Le leghe Hastelloy sono superleghe a base di nichel e molibdeno note per la loro eccezionale resistenza alla corrosione, anche in ambienti altamente aggressivi e ossidanti. Queste caratteristiche rendono le leghe Hastelloy ideali per applicazioni nelle industrie chimiche e petrolchimiche, dove i materiali devono sopportare condizioni ambientali particolarmente difficili e devono garantire una lunga durata operativa senza perdere le loro proprietà meccaniche o strutturali.

Proprietà delle leghe Hastelloy

Le leghe Hastelloy offrono una serie di proprietà che le rendono ideali per applicazioni critiche:

• Elevata resistenza alla corrosione: Una delle caratteristiche principali delle leghe Hastelloy è la loro resistenza superiore alla corrosione, sia da parte di acidi forti come l’acido solforico e cloridrico che di soluzioni alcaline. Questa resistenza è dovuta alla combinazione di nichel, molibdeno e altri elementi leganti, come il cromo, che conferiscono un’elevata protezione contro l’attacco chimico.
• Resistenza all’ossidazione: Le leghe Hastelloy sono anche estremamente resistenti all’ossidazione ad alte temperature, rendendole adatte per l’utilizzo in ambienti che combinano alte temperature e atmosfere corrosive.
• Elevata resistenza meccanica: Le leghe Hastelloy mantengono una buona resistenza meccanica anche ad alte temperature, garantendo l’integrità strutturale dei componenti anche in presenza di sollecitazioni elevate.

Applicazioni delle leghe Hastelloy

Grazie alle loro proprietà uniche, le leghe Hastelloy sono utilizzate in settori industriali altamente specializzati, dove la resistenza alla corrosione è fondamentale per il corretto funzionamento degli impianti e per la sicurezza operativa. Di seguito alcune delle principali applicazioni:

2.1 Industria chimica e petrolchimica

Nell’industria chimica e petrolchimica, le leghe Hastelloy sono largamente utilizzate per la costruzione di reattori chimici, scambiatori di calore, colonne di distillazione e tubazioni. Questi componenti devono resistere all’attacco di sostanze chimiche altamente aggressive, spesso combinate con temperature elevate. La resistenza alla corrosione delle leghe Hastelloy garantisce una maggiore durata degli impianti, riducendo i costi di manutenzione e aumentando l’efficienza operativa.

Le leghe Hastelloy, come la Hastelloy C-276, sono particolarmente apprezzate per la loro capacità di resistere agli attacchi da parte di una vasta gamma di acidi e sostanze chimiche, inclusi cloruri e composti riducenti. Questo rende la Hastelloy una scelta preferenziale per impianti chimici che devono operare in condizioni molto variabili e aggressive.

2.2 Produzione di energia

Nel settore della produzione di energia, le leghe Hastelloy sono impiegate in componenti esposti a temperature elevate e a gas corrosivi, come nelle turbine a gas e nei reattori nucleari. La resistenza alla corrosione ad alta temperatura è essenziale per garantire la durata e l’affidabilità delle turbine e per ridurre il rischio di guasti meccanici. Inoltre, le leghe Hastelloy sono utilizzate anche in sistemi di recupero del calore, dove le condizioni operative richiedono un materiale in grado di resistere sia alla pressione che alla corrosione.

2.3 Industria farmaceutica

Nell’industria farmaceutica, le leghe Hastelloy sono utilizzate per la costruzione di apparecchiature di produzione e per la movimentazione dei fluidi, dove è essenziale garantire la purezza dei prodotti e la resistenza alla corrosione. La capacità di resistere agli attacchi chimici e di mantenere l’integrità strutturale anche in ambienti sterili rende le leghe Hastelloy particolarmente adatte per l’industria farmaceutica.

Tecniche di lavorazione delle leghe Hastelloy

La lavorazione delle leghe Hastelloy richiede una particolare attenzione a causa della loro resistenza e della loro tendenza a indurirsi rapidamente durante la lavorazione meccanica. Ecco alcune delle principali tecniche utilizzate:

• Lavorazione meccanica: La fresatura e la tornitura delle leghe Hastelloy devono essere eseguite con utensili molto resistenti all’usura, in quanto le leghe tendono ad essere abrasive e dure. La lavorazione deve essere eseguita a velocità ridotte per evitare surriscaldamenti e deformazioni del materiale.
• Saldatura: La saldatura delle leghe Hastelloy richiede una particolare attenzione per evitare problemi di criccabilità e per garantire la resistenza alla corrosione delle zone di giunzione. Vengono utilizzate tecniche di saldatura specifiche come il TIG (Tungsten Inert Gas) e il MIG (Metal Inert Gas), con un controllo accurato della temperatura.

