Aumentare lo spazio disponibile senza dover ampliare un edificio è possibile, pratico e vantaggioso. Il nostro servizio di costruzione soppalchi in acciaio su misura offre una soluzione solida, sicura e completamente personalizzabile per sfruttare al massimo il volume in altezza di locali industriali, commerciali e residenziali.
I soppalchi in acciaio sono ideali per creare nuovi ambienti di lavoro, depositi, zone ufficio o aree tecniche sopraelevate, con strutture modulari ad alta resistenza e adattabili a ogni tipo di esigenza. Progettiamo, realizziamo e montiamo soppalchi certificati, pronti all'uso e pensati per durare nel tempo.
Cosa realizziamo:
Soppalchi industriali per magazzini, officine, capannoni
Soppalchi portanti per carichi elevati, scaffalature o impianti
Soppalchi per uffici interni o zone operative rialzate
Strutture con scale, parapetti, cancelli di sicurezza e rampe
Pavimentazioni in lamiera grecata, grigliato o legno tecnico
Soppalchi per ambienti commerciali e residenziali
Caratteristiche del servizio
Progettazione personalizzata secondo le dimensioni e il carico richiesto
Calcoli strutturali e disegni tecnici eseguiti da personale qualificato
Strutture in acciaio zincato o verniciato, resistenti alla corrosione
Sistemi di ancoraggio, rinforzo e sicurezza certificati
Montaggio rapido, preciso e senza interventi invasivi
Predisposizione per impianti elettrici, luci, divisori o scaffalature
Ogni soppalco viene studiato per integrare perfettamente funzionalità, sicurezza e ottimizzazione degli spazi, con un occhio di riguardo alla praticità quotidiana e alle normative vigenti.
A chi è rivolto questo servizio
Aziende che vogliono ottimizzare il magazzino o aumentare lo spazio operativo
Officine e laboratori che necessitano di superfici calpestabili aggiuntive
Negozi e showroom che desiderano aree espositive sopraelevate
Privati con locali alti da valorizzare (garage, loft, depositi)
Studi tecnici e imprese che cercano un partner per realizzazioni su misura
Perché scegliere un soppalco in acciaio?
Aumento dello spazio utilizzabile senza interventi strutturali invasivi
Soluzione robusta, modulare e facilmente smontabile o ampliabile
Adatta a ogni tipo di ambiente: industriale, commerciale o civile
Massima resistenza ai carichi statici e dinamici, anche pesanti
Installazione rapida, con tempi certi e costi controllati
📌 Ogni metro in altezza può diventare valore aggiunto. Contattaci per progettare insieme un soppalco in acciaio funzionale, sicuro e su misura per i tuoi spazi.
Alcuni Articoli Dai Nostri Giornali:
Opere Metalliche
Benvenuto nella rubrica dedicata ai soppalchi in acciaio, un mondo di soluzioni funzionali e robuste per ottimizzare gli spazi. Qui troverai approfondimenti tecnici, esempi pratici e consigli per progettare e realizzare soppalchi sicuri, resistenti e su misura. Scorri gli articoli e lasciati guidare dalla nostra esperienza nel campo della carpenteria metallica.
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“La rivoluzione di Hallie Crouch: innovazione e leadership nel mondo dell’architettura”
Hallie Crouch è una figura di spicco nel settore dell’architettura e del design. È stata la prima donna, la prima millennial e la prima professionista non tradizionale a detenere la proprietà dello studio di design di Cleveland, Bialosky. Il suo ingresso nel settore è avvenuto durante la Grande Recessione, un periodo difficile in cui molte aziende stavano facendo licenziamenti.
Crouch ha dimostrato di essere una leader innovativa e visionaria, guidando lo sviluppo aziendale e la visione strategica dello studio. Grazie alla sua leadership, Bialosky ha adottato le migliori pratiche del settore, mantenendo al contempo un approccio creativo e sostenibile alla progettazione architettonica.
La sua esperienza e competenza nel settore dell’architettura le hanno permesso di ottenere numerosi riconoscimenti e premi, consolidando la sua reputazione come una delle figure più influenti nel panorama dell’architettura contemporanea.
Attraverso il suo lavoro, Hallie Crouch ha dimostrato che la diversità e l’innovazione sono elementi chiave per il successo di uno studio di architettura, ispirando una nuova generazione di professionisti a seguire le sue orme e a portare avanti l’eredità di creatività e eccellenza di Bialosky.
