Introduzione

Nel mondo della carpenteria metallica, la produzione e lavorazione di elementi strutturali in acciaio si fonda su un insieme di tecniche standardizzate e ben conosciute: taglio, saldatura, piegatura, foratura, ecc. Tuttavia, esiste una tecnica di lavorazione poco utilizzata nei cantieri generalisti, ma estremamente efficace nei progetti di alta ingegneria e nelle grandi opere: la laminazione a caldo di profilati speciali su misura.

Questa tecnica consente la realizzazione di profili metallici completamente personalizzati, con geometrie complesse o non disponibili sul mercato dei profilati standard (HEA, HEB, IPE, UPN, L, ecc.). Il risultato è una carpenteria ottimizzata, più leggera e resistente, e con una perfetta aderenza alle esigenze strutturali del progetto.

Cos’è la Laminazione a Caldo di Profilati Speciali?

La laminazione a caldo è un processo di deformazione plastica effettuato su acciaio ad alta temperatura (tipicamente tra i 1100°C e i 1250°C). Il metallo viene fatto passare attraverso una serie di rulli che progressivamente lo modellano fino a ottenere la forma desiderata.
Nel caso dei profilati speciali, questi rulli sono progettati ad hoc per creare sezioni non standard, spesso uniche per un dato progetto.

Esempi di profilati speciali laminati a caldo:

• Sezioni ad H asimmetriche
• Sezioni T con spessori variabili
• Profilati I rinforzati con gole interne
• Sezioni cave ibride (tipo a “otto” o “doppia D”)
• Profilati combinati (laminazione e saldatura strutturale)

Vantaggi della Tecnica

Questa tecnica offre vantaggi significativi, spesso trascurati dai progettisti che si affidano esclusivamente a soluzioni prefabbricate:

Applicazioni Tipiche

Questa tecnica trova applicazione in progetti di elevata complessità o che richiedono ottimizzazione avanzata:

1. Grandi opere infrastrutturali

Ad esempio, per ponti ferroviari o autostradali, la necessità di sezioni portanti ottimizzate per flessione, taglio e torsione richiede spesso profilati su misura.

2. Edifici ad alta performance sismica

Nelle zone sismiche, è fondamentale evitare concentrazioni di massa o punti di debolezza. La laminazione consente di ottenere profili a inerzia variabile o irrigiditi in modo mirato.

3. Architettura complessa o parametrica

Gli studi di architettura contemporanea spingono verso forme fluide o non convenzionali. La laminazione permette di produrre sezioni curve, a doppio raggio o con caratteristiche particolari difficilmente ottenibili con lavorazioni standard.

4. Industria navale e offshore

Le strutture esposte a condizioni ambientali estreme (piattaforme petrolifere, navi, impianti eolici in mare) beneficiano di profilati con geometrie rinforzate e resistenti alla fatica.

Processo di Produzione: Fasi Principali

🔧 1. Progettazione della Sezione

Il profilo desiderato viene progettato da ingegneri e designer in collaborazione con il laminatoio. Viene realizzato un modello 3D con calcoli FEM e ottimizzazione.

🔩 2. Produzione dei Cilindri di Laminazione

I rulli di laminazione vengono creati in acciaio temperato, e rifiniti per ottenere il negativo esatto del profilo desiderato.

🔥 3. Riscaldamento del Billetto

Il metallo grezzo (billetto) viene scaldato a circa 1200°C in un forno continuo.

🌀 4. Passaggi attraverso i Rulli

Il materiale passa progressivamente attraverso le stazioni di rulli che lo deformano fino alla sezione finale.

❄️ 5. Raffreddamento e Raddrizzatura

Il profilato viene raffreddato in modo controllato, quindi raddrizzato e tagliato nelle lunghezze desiderate.

🧪 6. Controllo Qualità

Vengono effettuati test meccanici, dimensionali e superficiali per verificare la qualità del materiale.

Proprietà Meccaniche Tipiche dei Profilati Laminati a Caldo

Nota: I valori variano a seconda della lega usata (es. S355J2, S460M, S690QL, ecc.)

Limitazioni e Considerazioni

Anche se molto efficace, questa tecnica presenta alcune limitazioni:

• Costi iniziali alti: Realizzare cilindri di laminazione per un unico progetto può essere oneroso.
• Tempi di consegna: La produzione non è istantanea e richiede pianificazione anticipata (anche 3–5 settimane).
• Quantità minima: Non è conveniente per produzioni inferiori a 10–15 tonnellate di materiale.

