Il Papa defunto, noto per il suo impegno a favore della pace nel mondo, ha lasciato un segno profondo nella storia della Chiesa cattolica. I suoi funerali hanno visto la partecipazione di un gran numero di giovani provenienti da tutto il mondo, che lo ricordano come un padre e un nonno spirituale, sempre vicino ai più bisognosi.

Il Papa defunto ha dedicato la sua vita al servizio degli altri, promuovendo la solidarietà, la giustizia sociale e il dialogo interreligioso. Durante il suo pontificato ha compiuto numerosi viaggi apostolici in diverse parti del mondo, incontrando leader politici e religiosi per promuovere la pace e la cooperazione internazionale.

La sua morte ha suscitato un profondo cordoglio tra i fedeli di tutto il mondo, che lo ricordano per la sua umiltà, la sua semplicità e la sua capacità di ascolto. Il Papa defunto è stato un esempio di vita cristiana e di impegno sociale, che ha ispirato molte persone a seguire il suo esempio.

I giovani in particolare hanno partecipato numerosi ai suoi funerali, dimostrando il grande affetto e la stima che nutrivano nei confronti di questo Papa unico, che ha cercato in ogni modo di diffondere un messaggio di pace e di amore universale.

Valutazione non distruttiva con correnti parassite (eddy currents)

Introduzione alle correnti parassite

Definizione e contesto

Le correnti parassite, note anche come correnti di Foucault, sono correnti elettriche indotte in un conduttore quando è esposto a un campo magnetico variabile. Questo fenomeno è stato scoperto nel 1855 dal fisico francese Léon Foucault e trova numerose applicazioni nella valutazione non distruttiva dei materiali, in particolare nei controlli non distruttivi (NDT) per i metalli.

Importanza nella valutazione non distruttiva

Nell’ambito della valutazione non distruttiva, le correnti parassite sono utilizzate per rilevare difetti superficiali e sottosuperficiali in materiali conduttivi come metalli. Questo metodo è particolarmente utile nell’industria aerospaziale, automobilistica e nella produzione di tubi e tubazioni.

Scienza e tecnologia dietro le correnti parassite

Principi fisici

Quando un campo magnetico variabile è applicato a un conduttore, induce una forza elettromotrice (FEM) che, a sua volta, genera correnti elettriche all’interno del materiale. Queste correnti parassite generano un proprio campo magnetico che si oppone al campo originale, in accordo con la legge di Lenz.

Equipaggiamento e tecniche

Per la valutazione non distruttiva con correnti parassite, si utilizzano sonde specifiche che creano un campo magnetico variabile. Le sonde possono essere di tipo assoluto o differenziale e sono composte da bobine che generano il campo magnetico e da sensori che misurano le variazioni del campo magnetico dovute alle correnti parassite.

Applicazioni pratiche e casi studio

Settori di applicazione

Le correnti parassite trovano applicazione in vari settori:

• Industria aerospaziale: per il controllo di tubi e scambiatori di calore.
• Industria automobilistica: per il controllo di componenti come ruote e alberi a camme.
• Produzione di tubi e tubazioni: per il rilevamento di difetti e corrosione.

Casi studio

Un esempio di applicazione è il controllo delle tubazioni in uno scambiatore di calore in un impianto chimico. Utilizzando sonde a correnti parassite, è stato possibile rilevare corrosione interna senza la necessità di smontare le tubazioni.

Progetto replicabile: guida passo-passo

Materiali e attrezzature necessarie

Per eseguire un test con correnti parassite, sono necessari:

• Sonda a correnti parassite.
• Unità di controllo e lettura.
• Materiale da testare.

Istruzioni operative

1. Preparazione del materiale: assicurarsi che la superficie sia pulita e priva di rivestimenti.
2. Configurazione dell’equipaggiamento: impostare i parametri di test in base al materiale.
3. Esecuzione del test: passare la sonda sulla superficie del materiale e osservare le letture.
4. Interpretazione dei risultati: analizzare le variazioni nel campo magnetico per individuare difetti.

Sviluppi futuri e sinergie con altre tecnologie

Avanzamenti tecnologici

La tecnologia delle correnti parassite sta evolvendo con l’introduzione di sonde più avanzate e sistemi di acquisizione dati digitali. Questi miglioramenti aumentano la sensibilità e la velocità dei test.

Sinergie con altre tecniche NDT

Le correnti parassite sono spesso utilizzate in combinazione con altre tecniche di valutazione non distruttiva come radiografia, ultrasonici e liquidi penetranti per ottenere una valutazione più completa dei materiali.

Riflessioni critiche e conclusioni

Vantaggi e limitazioni

I vantaggi delle correnti parassite includono la capacità di rilevare difetti senza contatto e la facilità di uso. Tuttavia, il metodo ha limitazioni, come la necessità di superfici accessibili e la limitata profondità di penetrazione.

Considerazioni etiche

L’uso delle correnti parassite nella valutazione non distruttiva contribuisce alla sicurezza e alla qualità dei prodotti. È importante che gli operatori siano adeguatamente formati per garantire l’accuratezza dei test e la sicurezza durante le operazioni.

Conclusioni

Le correnti parassite rappresentano una tecnica potente e versatile nella valutazione non distruttiva dei materiali. Con la continua evoluzione tecnologica, è probabile che questo metodo diventi ancora più efficace e diffuso in vari settori industriali.

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• https://italfaber.it/
• https://en.wikipedia.org/wiki/Eddy_current
• https://www.ndt-eddy-current.com/

Per i prodotti che sono stati coperti dalla norma UNI EN 1090, il processo speciale più utilizzato sono senza dubbio le saldature.

