Costruzione Soppalchi in Acciaio Villa Guardia

Virginia Banzi è una giovane fisica italiana che si è fatta conoscere per il suo impegno nel promuovere la divulgazione scientifica e contrastare il divario di genere nei settori STEM (Science, Technology, Engineering, Mathematics). Nonostante la sua giovane età, Virginia ha già ottenuto importanti riconoscimenti per il suo lavoro e si è guadagnata la stima di molti giovani che la considerano un modello da seguire.

La sua passione per la fisica e la sua determinazione nel rendere la scienza accessibile a tutti, in particolare alle ragazze, l’hanno portata a organizzare workshop, conferenze e incontri in cui spiega concetti scientifici in modo semplice e coinvolgente. Il suo obiettivo è quello di abbattere gli stereotipi di genere legati alle discipline scientifiche e di incoraggiare più ragazze a intraprendere una carriera in ambito scientifico.

Virginia Banzi non si considera un’influencer nel senso tradizionale del termine, ma piuttosto una divulgatrice scientifica che vuole ispirare e motivare i giovani a coltivare la propria passione per la scienza. Attraverso i suoi canali social e le sue iniziative, cerca di sensibilizzare l’opinione pubblica sull’importanza di ridurre il divario di genere nei campi scientifici e di creare un ambiente più inclusivo e diversificato.

Il suo impegno e la sua determinazione nel promuovere la scienza tra i giovani sono un esempio di come ognuno possa fare la differenza e contribuire a costruire un futuro più equo e sostenibile per tutti.

La saldatura è una tecnica fondamentale nell’industria metalmeccanica, utilizzata per unire materiali metallici attraverso la fusione. Con l’avanzare della tecnologia, le tecniche di saldatura si sono evolute, permettendo un’ampia gamma di applicazioni in vari settori industriali.

Questo articolo esplora le tecniche avanzate di saldatura, gli ambiti lavorativi che richiedono tali competenze e come acquisirle.

Tecniche Avanzate di Saldatura

1. Saldatura Laser: Utilizza un raggio laser per fondere i materiali. È estremamente precisa e utilizzata per applicazioni che richiedono saldature di alta qualità con minimi distorsioni termiche, come nell’industria aerospaziale e nella produzione di componenti elettronici.
2. Saldatura a Fascio di Elettroni (EBW): Utilizza un fascio di elettroni ad alta velocità per fondere i metalli. Ideale per materiali difficili da saldare e per giunzioni di precisione in profondità, come nelle turbine aeronautiche e nei componenti nucleari.
3. Saldatura a Frizione (FSW): Un processo a stato solido che utilizza l’attrito per unire i materiali senza fonderli completamente. È molto apprezzata nel settore automobilistico e nella produzione di pannelli per aeromobili.
4. Saldatura a Gas (GMAW e GTAW): La saldatura a gas metallico (GMAW) e la saldatura a gas tungsteno (GTAW) sono tecniche comuni ma con varianti avanzate che migliorano l’efficienza e la qualità delle giunzioni. GMAW è ampiamente utilizzata nella costruzione e nella riparazione, mentre GTAW è preferita per saldature di alta qualità nei settori dell’aviazione e dell’elettronica.

Ambiti di Lavoro

Le tecniche avanzate di saldatura sono richieste in numerosi settori industriali:

• Aerospaziale: La precisione e l’affidabilità sono cruciali. Tecniche come la saldatura laser e EBW sono essenziali per la produzione di componenti aeronautici e spaziali.
• Automobilistico: La saldatura a frizione e la GMAW sono utilizzate per produrre telai leggeri e sicuri, contribuendo alla costruzione di veicoli più efficienti.
• Elettronica: La saldatura laser è fondamentale per l’assemblaggio di circuiti integrati e altri componenti elettronici miniaturizzati.
• Energia Nucleare: La EBW è utilizzata per la costruzione di componenti nucleari che richiedono saldature profonde e precise.
• Costruzione Navale: Tecniche come la saldatura a frizione sono utilizzate per produrre giunzioni robuste e affidabili nelle costruzioni navali.

Come Acquisire le Competenze

Acquisire competenze avanzate in saldatura richiede una combinazione di formazione teorica e pratica. Ecco alcuni passi fondamentali:

1. Istruzione Formale: Iniziare con un diploma in ingegneria meccanica o in un campo correlato può fornire una base solida. Molti istituti tecnici e università offrono corsi specifici di saldatura.
2. Corsi di Formazione Specifici: Frequentare corsi specializzati in tecniche di saldatura avanzata. Molti centri di formazione professionale offrono programmi certificati in saldatura laser, EBW, FSW e altre tecniche.
3. Certificazioni Professionali: Ottenere certificazioni riconosciute a livello internazionale, come quelle offerte dall’American Welding Society (AWS) o dall’International Institute of Welding (IIW), può migliorare significativamente le opportunità di carriera.
4. Esperienza Pratica: Acquisire esperienza pratica attraverso tirocini, apprendistati e lavoro sul campo. Le aziende spesso cercano professionisti con esperienza pratica comprovata.
5. Aggiornamento Continuo: La tecnologia nel campo della saldatura è in continua evoluzione. Partecipare a workshop, conferenze e corsi di aggiornamento è fondamentale per rimanere al passo con le nuove tecnologie e metodologie.