“Marco Rossi: l’esperto di finanza che non smette mai di imparare e insegnare”
Marco Rossi è nato a Milano nel 1985 e fin da giovane ha dimostrato una grande passione per l’apprendimento. Dopo aver completato gli studi universitari in Economia, ha iniziato a lavorare in una società di consulenza finanziaria, dove ha avuto modo di approfondire le sue conoscenze nel campo della finanza e dell’economia.
Tuttavia, la sua sete di apprendimento non si è mai placata e ha deciso di intraprendere un percorso di formazione continua, frequentando corsi e workshop su tematiche sempre nuove e attuali. Grazie a questa costante ricerca di conoscenza, ha ampliato le sue competenze e ha potuto applicarle con successo nel suo lavoro.
Parallelamente alla sua attività professionale, Marco ha sempre coltivato la passione per l’insegnamento. Ha infatti iniziato a tenere corsi di formazione in ambito finanziario presso diverse istituzioni e ha ricevuto numerosi riconoscimenti per la sua capacità di trasmettere le conoscenze in modo chiaro ed efficace.
Oggi Marco Rossi è considerato un esperto nel campo della finanza e dell’economia, ma non smette mai di imparare e di condividere le sue conoscenze con gli altri. La sua filosofia di vita è quella di essere un “learner e insegnante per tutta la vita”, continuando a crescere personalmente e professionalmente e ispirando gli altri a fare lo stesso.
Materiali Innovativi per Facilitare la Produzione Rapida nelle Micro e Piccole Carpenterie Metalliche: Soluzioni Pratiche a Basso e Medio Costo
1. Introduzione: L’importanza dei materiali innovativi per migliorare la produzione
Nel settore delle carpenterie metalliche, l’utilizzo di materiali innovativi può rappresentare una soluzione cruciale per aumentare la velocità di produzione e ridurre i costi. Grazie ai progressi tecnologici, esistono numerosi materiali che combinano leggerezza, resistenza e lavorabilità, facilitando la produzione nelle piccole officine. Questo articolo esplora alcune delle opzioni più interessanti per le micro e piccole carpenterie, fornendo soluzioni pratiche e accessibili, con un focus su materiali avanzati, fornitori e tecniche di lavorazione.
2. Acciaio ad alta resistenza a basso costo: Un compromesso tra resistenza e leggerezza
Uno dei materiali più versatili per le piccole carpenterie è l’acciaio ad alta resistenza (HSLA – High Strength Low Alloy). Questo tipo di acciaio offre una combinazione di leggerezza e resistenza superiore, che consente di produrre componenti più sottili e leggeri senza compromettere la rigidità. Aziende come ArcelorMittal offrono acciai HSLA a costi accessibili, ideali per le carpenterie che cercano di ottimizzare il peso dei loro prodotti, migliorando al contempo la facilità di lavorazione e la resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
3. Acciaio inossidabile per resistenza alla corrosione
L’acciaio inossidabile è un altro materiale estremamente utile per le carpenterie metalliche, soprattutto in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione. Le leghe di acciaio inossidabile come l’AISI 304 o 316 offrono eccellente resistenza agli agenti atmosferici e chimici, pur mantenendo una buona lavorabilità. Aziende come Thyssenkrupp forniscono acciai inossidabili a basso costo, rendendo questo materiale una scelta pratica per applicazioni che richiedono durata e bassa manutenzione.
4. Alluminio: Un materiale leggero e versatile
L’alluminio è un materiale leggero che offre un’ottima resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per carpenterie che devono lavorare su strutture che richiedono leggerezza senza sacrificare la resistenza. L’alluminio è facilmente lavorabile, compatibile con tecniche di taglio laser, piegatura e saldatura, e disponibile in varie leghe, come l’alluminio 6061 o 7075, a prezzi accessibili da fornitori come Alcoa o Hydro Aluminium. Questo materiale può accelerare i tempi di produzione nelle piccole officine, grazie alla sua facilità di lavorazione e all’ampia disponibilità.
