La certificazione EN 1090 è la certificazione che permette di marcature CE i prodotti di carpenteria metallica.

La norma UNI EN 1090-1 è una norma europea obbligatoria per poter produrre e vendere le seguenti tipologie di prodotti e senza la quale si è punibili penalmente per vendita in Europa di prodotto senza marcatura CE.

I prodotti interessati dalla normativa sono moltissimi, tra i quali:

1. Balconi
2. Balaustre (parapetti)
3. Piastre di base non coperte da EN 10025-1
4. Travi non coperti da EN 10025-1
5. Morsetti per travi senza ETA
6. Tutori, controventi, bracci di supporto
7. Tettoie, telai per tettoie
8. Passerelle
9. Travi cellulari
10. Arcarecci formati a freddo, binari per rivestimento pareti
11. Lamiere formate a freddo per coperture e rivestimenti
12. Lamiere grecate formate a freddo per solai composti acciaio-calcestruzzo
13. Colonne
14. Travi-binari per gru a ponte a fine corsa
15. Canali sotterranei utilizzati come una struttura per ponti stradali
16. Travi curve e piegate
17. Telai per ponte, se parte del telaio strutturale
18. Pali di fondazione prefabbricati
19. Scale antincendio
20. Telai per aperture su pavimenti, se parte integrante della struttura portante di un opera di
costruzione.

21. Travi non coperte da EN 10025-1
22. Telai e travi di fondazione
23. Corrimano (parapetto)
24. Appendini strutturali
25. Architravi non coperti da EN 845-2
26. Recinzioni portanti
27. Telai di supporto per tende e gazebo
28. Supporti per macchine, se parte integrante della struttura portante dell’opera di costruzione
29. Soppalchi
30. Condotte e strutture di supporto tubazioni
31. –
32. Piastre e lamiere per travi (saldate o bullonate)
33. Arcarecci
34. Sistemi di scaffalature
35. Rampe, se parte integrante della struttura portante delle opere di costruzione
36. Telai per aperture su coperture e tetti, se parte integrante della struttura portate di un opera di
costruzione
37. Aste di tiro sagomate
38. Travi a cavalletto
39. Silos
40. Scale che non sono coperti dalla ETAG 008 e ETA pertinenti
41. Componenti strutturali per ponti (incl. Strade, ferrovie, passerelle, rack per tubazioni, ponti mobili)
42. Componenti strutturali per edifici
43. Componenti strutturali per tribune e stadi
44. Componenti strutturali per impianti e macchinari, se parte integrante della struttura portante di
un’opera di costruzione
45. Componenti strutturali per edifici in muratura
46. Componenti strutturali per barriere antirumore
47. Componenti strutturali per strutture in legno senza elementi in legno senza elementi di fissaggio
48. Componenti strutturali per torri e piloni
49. Componenti strutturali per banchine, moli e pontili
50. Componenti in acciaio e cemento armato
51. Telai strutturali di edifici, magazzini, scuole, ospedali, abitazioni, capannoni, agricoli e industriali
52. Telai strutturali per pensiline e ricoveri
53. Aste di tensione senza ETA
54. Travi tubolari e colonne
55. Tralicci
56. Telai per aperture su pareti, se parte integrante della struttura portante
57. Passerelle, incl. Grigliati, se parte integrante della struttura portante di un’opera di costruzione

Produrre e vendere uno di questi prodotti senza marcatura è illegale.

IN COSA CONSISTE CERTIFICARSI EN 1090

Per ottenere della certificazione UNI EN 1090 è richiesto alle aziende un Piano di Fabbricazione e Controllo (PFC) che sovraintenda tutte le fasi dei processi produttivi, dall’acquisizione della commessa al rilascio dei prodotti passando per la gestione delle forniture e delle infrastrutture.