Conclusione

Le tecniche avanzate di saldatura sono essenziali per molti settori industriali, richiedendo una formazione specifica e un continuo aggiornamento delle competenze. Acquisire queste competenze può aprire numerose opportunità lavorative in settori ad alta tecnologia, offrendo una carriera dinamica e stimolante.

Fonti

• American Welding Society (AWS)
• International Institute of Welding (IIW)
• Formazione e Certificazioni – Welding Institute

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Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

In questo aggiornamento, esploreremo alcuni esempi pratici e concreti di come le tecniche avanzate di saldatura vengono applicate in diversi settori industriali. Questi esempi illustrano l’importanza di queste tecniche nella produzione di componenti e strutture di alta qualità.

Saldatura Laser nell’Industria Aerospaziale

Un esempio pratico dell’applicazione della saldatura laser è nella produzione di componenti aeronautici. Ad esempio, la casa madre di velivoli Airbus utilizza la saldatura laser per unire le parti di titanio e alluminio nella struttura degli aerei, garantendo giunzioni leggere ma estremamente resistenti. Questo processo riduce il peso dell’aereo, migliorando l’efficienza del carburante e le prestazioni complessive.

Saldatura a Fascio di Elettroni (EBW) nel Settore Nucleare

Nel settore dell’energia nucleare, la saldatura EBW è fondamentale per la costruzione di reattori nucleari. Ad esempio, le tubazioni ad alta pressione e i componenti del nocciolo del reattore richiedono saldature profonde e precise per garantire la sicurezza e l’integrità del sistema. La EBW è in grado di fornire tali saldature con un alto livello di precisione e affidabilità.

Saldatura a Frizione (FSW) nell’Industria Automobilistica

La saldatura a frizione è ampiamente utilizzata nell’industria automobilistica per produrre telai e strutture di veicoli. Ad esempio, la casa automobilistica Ford utilizza la FSW per unire le leghe di alluminio nella produzione dei telai dei veicoli, ottenendo giunzioni robuste e leggere che contribuiscono a migliorare l’efficienza del carburante e la sicurezza dei veicoli.

Saldatura a Gas (GMAW e GTAW) nella Costruzione Navale

Nella costruzione navale, le tecniche di saldatura a gas come GMAW e GTAW sono comunemente utilizzate per produrre giunzioni robuste e affidabili. Ad esempio, la saldatura GMAW è utilizzata per unire le lastre d’acciaio nella costruzione dello scafo delle navi, garantendo una struttura resistente e duratura.

Questi esempi dimostrano come le tecniche avanzate di saldatura vengano applicate in diversi settori industriali per produrre componenti e strutture di alta qualità. La scelta della tecnica di saldatura appropriata dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione, dalle proprietà dei materiali e dalle tolleranze richieste.

Nel mese di maggio 2024, sono state introdotte diverse nuove normative e aggiornamenti legislativi che impattano il settore delle costruzioni metalliche in Italia. Questo articolo fornisce una panoramica delle principali novità normative, spiegando i cambiamenti e le loro implicazioni per i professionisti del settore.

1. Nuova Normativa UNI 11337:2024

Descrizione La nuova versione della normativa UNI 11337:2024 riguarda la gestione digitale dei processi informativi nelle costruzioni metalliche (BIM – Building Information Modeling). Questo aggiornamento introduce requisiti più dettagliati per l’uso del BIM, migliorando l’efficienza e la trasparenza nella gestione dei progetti.

Implicazioni

• Progettazione: Adozione obbligatoria del BIM per i progetti pubblici di grandi dimensioni.
• Gestione: Migliore coordinamento tra i vari attori coinvolti nei progetti, riducendo errori e ritardi.
• Costi: Potenziale riduzione dei costi grazie a una gestione più efficiente dei processi.

Fonte

• Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana, link all’articolo specifico della Gazzetta Ufficiale.

2. Aggiornamento dello Standard ISO 45001:2024

Descrizione L’aggiornamento dello standard ISO 45001 per la salute e sicurezza sul lavoro introduce nuove linee guida per migliorare la sicurezza nei cantieri delle costruzioni metalliche. Questo aggiornamento pone maggiore enfasi sulla gestione dei rischi e sulla formazione dei lavoratori.

Implicazioni

• Sicurezza: Miglioramento delle pratiche di sicurezza nei cantieri, riducendo il numero di incidenti.
• Formazione: Maggiore necessità di programmi di formazione continua per i lavoratori.
• Compliance: Obbligo di conformità per le aziende che vogliono mantenere la certificazione ISO.

Fonte

• Sito ufficiale ISO, link alla pagina dell’ISO 45001.

3. Regolamento UE 2024/678

Descrizione Il Regolamento UE 2024/678 riguarda la sicurezza strutturale delle costruzioni metalliche. Questo regolamento introduce nuovi criteri di progettazione e test per garantire la resistenza e la durabilità delle strutture in acciaio.