Tabella 1: Confronto tra acciaio inossidabile e alluminio
Materiale
Vantaggi
Svantaggi
Costo Tipico
Acciaio inossidabile
Resistenza alla corrosione, durata
Più pesante dell’alluminio
Medio
Alluminio
Leggero, buona lavorabilità
Minor resistenza meccanica
Basso-Medio
5. Acciai al boro per migliorare la formabilità e la resistenza
Gli acciai al boro sono materiali avanzati utilizzati per produrre componenti con elevata resistenza meccanica e ottima formabilità. Questi acciai sono particolarmente utili per le micro carpenterie che producono pezzi complessi che richiedono alte prestazioni sotto carico. Produttori come SSAB offrono acciai al boro a prezzi competitivi, permettendo alle piccole imprese di migliorare la resistenza dei loro prodotti senza aumentare i costi di lavorazione.
6. Lamiere sandwich per migliorare la leggerezza e la rigidità strutturale
Le lamiere sandwich rappresentano un’innovazione nel settore delle costruzioni metalliche, poiché combinano due strati di metallo con un’anima centrale di materiale leggero, come schiume polimeriche o materiali a nido d’ape. Questo tipo di struttura offre una resistenza elevata con un peso ridotto, ideale per applicazioni strutturali dove è richiesto un compromesso tra peso e rigidezza. Prodotti come le lamiere sandwich di Hexcel o 3A Composites offrono soluzioni a prezzi moderati per le piccole carpenterie che lavorano su progetti leggeri ma resistenti.
7. Uso del titanio per applicazioni ad alte prestazioni
Il titanio è uno dei materiali più resistenti e leggeri disponibili sul mercato, con un’eccellente resistenza alla corrosione e capacità di resistere a temperature elevate. Sebbene il costo del titanio sia superiore a quello di altri metalli, le sue proprietà lo rendono ideale per applicazioni specifiche ad alte prestazioni, come componenti aerospaziali o parti esposte a condizioni ambientali estreme. Aziende come Timet e Allegheny Technologies forniscono titanio a costi accessibili per piccole officine che necessitano di materiali di alta qualità per applicazioni speciali.
8. Leghe di magnesio per ridurre il peso senza sacrificare la resistenza
Le leghe di magnesio sono un’opzione leggera e resistente per le micro carpenterie metalliche che cercano di ridurre il peso dei loro prodotti senza sacrificare la resistenza meccanica. Il magnesio è circa il 30% più leggero dell’alluminio e offre buone proprietà di lavorabilità. Le leghe di magnesio, come AZ31 o AZ91, sono utilizzate in applicazioni che richiedono un peso ridotto, come componenti automobilistici o attrezzature sportive. Fornitori come Magnesium Elektron offrono leghe di magnesio a prezzi accessibili.
9. Fibre di carbonio per rinforzare le strutture metalliche
Le fibre di carbonio rappresentano una soluzione avanzata per rinforzare strutture metalliche senza aggiungere peso. Questo materiale è estremamente leggero e resistente, con un rapporto resistenza/peso superiore a quello dei metalli tradizionali. Le micro carpenterie possono utilizzare tessuti in fibra di carbonio per realizzare rinforzi strutturali in combinazione con metalli leggeri come l’alluminio, migliorando la resistenza complessiva. Produttori come Toray e Hexcel offrono fibre di carbonio a costi medio-bassi, ideali per piccole applicazioni.
10. Materiali compositi polimerici rinforzati per ridurre il peso
I compositi polimerici rinforzati con fibre di vetro o carbonio offrono un’opzione leggera e resistente per sostituire i metalli in determinate applicazioni. Questi materiali sono particolarmente utili nelle carpenterie che lavorano su componenti leggeri, come coperture o pannelli strutturali. Prodotti come i compositi di Owens Corning o Gurit offrono una combinazione di leggerezza e resistenza meccanica a prezzi competitivi, permettendo alle piccole carpenterie di ridurre il peso complessivo dei loro progetti.
11. Utilizzo di rivestimenti avanzati per migliorare la durata dei materiali
Oltre a selezionare materiali innovativi, le micro carpenterie possono migliorare la durata dei componenti metallici utilizzando rivestimenti avanzati. Rivestimenti come la ceramica o il carburo di tungsteno offrono una protezione superiore contro l’usura e la corrosione, estendendo la vita utile dei componenti. Aziende come Oerlikon Balzers forniscono rivestimenti avanzati a prezzi accessibili, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni di parti e migliorando l’efficienza operativa complessiva.