COSA SERVE PER CERTIFICARSI EN 1090

– Realizzare processi di saldatura che soddisfino la UNI EN ISO 3834:

Qualifica dei processi di saldatura;

Possesso dei patentini di qualifica dei saldatori;

Nomina di un Welding Coordinator

Taratura delle saldatrici e degli strumenti di misura

Realizzare un Piano di Fabbricazione e Controllo (FPC)

– L’azienda che vuole certificarsi EN 1090 deve inoltre definire la Classe di esecuzione nel quale operare (ExC2, 3 o 4) e se vuole gestire la progettazione internamente, esternamente o lasciarla appannaggio del cliente.

Vedi anche: La certificazione EN 1090-1 nell’ambito della carpenteria metallica – ITALFABER

Il ritorno del siero di latte nelle costruzioni: storia, ricetta e miglioramenti tecnici

🧬 Una tecnica antica e sorprendentemente efficace

Sapevi che in molte regioni dell’Asia centrale, dei Balcani e del Caucaso si usava mescolare calce e latticini per ottenere malte più resistenti, coese e durature? Il latte (soprattutto quello acido, o il siero di yogurt) veniva impiegato non solo per motivi simbolici o rituali, ma per un effetto reale e misurabile sulla plasticità e sulla durabilità delle malte.

Oggi la scienza conferma che il latticello e il siero contengono caseine, zuccheri lattici e enzimi che reagiscono con la calce viva formando legami organo-calcici molto resistenti.

📜 Storia, geografia e mito

🌍 Origini:

• Utilizzata in Afghanistan, Iran, Armenia, Serbia, Georgia e in alcune zone rurali dell’Italia centrale
• Diffusa in contesti dove il latte acido era considerato “sacro” e la calce un materiale “puro”

🧙‍♂️ Leggende popolari:

• In Armenia si narra che le mura dei monasteri fossero costruite con calce e yogurt, per renderle “vive” e “non soggette a corruzione”.
• In alcune zone dell’Albania, la malta con latte era usata per le abitazioni dei nati sotto buoni auspici.
• In Asia centrale, si pensava che l’odore del latte respingesse gli spiriti della crepa.

🧪 Ricetta della malta con siero/yogurt

📌 Ingredienti (per 1 m³ di malta)

⚙️ Procedura

1. Preparare il siero: filtrare quello ottenuto da yogurt (non dolce) o da cagliata naturale.
2. Mescolare calce e sabbia a secco, per almeno 3–5 minuti.
3. Aggiungere lentamente acqua e siero, alternando.
4. Mescolare per 10 minuti: l’impasto diventa leggermente cremoso e più plastico.
5. Lasciare riposare 15–30 minuti e riattivare prima dell’uso.

📊 Valori tecnici: miglioramenti riscontrati

🏗️ Quando e perché usarla

✅ Ideale per:

• Intonaci interni ed esterni su muratura storica
• Malte da allettamento su laterizio
• Restauri a basso impatto
• Ambienti con forti escursioni termiche o umidità variabile

⚠️ Non adatta a:

• Malte strutturali per calcestruzzo armato
• Condizioni di gelo prolungato (<–5 °C) senza protettivi

🔍 Perché funziona davvero?

Il siero contiene:

• Caseina → reagisce con la calce formando calcio caseinato, simile a un biopolimero cementante
• Zuccheri (lattosio) → lievi proprietà plastificanti
• Enzimi e batteri lattici → aiutano il controllo microbico naturale

In laboratorio, si osservano malte più elastiche, meno porose, meno soggette a microfessurazioni.

🧠 Conclusioni

Questa tecnica, riscoperta grazie alla ricerca nei cantieri storici e nelle fonti etnografiche, combina sostenibilità, efficienza e memoria del territorio. Riutilizzare il siero di latte (altrimenti uno scarto alimentare) diventa un atto ecologico e costruttivo, capace di generare materiali più performanti, naturali e durevoli.

🧪 Ricetta dettagliata: Attivatore naturale lattico per malte a calce

(“Latto-starter per malte”, ispirato al lievito madre)

🎯 Obiettivo

Produrre un pre-fermento lattico attivo, ricco di caseine parzialmente idrolizzate, batteri lattici, enzimi e zuccheri predigeriti, che agisca da bio-attivatore nella miscela di malta.