Innovazioni nelle leghe Hastelloy

Negli ultimi anni, la ricerca nel campo delle superleghe a base di nichel ha portato allo sviluppo di nuove varianti di Hastelloy con prestazioni migliorate. Ad esempio, la Hastelloy G-35 è stata sviluppata per offrire una resistenza superiore alla corrosione da soluzioni fosforiche e solforiche, rendendola ideale per l’industria dei fertilizzanti e per applicazioni che coinvolgono acidi estremamente corrosivi.

Inoltre, la combinazione di leghe Hastelloy con tecniche avanzate di stampa 3D sta aprendo nuove possibilità nella produzione di componenti complessi e su misura. Questa tecnologia permette di ridurre il consumo di materiale e di creare strutture con una geometria ottimizzata per massimizzare la resistenza e ridurre il peso, rendendo l’Hastelloy una scelta ancora più versatile e conveniente per applicazioni industriali avanzate.

Conclusioni

Le leghe Hastelloy sono materiali indispensabili per le applicazioni critiche in cui la resistenza alla corrosione e alle alte temperature è fondamentale. Grazie alla loro eccezionale capacità di resistere a condizioni ambientali estreme, le leghe Hastelloy sono utilizzate principalmente nell’industria chimica e petrolchimica, nella produzione di energia e nell’industria farmaceutica. La loro resistenza chimica, combinata con un’elevata stabilità meccanica, garantisce una lunga durata e un funzionamento affidabile anche in ambienti molto aggressivi.

Le innovazioni tecnologiche, come lo sviluppo di nuove varianti di Hastelloy e l’integrazione con la stampa 3D, continueranno a migliorare le prestazioni di queste leghe, rendendole una delle soluzioni più avanzate e affidabili per le sfide ingegneristiche del futuro

A settembre 2024, i prezzi dei materiali edili in Italia continuano a essere influenzati da diverse dinamiche economiche globali e interne, tra cui fluttuazioni nella disponibilità delle materie prime, innovazioni tecnologiche e tensioni geopolitiche.

Sebbene si osservi una certa stabilità nei prezzi di alcuni materiali rispetto ai mesi precedenti, l’anno in corso evidenzia comunque un contesto complesso e volatile.

Previsione prezzi al consumo dei materiali edili da costruzione, per i materiali principali

Secondo le previsioni aggiornate e le analisi disponibili, ecco un quadro riassuntivo dei prezzi stimati per settembre 2024:

Fattori Influenzanti

1. Domanda e Offerta: La domanda di materiali per costruzioni e ristrutturazioni, sebbene in flessione rispetto ai picchi post-pandemia, rimane comunque elevata, mantenendo i prezzi su livelli alti. Tuttavia, la previsione di un calo degli investimenti del 7,4% nel settore edile per il 2024 potrebbe ridurre questa pressione.
2. Costi delle Materie Prime: L’aumento dei costi delle materie prime, come il cemento e l’acciaio, continua a essere un fattore determinante. Ad esempio, l’acciaio, pur avendo registrato una diminuzione nel 2023, rimane più costoso rispetto ai livelli pre-pandemia.
3. Inflazione e Politiche Ambientali: Le politiche ambientali e l’inflazione continuano a giocare un ruolo chiave nel settore. La crescente attenzione verso la sostenibilità potrebbe far salire i prezzi dei materiali ecocompatibili nel breve termine, nonostante le innovazioni tecnologiche tese a ridurre i costi nel lungo periodo.

Previsioni Generali e Impatti sul Settore delle Costruzioni in Italia

Il 2024 si prospetta come un anno di sfide per il settore delle costruzioni in Italia, con un contesto economico caratterizzato da un rallentamento generalizzato. Diverse dinamiche contribuiranno a plasmare l’andamento del mercato, che si troverà a confrontarsi con la fine di importanti incentivi governativi, come il Superbonus 110%, e un ambiente macroeconomico incerto.

Fine degli Incentivi Fiscali e Contrazione degli Investimenti Privati

La fine del Superbonus 110%, che ha svolto un ruolo cruciale nel rilancio delle costruzioni residenziali negli ultimi anni, rappresenta un fattore chiave nel previsto calo degli investimenti privati. Questo incentivo fiscale aveva stimolato fortemente la domanda di ristrutturazioni e nuove costruzioni, favorendo un aumento significativo dei livelli produttivi tra il 2020 e il 2022. Con la sua riduzione, si attende una contrazione degli investimenti privati fino al 7,4% nel 2024, secondo l’Osservatorio Congiunturale dell’Associazione Nazionale Costruttori Edili

Questa contrazione sarà accentuata anche dall’aumento dei tassi di interesse, che rende più costosi i finanziamenti per nuove costruzioni o ristrutturazioni. Le famiglie e le imprese, già alle prese con l’inflazione elevata, potrebbero quindi posticipare o ridimensionare i loro progetti edilizi.