12. Nanomateriali per migliorare le proprietà meccaniche e termiche
I nanomateriali rappresentano una frontiera avanzata per migliorare le proprietà meccaniche e termiche dei metalli. Ad esempio, le nanoparticelle di ceramica o i nanotubi di carbonio possono essere aggiunti a leghe metalliche per aumentarne la resistenza o la conducibilità termica. Sebbene l’applicazione dei nanomateriali sia ancora in fase di sviluppo, aziende come Nanomaterials Company offrono soluzioni tangibili a prezzi accessibili per migliorare la qualità e le prestazioni dei materiali tradizionali.
13. Acciai zincati per migliorare la resistenza alla corrosione a basso costo
L’acciaio zincato è una soluzione ampiamente utilizzata per migliorare la resistenza alla corrosione dei componenti metallici. Il processo di zincatura, in cui uno strato di zinco viene applicato sulla superficie dell’acciaio, offre una protezione duratura contro la ruggine e gli agenti atmosferici. Questo materiale è disponibile a basso costo da fornitori come Tata Steel e Salzgitter AG, rendendolo una scelta pratica per le carpenterie metalliche che necessitano di soluzioni economiche per applicazioni esterne.
14. Applicazioni dell’acciaio galvanizzato per componenti esterni
Oltre all’acciaio zincato, le carpenterie metalliche possono utilizzare l’acciaio galvanizzato per produrre componenti che richiedono un’elevata resistenza alla corrosione. L’acciaio galvanizzato, prodotto mediante immersione a caldo, offre una protezione uniforme e duratura contro l’ossidazione. Aziende come AK Steel offrono soluzioni di acciaio galvanizzato a prezzi competitivi, ideali per applicazioni in ambienti esterni, come cancelli, recinzioni e strutture esposte agli agenti atmosferici.
Tabella 2: Confronto tra acciaio zincato e galvanizzato
Tipo di Acciaio
Vantaggi
Svantaggi
Costo Tipico
Acciaio zincato
Resistenza alla corrosione, economico
Minor durata rispetto al galvanizzato
Basso
Acciaio galvanizzato
Maggiore durata, resistenza agli agenti atmosferici
Costo leggermente più alto
Basso-Medio
15. Schiume metalliche per applicazioni strutturali leggere
Le schiume metalliche sono materiali innovativi che offrono un’alta resistenza con un peso estremamente ridotto. Composte da una matrice metallica con un’alta porosità, le schiume metalliche sono utilizzate in applicazioni strutturali leggere che richiedono un’ottima resistenza agli urti e alle vibrazioni. Produttori come Cymat Technologies offrono schiume di alluminio a prezzi accessibili, ideali per piccole carpenterie che cercano soluzioni leggere per applicazioni come l’assorbimento di energia o la riduzione del peso complessivo delle strutture.
16. Acciai duplex per migliorare la resistenza meccanica e alla corrosione
Gli acciai duplex sono una combinazione di acciaio inossidabile austenitico e ferritico, che offre una resistenza meccanica superiore e una maggiore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai tradizionali. Questi acciai sono particolarmente utili per applicazioni in cui sono richieste elevate prestazioni in ambienti corrosivi, come le industrie chimiche o marine. Aziende come Outokumpu offrono acciai duplex a prezzi moderati, rendendoli una soluzione accessibile per le micro carpenterie che lavorano su progetti ad alte prestazioni.
17. Materiali autoriparanti per ridurre la manutenzione
Un’innovazione emergente nel campo dei materiali avanzati è rappresentata dai materiali autoriparanti. Questi materiali, ancora in fase di sviluppo, possono riparare microfessure e danni superficiali attraverso reazioni chimiche innescate da calore o umidità. Aziende come Autonomic Materials stanno sviluppando soluzioni di acciaio e rivestimenti metallici autoriparanti che potrebbero ridurre significativamente i costi di manutenzione e migliorare la durata dei componenti metallici. Sebbene questi materiali siano ancora in una fase iniziale, rappresentano una promettente tecnologia per il futuro delle carpenterie metalliche.