📦 Ingredienti (per 5 litri di attivatore)

🧪 Preparazione (tempo: 3–5 giorni)

Giorno 1:

1. In un contenitore in vetro o plastica alimentare da 5–6 litri:
   • Aggiungi il siero e lo yogurt
   • Aggiungi farina di ceci/orzo e miele
   • Versa l’acqua tiepida, mescola bene con cucchiaio di legno
2. Copri con un panno traspirante o coperchio semi-aperto
   → Lascia fermentare a 25–30 °C per 48 ore

Giorno 3:

3. Il composto inizierà a schiumare leggermente e ad acidificarsi
   • Se ha odore latto-acido gradevole (tipo yogurt molto acido / kefir) → è pronto
   • Se serve, lascia ancora 24–48 h

🧊 Conservazione

• Si conserva in frigo per 7–10 giorni
• Può essere “rinfrescato” come il lievito madre, aggiungendo ogni 3–4 giorni:
  • 100 ml di yogurt
  • 500 ml acqua + 1 cucchiaino di miele

⚙️ Utilizzo nella malta

Dose consigliata:

• 1 litro di attivatore ogni 20–25 litri di impasto fresco
  Oppure
• 5–8% sul peso della calce

Procedura:

1. Aggiungere l’attivatore liquido al posto (o insieme a) parte dell’acqua d’impasto
2. Mescolare normalmente

👉 Può anche essere impastato con solo calce per produrre una “calce attivata” da lasciare maturare 12–24 h prima dell’uso

📊 Effetti osservati sulle malte con attivatore lattico (rispetto a impasto standard):

🧠 Perché funziona?

• La fermentazione lattica predigerisce proteine e zuccheri, formando:
  • Calcio-caseinato (legante organo-calcico)
  • Acido lattico, che reagisce con Ca(OH)₂ abbassando il pH e accelerando la carbonatazione iniziale
  • Una microflora viva, che inibisce muffe e microrganismi dannosi

🧱 Quando usarlo?

✅ Ideale per:

• Restauri storici
• Intonaci fini o lisciature resistenti
• Malta da allettamento o stilatura su pietra/laterizio

⚠️ Non adatto per:

• Impasti con cemento
• Applicazioni in ambienti sotto zero immediato o immersione permanente

🏛️ Storia e simbolismo della malta al latte: dalle steppe alle abbazie

L’uso del latte e dei suoi derivati nella preparazione delle malte è documentato, tramandato oralmente o dedotto da analisi etnografiche e archeologiche, in diverse aree del mondo antico, a partire almeno dal II millennio a.C..

🌍 Asia centrale e Caucaso

• Nelle steppe kazake e kirghise, il latte di cavalla (kumis) veniva mescolato con terra argillosa o calce per realizzare intonaci interni delle yurte. La presenza del latte non aveva solo una funzione tecnica, ma anche spirituale: si credeva proteggesse la famiglia e l’equilibrio dell’abitazione.
• In Armenia e Georgia, lo yogurt denso (matsoni) era usato per “addensare e purificare” la calce usata nei monasteri. Resti di malta contenente tracce proteiche sono stati rinvenuti in restauri del XIX secolo presso edifici medievali.

🇮🇷 Persia e area indo-iranica

• Nella Persia sasanide e più tardi nelle costruzioni islamiche, si tramanda che gli intonaci delle moschee fossero trattati con una mistura a base di latte acido o yogurt. Alcuni testi medievali parlano di una malta “profumata e viva”, con proprietà antisettiche.

🇧🇦 Balcani

• Nei villaggi montani di Serbia, Albania, Bosnia, ancora nel XX secolo si usava miscelare calce e yogurt nelle abitazioni rurali. Secondo il detto: “una casa che sa di latte, non conoscerà crepa”.