Aumento degli Investimenti Pubblici

Tuttavia, nonostante la prevista riduzione degli investimenti privati, il settore delle opere pubbliche rappresenta un’area di potenziale crescita. Il governo italiano ha annunciato un aumento degli investimenti pubblici per il 2024, in linea con gli obiettivi del Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR). Questi investimenti saranno destinati principalmente a infrastrutture, mobilità sostenibile e progetti di rigenerazione urbana, aree in cui la domanda di materiali specifici come cemento, acciaio e asfalto potrebbe rimanere forte?.

Gli investimenti pubblici possono agire come un cuscinetto contro la contrazione del settore privato, anche se non sarà sufficiente a compensare interamente la riduzione prevista. In particolare, progetti legati alla transizione ecologica e digitale potrebbero richiedere materiali innovativi e tecnologie avanzate, influenzando i prezzi e la disponibilità di questi materiali.

Impatti Sui Prezzi dei Materiali

Le fluttuazioni dei prezzi dei materiali da costruzione rimangono una questione centrale per il settore. Il costo delle materie prime, come l’acciaio e il cemento, continua a subire le pressioni delle dinamiche globali, comprese le interruzioni delle catene di approvvigionamento e le tensioni geopolitiche. Sebbene ci siano state riduzioni nei prezzi di alcune materie prime rispetto ai picchi post-pandemia, il settore non è ancora tornato alla stabilità pre-crisi. Per esempio, si prevede che il prezzo dell’acciaio per costruzioni continuerà a salire leggermente a settembre 2024, raggiungendo circa 1.650 €/tonnellata.

Inoltre, il costo dell’energia, essenziale per la produzione di materiali come il cemento, rimane un fattore determinante. Con il proseguire della crisi energetica, i produttori si trovano a dover trasferire questi costi aggiuntivi sui prezzi finali, creando ulteriore pressione sui bilanci dei progetti edilizi.

Considerazioni Conclusive

In sintesi, il 2024 sarà un anno complesso per il settore delle costruzioni in Italia, caratterizzato da una contrazione degli investimenti privati e un aumento degli investimenti pubblici. Questo scenario creerà una domanda differenziata per i materiali da costruzione, con possibili impatti sui prezzi e sulla disponibilità di determinati prodotti. Le imprese del settore dovranno adattarsi rapidamente a questo nuovo contesto, ottimizzando i loro processi e approvvigionamenti per affrontare le sfide economiche e sfruttare le opportunità offerte dagli investimenti pubblici.

Fonti:

BuildBull,

ACCA BibLus,

InfoBuild,

Populous, una società di design specializzata in progetti sportivi e di intrattenimento, ha recentemente acquisito Fentress Architects, una società con una lunga esperienza nel settore dell’aviazione. Questa acquisizione permette a Populous di ampliare il proprio campo di azione nell’aviazione, settore in cui Fentress ha una solida reputazione per la progettazione di aeroporti e terminali innovativi e funzionali.

L’acquisizione di Fentress da parte di Populous è stata motivata dalla crescente domanda nel settore dell’aviazione, sia negli Stati Uniti che a livello globale. Entrambe le società hanno riconosciuto che insieme possono offrire un servizio più completo e competere in modo più efficace in un mercato in rapida evoluzione.

Populous e Fentress condividono una filosofia di design centrata sull’esperienza dell’utente e sull’innovazione, il che rende la fusione delle due società un’opportunità per offrire progetti avveniristici e all’avanguardia nel settore dell’aviazione.

Questa acquisizione consente a Populous di diversificare ulteriormente il proprio portafoglio di progetti e di consolidare la propria presenza nel mercato dell’aviazione, aprendo nuove opportunità di collaborazione con compagnie aeree, aeroporti e altre entità del settore.

In definitiva, l’acquisizione di Fentress da parte di Populous rappresenta un passo significativo per entrambe le società, che vedono un futuro più ampio e promettente nell’aviazione grazie alla combinazione delle proprie competenze e risorse.

The new facility in Springfield, Missouri will house Press Room Equipment Co.’s manufacturing operations, including the production of coil handling equipment, press feeding systems, and cut-to-length lines. The Bradbury Group, a leading manufacturer of roll forming and coil processing equipment, acquired PRE in order to expand its product offerings and enhance its capabilities in the metal forming industry.