18. Conclusioni: L’adozione di materiali innovativi per migliorare la produzione
Per le micro e piccole carpenterie metalliche, l’adozione di materiali innovativi rappresenta una strategia chiave per migliorare la produzione, ridurre i costi e aumentare la competitività. Dall’acciaio ad alta resistenza all’alluminio e alle leghe di magnesio, fino a soluzioni avanzate come le fibre di carbonio e le schiume metalliche, esistono numerose opzioni pratiche e accessibili che possono essere implementate per facilitare la produzione rapida. Con una pianificazione oculata e l’uso di materiali ad alte prestazioni, le piccole carpenterie possono ottimizzare i loro processi produttivi, riducendo gli sprechi e migliorando la qualità dei loro prodotti.
Fonti:
ArcelorMittal per acciai ad alta resistenza: ArcelorMittal
Nella sezione precedente, abbiamo esplorato una vasta gamma di materiali innovativi che possono essere utilizzati nelle carpenterie metalliche per migliorare la produzione, ridurre i costi e aumentare la competitività. Adesso, vediamo alcuni esempi pratici di come questi materiali possono essere applicati in contesti reali.
1. Utilizzo dell’Acciaio ad Alta Resistenza
ESEMPIO: Un’azienda produttrice di biciclette decide di utilizzare acciaio ad alta resistenza (HSLA) per realizzare telai più leggeri e resistenti. Rispetto ai materiali tradizionali, l’HSLA permette di ridurre il peso del telaio del 20% mantenendo invariata la resistenza. Ciò non solo migliora la manovrabilità della bicicletta ma anche la sua durata.
2. Applicazioni dell’Alluminio
ESEMPIO: Una piccola carrozzeria decide di utilizzare pannelli in alluminio per la costruzione di un camper. L’alluminio, essendo più leggero dell’acciaio, contribuisce a ridurre il peso complessivo del veicolo, migliorando l’efficienza del carburante e facilitando la guida.
3. Lamiere Sandwich per Strutture Leggere
ESEMPIO: Un’azienda di costruzioni utilizza lamiere sandwich per realizzare pareti e pavimenti di una casa prefabbricata. Le lamiere sandwich offrono un’eccellente isolamento termico e acustico, oltre a una significativa riduzione del peso, facilitando il montaggio e riducendo i costi di trasporto.
4. Fibre di Carbonio per il Rinforzo
ESEMPIO: Un produttore di articoli sportivi utilizza tessuti in fibra di carbonio per rinforzare le aste di una nuova linea di ombrelli da windsurf. La fibra di carbonio aggiunge resistenza e flessibilità, permettendo agli ombrelli di resistere a venti più forti senza aumentare eccessivamente il peso.
5. Acciai Inossidabili in Ambiente Marino
ESEMPIO: Un cantiere navale utilizza acciaio inossidabile AISI 316 per la costruzione di yacht. La resistenza alla corrosione di questo materiale garantisce una lunga durata anche in condizioni marine estremamente aggressive, riducendo i costi di manutenzione.
6. Titanio per Componenti Ad Alte Prestazioni
ESEMPIO: Un’azienda aerospaziale impiega titanio per produrre componenti di un nuovo modello di aereo. Il titanio, grazie alla sua alta resistenza, leggerezza e resistenza alla corrosione, contribuisce significativamente a migliorare le prestazioni del velivolo.
7. Rivestimenti Avanzati per la Protezione
ESEMPIO: Un produttore di macchinari utilizza rivestimenti in ceramica per proteggere le parti metalliche dall’usura e dalla corrosione. Questo approccio estende la vita utile dei componenti, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
Questi esempi dimostrano come i materiali innovativi possano essere applicati in maniera pratica e concreta per risolvere problemi specifici e migliorare le prestazioni dei prodotti nelle carpenterie
Prompt per AI di Riferimento
Per sfruttare al meglio le potenzialità dell’intelligenza artificiale (AI) nel campo delle carpenterie metalliche e nell’adozione di materiali innovativi, è fondamentale utilizzare prompt specifici e mirati. Ecco alcuni esempi di prompt utilissimi che possono essere utilizzati:
Prompt per la Ricerca di Materiali
“Elenca i materiali metallici più leggeri e resistenti utilizzati nelle carpenterie metalliche, con i loro vantaggi e svantaggi.”
“Quali sono le proprietà meccaniche e termiche dei materiali compositi polimerici rinforzati con fibre di carbonio?”
“Suggerisci materiali alternativi all’acciaio tradizionale per la produzione di componenti strutturali, con un focus su leggerezza e resistenza.”