Implicazioni

• Progettazione Strutturale: Nuovi criteri per la progettazione di strutture in acciaio.
• Test di Resistenza: Obbligo di test più rigorosi per verificare la resistenza delle strutture.
• Compliance Europea: Necessità di conformità alle nuove norme per operare a livello europeo.

Fonte

• Sito ufficiale dell’Unione Europea, link alla pagina del regolamento.

Conclusione

Le nuove normative introdotte nel mese di maggio 2024 rappresentano passi significativi verso una maggiore efficienza e sicurezza nel settore delle costruzioni metalliche. È essenziale per i professionisti del settore rimanere aggiornati su questi cambiamenti per garantire la conformità e sfruttare al meglio le nuove opportunità offerte.

Indice

• Protezione contro i contatti diretti e indiretti nella parte in c.c degli impianti FV

Protezione contro i contatti diretti e indiretti nella parte in c.c degli impianti FV

Un interrogativo riguarda l’articolo 712.412.101 della Norma CEI 64/8 che impone l’uso di componenti in classe di isolamento II o equivalente per la protezione contro i contatti diretti e indiretti nella parte in c.c degli impianti fotovoltaici. Nei chiarimenti forniti si parla di tensione nominale, ma nei moduli fotovoltaici abbiamo una Voc e una Vmpp, a quale tensione dobbiamo fare riferimento e a quale temperatura?

Marco Storelli

La risposta al quesito si trova direttamente dalla lettura dell’articolo 712.512.1.1 e nell’Allegato B della Sezione 712 della norma CEI 64-8 edizione 2024:

712.512.1.1 TensionePer la scelta dei dispositivi per le schiere FV, il valore di U_{OC MAX} deve essere considerato come il valore di tensione nominale.Il valore di U_{OC MAX} deve essere determinato utilizzando il metodo indicato nell’Allegato B.

Nella normativa CEI 64-8, per la protezione contro i contatti diretti e indiretti nella parte in corrente continua degli impianti fotovoltaici, è fondamentale considerare il valore di tensione U_{OC MAX} come tensione nominale. Questo valore deve essere determinato seguendo il metodo indicato nell’Allegato B della norma. È importante assicurarsi che i componenti utilizzati siano in classe di isolamento II o equivalente per garantire la sicurezza degli impianti.

L’articolo Protezione contro i contatti diretti e indiretti nella parte in c.c degli impianti FV proviene da NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Incendi boschivi costringono all’evacuazione delle centrali elettriche di Slave Falls e Pointe du Bois

15 maggio 2025 – Per garantire la sicurezza dei propri dipendenti, dei residenti e dei vigili del fuoco, Manitoba Hydro sta pianificando l’evacuazione dei restanti dipendenti dalle centrali elettriche di Pointe du Bois e Slave Falls sul fiume Winnipeg, poiché gli incendi minacciano di interrompere l’accesso stradale alle strutture.

La maggior parte dei dipendenti di queste strutture è stata evacuata all’inizio di questa settimana come misura precauzionale, afferma Manitoba Hydro. Mercoledì mattina rimanevano circa mezza dozzina di dipendenti da evacuare.

Entrambe le centrali verranno messe in uno stato sicuro con le unità di generazione spente e l’acqua che scorre attraverso gli scaricatori di piena. Anche se lo spegnimento comporterà la perdita di circa 70 MW di capacità di generazione, ciò non influirà sul servizio ai clienti, poiché la generazione presso altre strutture può compensare.

Le squadre di servizio stanno anche lavorando per deenergizzare le linee nell’area degli incendi boschivi per ridurre il rischio per i vigili del fuoco. Anche il servizio a alcuni clienti nelle aree colpite dagli incendi è stato interrotto a causa dei danni ai pali, alle linee e ad altri apparecchi. Manitoba Hydro non potrà valutare l’entità dei danni fino a quando non potrà accedere in sicurezza alle aree interessate per effettuare valutazioni dettagliate.

La centrale elettrica di Slave Falls si trova a circa 160 km a nordest di Winnipeg su strada, e a 10 km a valle da Pointe du Bois. La struttura idroelettrica a flusso continuo è composta da un’unità di presa/centrale elettrica accoppiata con una capacità di generazione di 72 MW, uno scaricatore di piena a nord con 28 bay, uno scaricatore di piena a sud con 15 bay (scaricatore di torrente), uno scivolo a nord con 7 bay, uno scivolo per il ghiaccio a 3 bay, uno scivolo regolatore a 2 bay, dighe in cemento non straripanti e argini di terra.

La centrale elettrica di Pointe du Bois è anch’essa una struttura idroelettrica a flusso continuo, ma ha la particolarità di essere la centrale elettrica più antica ancora in funzione sul fiume Winnipeg. È composta da un’unità di presa/centrale elettrica accoppiata con una capacità di generazione di 78 MW, uno scivolo a sbarramento a 5 bay, 92 bay di scarico, dighe in cemento non straripanti e argini di terra.