Conclusione

La laminazione a caldo per profilati speciali rappresenta una delle tecniche più interessanti e strategiche nel campo della carpenteria metallica avanzata, anche se ancora poco conosciuta al di fuori dei grandi studi ingegneristici e dei produttori specializzati.

Permette di ottimizzare la struttura, migliorare le prestazioni meccaniche, e ridurre tempi e rischi in cantiere, aprendo la porta a nuove frontiere dell’architettura e dell’ingegneria.

In un contesto dove ogni grammo di acciaio può fare la differenza – per ragioni economiche, ecologiche o statiche – questa tecnologia può trasformarsi da “soluzione alternativa” a standard del futuro.

🇮🇹 Italia: Aziende Leader nella Laminazione a Caldo di Profilati Speciali

1. Gruppo Riva

• Sede: Milano, Italia
• Specializzazione: Produzione di acciaio da forno elettrico, inclusi profilati speciali.
• Capacità produttiva: Circa 4,37 milioni di tonnellate di acciaio all’anno.
• Dimensioni: Impianti di grandi dimensioni, tra i principali produttori in Europa.

2. Duferco Travi e Profilati (DTP)

• Sede: Pallanzeno, Piemonte
• Specializzazione: Laminazione a caldo di travi HE, IPE, UPN e profilati speciali per movimento terra.
• Capacità produttiva: 500.000 tonnellate all’anno.
• Dimensioni: Impianto con rulli di laminazione per sezioni piccole e medie.

3. Falci S.r.l.

• Sede: Italia
• Specializzazione: Produzione di profili speciali in acciaio su disegno del cliente, con impianti che permettono di ottenere forme anche particolarmente complesse.
• Capacità produttiva: Piccoli, medi o grandi lotti.
• Dimensioni: Impianti con tecnologia avanzata per ottenere prodotti dalle altissime prestazioni.

4. San Gregorio S.p.A.

• Sede: Samarate, Lombardia
• Specializzazione: Produzione di cilindri per laminazione a caldo, con un peso massimo realizzabile in un unico pezzo di 27 tonnellate.
• Capacità produttiva: Produzione orientata principalmente all’esportazione, con oltre il 70% della produzione destinata all’estero.
• Dimensioni: Impianti con capacità di produrre pezzi di grandi dimensioni.

🌍 Europa: Aziende di Rilievo nella Laminazione a Caldo di Profilati Speciali

1. Dillinger Hütte (Germania)

• Sede: Dillingen, Saarland
• Specializzazione: Produzione di piastre di acciaio pesante, inclusi profilati speciali per applicazioni in ingegneria civile e navale.
• Capacità produttiva: Oltre 2 milioni di tonnellate di piastre pesanti all’anno.
• Dimensioni: Impianti con capacità di produrre piastre fino a 440 mm di spessore.

2. Ovako (Svezia)

• Sede: Svezia
• Specializzazione: Produzione di profilati speciali in acciaio, inclusi profilati per applicazioni industriali e automobilistiche.
• Capacità produttiva: Produzione di profilati speciali per diverse applicazioni industriali.
• Dimensioni: Impianti con capacità di produrre profilati speciali di varie dimensioni.

3. Zollern (Germania)

• Sede: Germania
• Specializzazione: Produzione di profilati speciali in acciaio, inclusi profilati per applicazioni industriali e automobilistiche.
• Capacità produttiva: Produzione di profilati speciali per diverse applicazioni industriali.
• Dimensioni: Impianti con capacità di produrre profilati speciali di varie dimensioni.

🇮🇹 Italia: Leader nella Laminazione a Caldo di Profilati Speciali

1. Duferco Travi e Profilati S.p.A.

• Sede: Brescia, Lombardia
• Capacità produttiva: oltre 1 milione di tonnellate all’anno
• Tecnologie: impianto di laminazione per travi di media e grande dimensione, con capacità di 700.000 tonnellate all’anno
• Innovazioni: primo impianto siderurgico italiano integralmente alimentato da energia verde, con utilizzo di idrogeno miscelato al gas naturale e tecnologie di carbon capture
• Investimento: oltre 180 milioni di euro
• Occupazione: creazione di 150 nuovi posti di lavoro
• Fonte: Fondazione Promozione Acciaio​Fondazione Promozione Acciaio

2. L.A.S. S.p.A. (Laminazione Acciai Speciali)

• Sede: Ghedi, Brescia
• Capacità produttiva: circa 80.000 tonnellate all’anno
• Servizi: laminazione di billette, lavorazioni conto terzi (rullatura, pelatura, trafila, raddrizzatura, bisellatura, sabbiatura)
• Certificazioni: qualità del servizio in costante miglioramento
• Fonte: lasitaly.com​lasitaly.com

