo è entusiasmante, ma come spiega Parness, gli esseri umani esperti mettono ancora i robot alla berlina. “Gli esseri umani più veloci in questo compito sono come atleti olimpici. Sono molto più veloci dei robot e sono in grado di memorizzare gli articoli nei moduli a densità molto più elevate.” L’alta densità è importante perché significa che più cose possono essere inserite nei magazzini che sono fisicamente più vicini alle persone, il che è particolarmente rilevante nelle aree urbane dove lo spazio è limitato. I migliori umani possono diventare molto creativi quando si tratta di questo “Tetris tridimensionale” fisico, a cui i robot stanno ancora lavorando.

Dove i robot eccellono è nella pianificazione anticipata, ed è probabilmente per questo che il robot medio stivatore è ora in grado di superare il stivatore medio umano – anche il Tetris è un processo mentale. Allo stesso modo in cui i buoni giocatori di Tetris stanno pensando a dove andrà il prossimo pezzo, non solo al pezzo attuale, i robot sono in grado di sfruttare molte più informazioni rispetto agli umani per ottimizzare cosa viene stivato dove e quando, dice Parness. “Quando sei una persona che svolge questo compito, hai un buffer di 20 o 30 articoli, e stai cercando un’opportunità per inserire quegli articoli in diversi contenitori, e devi ricordare quale articolo potrebbe andare in quale spazio. Ma il robot conosce tutte le proprietà di tutti i nostri articoli contemporaneamente, e possiamo guardare tutti i contenitori contemporaneamente insieme ai contenitori nei prossimi due moduli che arriveranno. Quindi possiamo fare questa ottimizzazione su tutto l’insieme di informazioni in 100 millisecondi.”

Fondamentalmente, i robot sono molto migliori nell’ottimizzazione nel lato della pianificazione del Tetris, mentre gli umani sono (ancora) molto migliori nel lato della manipolazione, ma il divario si sta riducendo man mano che i robot acquisiscono più esperienza nell’operare in ambienti affollati e di contatto. Amazon ha avuto robot di stivatura Vulcan operativi per oltre un anno in magazzini attivi in Germania e nello stato di Washington per raccogliere dati di addestramento, e quei robot hanno stivato con successo centinaia di migliaia di articoli.

Il processo di nominazione di un Membro Ordinario presso worldsteel è un passo importante per le aziende del settore siderurgico che desiderano diventare parte attiva dell’associazione. I Membri Ordinari sono aziende che producono acciaio grezzo e che soddisfano determinati requisiti stabiliti da worldsteel.Per essere considerate per la nomina come Membro Ordinario, le aziende devono dimostrare di rispettare gli standard di qualità e di sostenibilità stabiliti dall’associazione. Inoltre, devono essere aziende legalmente costituite e in regola con le normative vigenti nel loro paese di origine.Una volta che un’azienda è stata nominata come Membro Ordinario, può beneficiare di una serie di vantaggi, tra cui l’accesso a informazioni di settore esclusive, la partecipazione a eventi e conferenze internazionali e la possibilità di contribuire attivamente alle iniziative dell’associazione.La nomina come Membro Ordinario è quindi un riconoscimento dell’impegno e della qualità dell’azienda nel settore siderurgico, nonché un’opportunità per collaborare con altre aziende leader a livello mondiale per promuovere l’innovazione e la sostenibilità nel settore.