The state-of-the-art facility in Springfield features advanced technology and equipment to streamline production processes and improve efficiency. This investment underscores PRE’s commitment to innovation and quality in serving its customers in the automotive, appliance, and metal processing industries.

In addition to manufacturing operations, the new facility will also include a dedicated research and development center where PRE’s team of engineers and technicians will work on developing new products and enhancing existing ones. This focus on research and innovation will ensure that PRE remains at the forefront of technological advancements in the metal forming industry.

The relocation to the new facility in Springfield, Missouri represents a significant milestone for Press Room Equipment Co. and The Bradbury Group, signaling their continued growth and success in the market. The strategic location of the facility will also provide easy access to transportation networks, suppliers, and customers, further enhancing the company’s operational efficiency and customer service.

Press Room Equipment Co.’s move to the state-of-the-art facility in Springfield, Missouri reflects its commitment to excellence and continuous improvement in meeting the evolving needs of the metal forming industry. With its cutting-edge technology, skilled workforce, and dedication to customer satisfaction, PRE is well-positioned for continued success and growth in the years to come.

Latte fermentato e polvere di tufo per intonaci leggeri

Introduzione

Nel mondo dell’edilizia sostenibile, la ricerca di materiali alternativi e naturali è in costante evoluzione. Una delle sfide più grandi è quella di creare intonaci leggeri che siano non solo ecocompatibili, ma anche performanti in termini di isolamento termico, acustico e resistenza meccanica. In questo articolo, presenteremo una ricetta sperimentale per un attivatore di malte che utilizza latte fermentato e polvere di tufo, due ingredienti naturali e facilmente reperibili.

Ingredienti e strumenti

Per preparare questo attivatore, avremo bisogno di:- 1 litro di latte intero- 100 grammi di polvere di tufo- 1 cucchiaio di miele o zucchero- Un contenitore di vetro con capacità di 1 litro e mezzo- Un panno o carta da filtro- Un cucchiaio di legnoIl latte intero viene scelto per la sua ricchezza in proteine e grassi, che favoriscono la fermentazione e la creazione di una matrice viscoelastica. La polvere di tufo, ricca di silicio e alluminio, conferisce proprietà pozzolaniche, migliorando la coesione e la resistenza meccanica dell’intonaco. Il miele o lo zucchero servono a nutrire i microrganismi che si sviluppano durante la fermentazione.

Preparazione

Iniziamo sciogliendo la polvere di tufo nel latte a temperatura ambiente. Aggiungiamo il miele o lo zucchero e mescoliamo bene con il cucchiaio di legno. Versiamo il composto nel contenitore di vetro e copriamo con un panno o carta da filtro, per permettere la fuoriuscita di gas e l’ingresso di aria. Lasciamo riposare il composto in un luogo fresco e asciutto per 7-10 giorni, agitando il contenitore ogni giorno.Durante questo periodo, il latte fermenta e si trasforma in una sostanza cremosa e densa, con un odore leggermente acidulo. La polvere di tufo si deposita sul fondo del contenitore, ma rimane in sospensione grazie alla viscosità del latte fermentato.

Attivazione e uso

Dopo 7-10 giorni, il composto è pronto per essere utilizzato come attivatore di malte. Lo filtriamo con un panno o carta da filtro per eliminare eventuali grumi o residui. L’attivatore può essere aggiunto alle malte o intonaci in proporzione del 10-20% rispetto al peso della miscela.La tabella seguente sintetizza i benefici tecnici ipotizzabili del composto:

Conservazione

L’attivatore vivo può essere conservato in frigorifero per un massimo di 6 mesi. È importante conservarlo in un contenitore ermetico e mantenerlo a una temperatura compresa tra i 4°C e i 8°C. Prima di utilizzare l’attivatore, è consigliabile lasciarlo riposare a temperatura ambiente per 24 ore.

Miti e leggende

La fermentazione del latte e l’uso della polvere di tufo richiamano antiche tradizioni e credenze popolari. In alcune culture, il latte fermentato è considerato un simbolo di prosperità e abbondanza, mentre la polvere di tufo è associata alla protezione e alla difesa contro le forze negative.

Conclusione

La preparazione di questo attivatore di malte è un gesto creativo che richiede pazienza, attenzione e rispetto per i materiali naturali. È un invito a sperimentare e ad ascoltare il materiale, a comprendere le sue proprietà e le sue potenzialità. In questo senso, la creazione di intonaci leggeri con latte fermentato e polvere di tufo non è solo una questione tecnica, ma anche un atto di fiducia nella natura e nella sua capacità di donarci soluzioni innovative e sostenibili.