3. Arvedi S.p.A.

• Sede: Cremona, Lombardia
• Tecnologie: sviluppo e brevetto della tecnologia ESP (Endless Strip Production) per la produzione di nastri di acciaio ultrasottili
• Acquisizioni: acquisizione di Acciai Speciali Terni nel 2022
• Fonte: Wikipedia​Wikipedia

🌍 Europa: Innovazione e Sostenibilità nella Laminazione a Caldo

1. ArcelorMittal

• Sedi: diverse in Europa, tra cui Varsavia e Sosnowiec
• Innovazioni: produzione di acciaio XCarb® riciclato e prodotto in modo rinnovabile, riducendo l’impronta di carbonio
• Tecnologie: utilizzo di energia elettrica prodotta da fonti rinnovabili (solare ed eolica)
• Fonte: Constructalia – Welcome​Constructalia – Welcome

2. Ovako

• Sede: Svezia
• Specializzazione: produzione di profilati speciali in acciaio, inclusi profilati per applicazioni industriali e automobilistiche
• Capacità produttiva: produzione di profilati speciali per diverse applicazioni industriali

🔧 Tecnologie Emergenti e Trend di Settore

• Digitalizzazione e Industria 4.0: adozione di tecnologie digitali per ottimizzare i processi produttivi e migliorare l’efficienza
• Economia Circolare: utilizzo di rottami ferrosi di alta qualità e riciclo dei sottoprodotti per ridurre l’impatto ambientale
• Decarbonizzazione: investimenti in impianti alimentati da energia verde e utilizzo di idrogeno per ridurre le emissioni di CO₂
• Personalizzazione e Innovazione: sviluppo di profilati speciali su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti​Fondazione Promozione Acciaio

🏗️ SETTORE DELLA LAMINAZIONE A CALDO DI PROFILATI SPECIALI: ANALISI INDUSTRIALE GENERALE

🔹 1. Quadro Generale del Settore

La laminazione a caldo è un processo fondamentale nella filiera siderurgica, utilizzato per trasformare il semilavorato in profilati strutturali, tubi o barre per applicazioni nell’edilizia, infrastrutture, energia, industria meccanica e trasporti.

La nicchia dei profilati speciali laminati a caldo, rispetto ai profili standard (IPE, HE, UPN), ha un mercato più ristretto, ma in costante crescita per via delle esigenze di personalizzazione, ottimizzazione strutturale e efficienza dei materiali.

🇮🇹 Italia: Posizione Strategica in Europa

L’Italia è uno dei maggiori produttori europei di acciaio e lavorazioni a caldo, in particolare nel Nord Italia (Lombardia, Veneto, Piemonte, Emilia-Romagna). Le aziende italiane spiccano per:

• Alta specializzazione in prodotti su misura
• Capacità di personalizzazione spinta
• Qualità e innovazione nei processi produttivi
• Un tessuto industriale composto da grandi gruppi (Duferco, Arvedi, Riva) e una rete di PMI specializzate

🌍 Europa: Rete Consolidata, Ma Spinta alla Transizione

Il continente europeo ospita i principali gruppi mondiali del settore siderurgico e della laminazione a caldo: ArcelorMittal, Thyssenkrupp, Dillinger, Voestalpine, Ovako, che operano in sinergia con realtà locali.

La sovraccapacità produttiva e la concorrenza asiatica (soprattutto Cina, India e Turchia) spingono l’industria europea verso:

• Prodotti ad alto valore aggiunto
• Efficienza energetica e decarbonizzazione
• Digitalizzazione dell’intero ciclo produttivo

📊 Situazione Attuale: Forze e Debolezze del Settore

✅ Punti di Forza

❌ Criticità e Sfide

🔄 Tendenze Industriali ed Evoluzione Tecnologica

🔧 1. Produzione Integrata e Automazione

• Passaggio da impianti semi-artigianali a linee completamente automatizzate.
• Controllo in tempo reale del processo tramite sensori e intelligenza artificiale.

🌍 2. Green Steel e Sostenibilità

• Impiego crescente di rottame riciclato e produzione tramite forni elettrici ad arco (EAF).
• Progetti pilota per l’uso di idrogeno verde e cattura del carbonio (CCS).

🧠 3. Progettazione Avanzata

• Utilizzo di modellazione FEM e ottimizzazione topologica per profilati speciali strutturali.
• Collaborazioni tra aziende e studi di ingegneria per co-sviluppare soluzioni su misura.