🇮🇹 Italia

• In alcune aree dell’Appennino umbro-laziale e lucano, i muratori del passato raccontavano di aver visto i vecchi “mettere un cucchiaio di ricotta o latte nella calce per farla ‘indurire meglio’.” Queste testimonianze, pur frammentarie, mostrano la persistenza del sapere empirico artigianale fino a tempi recenti.

🧙‍♂️ Miti e credenze popolari

• Il latte era considerato un materiale di transizione tra mondo naturale e spirituale, simbolo di vita, purezza e forza.
• In alcuni villaggi caucasici, si diceva che la calce mescolata al latte “ricordasse” come solidificarsi più forte, come se la memoria biologica del latte “guidasse” la struttura.
• In ambito monastico ortodosso (Caucaso, Grecia), si tramandava che “la pietra accetta la calce solo se questa ha prima conosciuto il latte”.

🧬 Ipotesi storiche e scientifiche

• Il latte, in particolare il siero, era facilmente reperibile e non sprecabile in epoche in cui lo scarto non era concepibile.
• Il suo valore simbolico e spirituale lo rendeva perfetto per intonaci rituali o per ambienti “puri” come chiese, case di nascita, scuole o luoghi di guarigione.
• I benefici tecnici (coesione, fessurazione, adesione) furono probabilmente osservati empiricamente e trasmessi per secoli senza sapere il perché chimico.

🧙‍♂️ Latte di pietra: miti e leggende dalla calce al cielo

Ecco una sezione narrativa che raccoglie miti e leggende significative legati all’uso del latte, dello yogurt o del siero nelle malte e nei materiali da costruzione. Può essere inserita come parte centrale o conclusiva dell’articolo, sotto un titolo evocativo.

La malta fatta con latte non è solo una tecnica costruttiva: è una narrazione collettiva, un atto sacro. In molte culture, la combinazione tra calce (pietra viva) e latte (nutrimento della vita) ha assunto significati mistici e propiziatori.

Ecco alcune delle leggende più emblematiche.

🏰 Il monastero che respira (Armenia)

Si racconta che il Monastero di Geghard, incastonato nella roccia armena, fosse costruito con una calce “nutrita di yogurt”. La leggenda vuole che ogni pietra, toccata da questa malta, diventasse viva: “la parete respira, la cupola canta”, dicevano i monaci.
Si pensava che lo spirito del latte rendesse l’edificio in armonia con le forze della natura, impedendo il crollo anche durante i terremoti.

🏠 La casa che non fessura (Balcani)

Nei villaggi montani della Bosnia e del Montenegro, si tramanda che chi costruisce una casa “senza latte nella calce” porterà fessure nelle mura e nella famiglia.
Un’antica benedizione, pronunciata durante la posa della prima pietra, recita:

“Latte sotto la pietra, amore sopra il tetto: che questa casa duri più di chi l’ha costruita.”

Lo yogurt o il siero venivano versati nelle fondamenta come rito propiziatorio.

⛪ La calce benedetta di San Basilio (Grecia)

Una leggenda diffusa in Tessaglia narra che San Basilio, per costruire una cappella con pochi mezzi, mise nella calce solo siero e farina, e la mescolò cantando inni.
Quando i muratori lo presero in giro, le pareti si fusero come marmo bianco.
Da allora, nelle cappelle rurali, si usa ancora aggiungere un “goccio di yogurt” all’acqua della malta in segno di benedizione.

🐄 Lo spirito della mucca (India settentrionale)

Nelle regioni del Gujarat e del Rajasthan, si crede che ogni edificio costruito con calce e latte di mucca fermentato sia protetto dallo spirito dell’animale sacro.
Il latte, elemento puro, veniva versato sulla pietra e mescolato alla calce, affinché l’“essenza della madre terra” permeasse l’edificio.
Queste strutture, si diceva, resistevano al tempo e ai demoni del vento.

🧓 Il muratore che faceva cantare i muri (Appennino umbro)

Una leggenda orale narra di un anziano muratore chiamato “Nonno Settimio”, che “metteva il latte nella calce come un pizzico di magia”.
Si dice che le sue case non fessurassero mai, e che chi dormiva nelle stanze da lui costruite “sentisse le pareti sussurrare storie antiche”.
Al suo funerale, raccontano, il suo mestolo fu murato nell’intonaco della chiesa: da quel giorno, la calce sembra più bianca ogni primavera.