Per questo motivo, un capito interno di questa norma, ossia il cap. 7 UNI EN 1090-2 e 3, si riferisce esplicitamente a questo processo.

Ciò perché nel processo di saldatura non è sufficiente controllare la qualità del prodotto finito, in quanto le variabili che entrano in campo durante tale processo sono diverse e, di conseguenza, diventa prioritario il controllo di tutti i passaggi al fine di accertare la qualità del giunto.

Processo di saldature: gli obblighi delle aziende

Le aziende che si occupano della realizzazione di saldature nelle strutture in alluminio o acciaio, sono obbligate a eseguire queste attività in base a quanto stabilito dalle norme UNI EN ISO 3834 e secondo la parte di competenza.

Per valutare l’intero processo di saldature a livello qualitativo, è necessario che un’azienda chieda l’intervento di un organismo esterno.

Questo organismo dovrà verificare la conformità del sistema di gestione del processo di saldatura con la ISO 14554 (saldatura e resistenza) o la ISO 3834 (saldatura per fusione).

Sarà compito dell’officina creare un piano di saldatura, all’interno del quale dovrà specificare in che modo verranno realizzati i vari procedimenti di saldaturae come verranno sottoposti a controllo.

Per quanto concerne la qualifica delle procedure di saldatura, la Welding Procedure Specification è una scheda tecnica in cui vengono trascritti i dati essenziali per procedere con le saldature.

In base alla norma EN 1090-2, la qualifica di tutte le classi di esecuzioni viene ammessa tramite la ISO 15163. L’uso della norma ISO 15612 viene imposta soltanto per la classe EXC2.

Per la verifica dell’effettivo rispetto della Welding Procedure Specification, la norma EN 1090-2 stabilisce sulle saldature delle prove di produzione.

Oltre che dal giunto che viene saldato, l’estensione sulle saldature dei controlli non distruttivi è strettamente dipendente dalla classe di esecuzione.

Classi di esecuzione e componenti della EN 1090

La prima cosa che è necessario fare è la scelta della classe di esecuzione in cui la struttura ricade, la quale varia in base alla classe di conseguenza, alla categoria di servizio e alla categoria di produzione.

Quindi, maggiore è l’importanza di un edificio soggetto a sollecitazione, più elevata è la classe a livello numerico. Da ciò si evince che la qualità richiesta deve essere altrettanto elevata.

La classe di conseguenza è strettamente connessa all’importanza della struttura a livello di affidabilità e di impatto economico, sociale e ambientale.

Questa classe inizia dal numero 1, il quale sta a indicare il basso impatto, che tende a crescere se l’impatto cresce a sua volta.

Facciamo un esempio: se un ponte dovesse crollare, il livello di danni per le vite umane, per non parlare delle le conseguenze economiche e ambientali, sarebbe veramente alto.

Invece, se avviene il crollo di un edificio agricolo, all’interno del quale non ci sono persone, l’impatto è sicuramente più basso. Quindi, per questi due casi, parliamo di conseguenze sull’affidabilità differenti.

Per quanto riguarda la categoria di servizio, questa considera le sollecitazioni a cui viene sottoposta la struttura quando viene montata e usata, ma anche il livello di fatica dei vari componenti nei confronti del loro livello di resistenza.

Infine, la categoria di produzione, la quale dipende da quanto è complesso il materiale e la stessa esecuzione della struttura in tutte le sue parti.

Quindi abbiamo:

• Classe di conseguenza: CC1, CC2 e CC3.
• Categoria di servizio: SC1, SC2, SC1, SC2, SC1, SC2.
• Categoria di produzione: EXC1, EXC2, EXC2, EXC3, EXC3, EXC3.

Le classi di esecuzione vengono determinati in questo modo:

• Fabbricati per uso agricolo: EXC1.
• Edifici: EXC2.
• Ponti e strutture che sono soggette a fatica: EXC3.

Le strutture speciali rientrano nella EXC4. Si tratta di strutture in cui vengono superati i limiti di servizio e, di conseguenza, possono condurre a conseguenze maggiormente onerose.

Con il termine “embedded finance” si fa riferimento alla pratica di integrare servizi finanziari direttamente all’interno di piattaforme non finanziarie, come ad esempio app di shopping, di viaggi o di food delivery. Questo approccio consente alle aziende di offrire ai propri clienti una gamma più ampia di servizi, come prestiti, pagamenti digitali e gestione finanziaria, senza dover necessariamente diventare una banca.

Parallelamente, il concetto di “banking-as-a-service” si riferisce alla possibilità per le banche di offrire i propri servizi finanziari come API (Interfacce di Programmazione Applicativa) a terze parti, consentendo loro di integrare facilmente funzionalità bancarie all’interno delle proprie piattaforme. Questo modello favorisce la creazione di partnership tra banche e altre aziende, permettendo una maggiore personalizzazione dei servizi offerti ai clienti finali.

Questa evoluzione nel settore finanziario ha portato a una maggiore collaborazione tra attori tradizionali e nuovi player, creando un ecosistema più dinamico e innovativo. Le partnership nel settore del banking-as-a-service stanno diventando sempre più comuni, con banche e fintech che lavorano insieme per offrire soluzioni finanziarie più flessibili e convenienti.

È importante sottolineare che l’embedded finance e il banking-as-a-service pongono sfide in termini di regolamentazione e sicurezza dei dati, poiché coinvolgono la condivisione di informazioni sensibili tra diverse piattaforme. Tuttavia, le opportunità offerte da queste nuove forme di collaborazione sono evidenti, con la possibilità di migliorare l’esperienza del cliente e di creare nuovi modelli di business nel settore finanziario.

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