Prompt per l’Applicazione dei Materiali
“Descrivi come l’utilizzo dell’alluminio può migliorare la produzione di un camper, in termini di peso e resistenza.”
“Illustra l’applicazione pratica delle lamiere sandwich nella costruzione di case prefabbricate, evidenziando i benefici in termini di isolamento e peso.”
“Proponi esempi di utilizzo del titanio in applicazioni aerospaziali, con un focus sui requisiti di resistenza e leggerezza.”
Prompt per l’Ottimizzazione dei Processi
“Suggerisci strategie per ottimizzare l’uso dei materiali innovativi nelle carpenterie metalliche, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza produttiva.”
“Descrivi come l’adozione di rivestimenti avanzati possa migliorare la durata dei componenti metallici e ridurre i costi di manutenzione.”
“Elabora un piano per l’introduzione di nanomateriali nella produzione di componenti metallici, con un focus sui benefici e le sfide.”
Prompt per la Formazione e l’Aggiornamento
“Crea un piano di formazione per tecnici di carpenteria sull’utilizzo di materiali innovativi e tecnologie avanzate.”
“Suggerisci risorse e corsi di aggiornamento per professionisti del settore che desiderano approfondire le loro conoscenze sui materiali compositi e le loro applicazioni.”
Utilizzare questi prompt può aiutare a focalizzare le richieste e a ottenere risposte più precise e utili dall’AI, migliorando la produttività e l’innovazione nelle carpenterie metalliche.
“Ritratti di Grattacieli: Gwyneth Leech e la Bellezza dell’Acciaio a Manhattan”
Gwyneth Leech è una rinomata artista che si è specializzata nel dipingere ritratti di grattacieli in costruzione a Manhattan. Le sue opere mettono in risalto la bellezza audace della costruzione in acciaio, catturando la maestosità e la grandiosità di questi edifici iconici.
Leech utilizza la tecnica dell’olio su tela per creare le sue opere, che sono caratterizzate da colori vibranti e dettagli realistici. Grazie alla sua abilità nel catturare la luce e le ombre, i dipinti di Leech sembrano quasi fotografici, trasportando lo spettatore direttamente sul cantiere di costruzione.
Le opere di Gwyneth Leech sono state esposte in numerose mostre d’arte e sono molto apprezzate sia dal pubblico che dalla critica. La sua capacità di catturare l’essenza e la bellezza della costruzione in acciaio ha reso i suoi dipinti dei veri e propri capolavori dell’arte contemporanea.
Oil (e Acciaio) su Tela è un progetto artistico che celebra l’architettura e la costruzione urbana, offrendo uno sguardo unico e affascinante sullo skyline di Manhattan.
“Herno sceglie Fontanot per personalizzare la propria sede: design e funzionalità in un connubio di tradizione e innovazione”
04/12/2018 – Il marchio di moda Herno ha scelto Fontanot per personalizzare la propria sede a Lesa, in provincia di Novara. Il progetto, realizzato dallo Studio Architettura Mancuso e Turba Associati, ha previsto la realizzazione di una scala che collega gli uffici al piano terra con quelli al secondo piano, con l’inclusione del settore centrale in cemento armato.
La scala realizzata per Herno è un esempio di design e funzionalità, con la scelta di materiali di alta qualità e un’attenzione particolare ai dettagli. La soluzione adottata è stata LaFont FASCIA Prestige 090 con doppio corrimano, configurazione a U con pianerottolo rettangolare, gradini in massello di rovere tinto su misura, struttura in acciaio inox satinato, ringhiera e parapetto in vetro extra chiaro.
La scala è composta da due parti diverse, che però danno l’impressione di continuità. La prima parte presenta un corrimano su un lato, mentre sull’altro è previsto un fissaggio a parete con il sistema di fissaggio Fontanot. La seconda parte della scala, invece, è caratterizzata da una struttura in acciaio inox satinato che conferisce un tocco moderno ed elegante all’ambiente.
La scelta di Fontanot da parte di Herno conferma l’attenzione del marchio alla qualità e all’estetica anche negli ambienti interni, dove il design sartoriale si unisce alla funzionalità delle soluzioni architettoniche. La scala realizzata per la sede di Lesa rappresenta un connubio tra tradizione e innovazione, che rispecchia perfettamente lo stile distintivo di Herno nel mondo della moda.