🌀 Un sapere perduto da riscoprire

Queste storie, anche se avvolte nel mito, contengono verità materiali ed esperienze empiriche tramandate nei secoli.
La combinazione tra latte e calce non era solo un trucco tecnico, ma un atto di connessione tra uomo, natura e costruzione.
Riscoprirla oggi significa rimettere in dialogo il sapere scientifico con la memoria ancestrale.

Sicurezza elettrica nei porti: Palazzoli fornisce le prese Rotor al Porto di Grignano

La sicurezza elettrica nei porti è un elemento fondamentale per garantire il corretto funzionamento delle attività marittime in modo sicuro e continuativo. Le infrastrutture portuali sono esposte a rischi specifici, soprattutto quando si tratta di impianti elettrici e dispositivi di alimentazione per le imbarcazioni. Utilizzare apparecchiature non conformi alle normative di sicurezza può mettere gli utenti in pericolo.

Con l’entrata in vigore della nuova Norma CEI 64-8 Sezione 709, la sicurezza nei porti è diventata ancora più critica. Questa normativa impone l’utilizzo di prese interbloccate per evitare disconnessioni accidentali e garantire un’alimentazione elettrica stabile e sicura in ambienti marini. Le condizioni ambientali particolarmente avverse nei porti richiedono soluzioni che assicurino una protezione totale e un funzionamento affidabile.

Per rispondere a queste esigenze, Palazzoli ha fornito alla Nautica Grignano 80 prese Rotor, progettate per soddisfare i requisiti di sicurezza della nuova normativa.

Le prese Rotor: caratteristiche di qualità

Le prese Rotor di Palazzoli sono progettate per resistere agli ambienti portuali e marini. Conformi agli standard internazionali CEI EN 60309-1, -2 e -4, offrono protezione certificata contro cortocircuiti, sovratensioni e scosse elettriche. Questi elementi rappresentano un pericolo reale in caso di malfunzionamenti o installazioni non corrette.

Oltre alla protezione contro i cortocircuiti, le prese Rotor sono progettate per resistere alle sollecitazioni meccaniche tipiche dei porti, dove le attività di carico e scarico, il movimento delle imbarcazioni e l’esposizione alle intemperie possono creare rischi aggiuntivi. Le prese interbloccate proteggono anche gli addetti non specializzati, riducendo il rischio di incidenti elettrici.

Queste caratteristiche rendono le prese Rotor ideali per garantire un’alimentazione sicura e stabile nei porti.

Il Porto di Grignano

La collaborazione tra Palazzoli e Nautica Grignano ha reso il Porto di Grignano un esempio di successo nell’applicazione delle normative moderne in un ambiente dinamico come quello portuale. L’installazione delle prese Rotor ha modernizzato l’impianto elettrico del porto, rendendolo conforme alle normative e più sicuro ed efficiente per tutti gli utenti.

La sicurezza elettrica nei porti non riguarda solo la protezione delle persone e delle strutture, ma anche la tutela dell’ambiente marino e la sostenibilità delle operazioni portuali. Palazzoli continua a investire in ricerca e innovazione per proporre soluzioni che rispettino le normative e contribuiscano all’efficienza energetica e alla riduzione dell’impatto ambientale.

Con le sue soluzioni avanzate, Palazzoli si conferma un punto di riferimento per la sicurezza e l’innovazione nel settore elettrico, offrendo dispositivi conformi alle normative e in linea con le esigenze future del settore portuale e marittimo.

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Overall, Turner Ventures represents an exciting opportunity for startups in the construction technology sector to receive the support and guidance they need to succeed, while also allowing Turner Construction to stay ahead of the curve and continue to lead the way in innovation within the industry.

Materiali innovativi per anodi ad alta efficienza

Introduzione e contesto

La protezione catodica: una tecnologia essenziale

La protezione catodica è una tecnica utilizzata per proteggere i metalli dalla corrosione, fenomeno che può causare danni significativi alle strutture e agli impianti, con conseguenti costi di manutenzione e riparazione elevati. Questa tecnologia si basa sull’applicazione di una corrente elettrica per modificare il potenziale elettrochimico del metallo, riducendo così la sua tendenza a reagire con l’ambiente circostante e a corrodersi.

Il ruolo degli anodi nella protezione catodica

Gli anodi sono componenti fondamentali nella protezione catodica. Sono i punti in cui la corrente elettrica viene immessa nel sistema e sono progettati per consumarsi nel tempo, sacrificandosi per proteggere il metallo bersaglio. La scelta del materiale per gli anodi è cruciale per l’efficacia e la durata della protezione.

Scienza e tecnologia dietro gli anodi ad alta efficienza

Requisiti per gli anodi ad alta efficienza

Gli anodi ad alta efficienza devono avere caratteristiche specifiche, come una bassa resistenza elettrica, un’elevata capacità di scarica e una lunga durata. Devono inoltre essere resistenti alla corrosione e alle alte temperature.

Materiali innovativi per anodi ad alta efficienza

Tra i materiali innovativi per anodi ad alta efficienza ci sono:

• Il titanio, che offre una buona resistenza alla corrosione e un’elevata efficienza;
• Il niobio, che presenta una bassa resistenza elettrica e un’elevata capacità di scarica;
• I materiali compositi, come i polimeri conduttivi, che offrono una maggiore flessibilità e resistenza.

Applicazioni pratiche e casi studio

Applicazioni industriali

Gli anodi ad alta efficienza trovano applicazione in vari settori industriali, come:

• La protezione di strutture offshore;
• La protezione di impianti chimici;
• La protezione di reti di distribuzione di acqua.

Casi studio

Un esempio di applicazione di anodi ad alta efficienza è la protezione di una piattaforma petrolifera offshore. L’utilizzo di anodi in titanio ha garantito una durata di servizio di oltre 15 anni, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.

Progetto replicabile e guida passo-passo

Progettazione di un sistema di protezione catodica

Per progettare un sistema di protezione catodica con anodi ad alta efficienza, è necessario:

1. Valutare il rischio di corrosione e la geometria della struttura;
2. Selezionare il materiale dell’anodo;
3. Calcolare la corrente di protezione necessaria;
4. Installare il sistema e monitorarne l’efficacia.

Sviluppi futuri e sinergie con altre tecnologie

Materiali avanzati e tecnologie emergenti

La ricerca su materiali avanzati e tecnologie emergenti, come i nanomateriali e l’Internet delle Cose (IoT), potrebbe portare a ulteriori miglioramenti nella tecnologia degli anodi ad alta efficienza.

Sinergie con altre tecnologie

La combinazione di anodi ad alta efficienza con altre tecnologie, come la protezione catodica a corrente impressa e la monitoraggio della corrosione, potrebbe offrire soluzioni ancora più efficaci e durature.

Riflessioni critiche e conclusione

Considerazioni etiche e ambientali

L’utilizzo di materiali innovativi per anodi ad alta efficienza deve essere valutato anche in termini di sostenibilità ambientale e impatto etico. È importante considerare il ciclo di vita completo dei materiali e le loro ricadute ambientali.

Conclusione

In conclusione, i materiali innovativi per anodi ad alta efficienza offrono grandi opportunità per migliorare la protezione catodica di strutture e impianti. La continua ricerca e sviluppo in questo campo sono fondamentali per affrontare le sfide future e garantire una maggiore sostenibilità e sicurezza.

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• ISO 15551-1:2015 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Drilling and production equipment – Part 1: Drilling and well construction
• NACE MR0175 – Standard Material Requirements for Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment
• ASTM G64 – Standard Test Methods for Determining the Activity of Incorporated Antimicrobial Agent(s) in Polymeric or Hydrophobic Materials

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