🌐 4. Digitalizzazione della Filiera

• Digital twin della linea produttiva
• Tracciabilità completa del prodotto: dalla colata alla consegna
• Integrazione con software BIM nei cantieri

📌 Prospettive Future

📍 Conclusione

L’industria europea e italiana della laminazione a caldo di profilati speciali è fortemente tecnica, innovativa e pronta alla sfida della transizione verde.
Mentre le quantità prodotte non competono con i giganti asiatici, l’eccellenza nella qualità, personalizzazione e sostenibilità la rendono un settore strategico nel panorama manifatturiero europeo.

L’Italia, in particolare, ha un ruolo centrale nel combinare tecnologia, flessibilità e design ingegneristico — una combinazione vincente per affrontare i prossimi decenni dell’industria metallica strutturale.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

La laminazione a caldo di profilati speciali trova applicazione in diversi ambiti ingegneristici e architettonici. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici e concreti di come questa tecnologia può essere utilizzata:

1. Ponte ferroviario: Un esempio di applicazione è la realizzazione di un ponte ferroviario con sezioni portanti ottimizzate per flessione, taglio e torsione. La laminazione a caldo consente di produrre profilati speciali che soddisfano le esigenze strutturali specifiche del progetto.

2. Edificio ad alta performance sismica: In un edificio situato in una zona sismica, la laminazione a caldo può essere utilizzata per produrre profili a inerzia variabile o irrigiditi in modo mirato, al fine di evitare concentrazioni di massa o punti di debolezza.

3. Struttura parametrica: La laminazione a caldo consente di produrre sezioni curve, a doppio raggio o con caratteristiche particolari difficilmente ottenibili con lavorazioni standard. Questo è particolarmente utile nell’architettura complessa o parametrica.

4. Piattaforma petrolifera: Le strutture esposte a condizioni ambientali estreme, come le piattaforme petrolifere, beneficiano di profilati con geometrie rinforzate e resistenti alla fatica, ottenuti tramite laminazione a caldo.

5. Navi e impianti eolici in mare: La laminazione a caldo può essere utilizzata per produrre profilati speciali per navi e impianti eolici in mare, che richiedono elevate prestazioni meccaniche e resistenza alla corrosione.

6. Edifici alti: La laminazione a caldo può essere utilizzata per produrre profilati speciali per edifici alti, che richiedono elevate prestazioni meccaniche e resistenza al vento e alle sollecitazioni sismiche.

7. Strutture sportive: La laminazione a caldo può essere utilizzata per produrre profilati speciali per strutture sportive, come stadi e palazzetti, che richiedono elevate prestazioni meccaniche e resistenza alle sollecitazioni dinamiche.

8. Applicazioni industriali: La laminazione a caldo può essere utilizzata per produrre profilati speciali per applicazioni industriali, come strutture di supporto per macchinari e attrezzature.

Questi esempi dimostrano come la laminazione a caldo di profilati speciali possa essere utilizzata in diversi ambiti ingegneristici e architettonici per produrre strutture ottimizzate, efficienti e resistenti.

In questo articolo esploreremo progetti rivoluzionari che trasformano il modo in cui viviamo, lavoriamo e ci relazioniamo con l’acqua, dimostrando che è possibile coniugare la bellezza estetica con la responsabilità ambientale. Scopriremo come il design e la tecnologia si uniscono per creare spazi abitativi unici e visionari, all’avanguardia nel rispetto dell’ambiente marino e fluviale. Pronti a immergervi in un mondo di creatività e innovazione? Allora accomodatevi e lasciatevi ispirare da “Abitare l’Acqua”. Buona lettura!

I Progetti Fluviali Avanzati

Approcci innovativi per valorizzare gli spazi marittimi

Esplorando le potenzialità dell’architettura marittima e fluviale, ci immergiamo in un mondo di progetti innovativi che ridefiniscono il concetto di abitare l’acqua. Queste soluzioni avanguardistiche combinano design all’avanguardia con sostenibilità ambientale, offrendo una visione futuristica della vita sui corsi d’acqua.Uno degli approcci più interessanti è rappresentato dalle case galleggianti, che permettono di vivere in simbiosi con l’elemento acquatico. Grazie alla tecnologia e alla progettazione intelligente, queste residenze offrono comfort e lusso, mentre si integrano armoniosamente nel paesaggio marino o fluviale. Queste abitazioni uniche offrono un’esperienza di vita senza pari, avvicinando gli abitanti alla natura circostante.Le città d’acqua sono un’altra forma innovativa di urbanizzazione che sfrutta appieno lo spazio marittimo o fluviale. Con strade d’acqua al posto di asfalto, ponti che collegano le rive e edifici galleggianti che si stagliano sull’orizzonte, queste città sono veri e propri gioielli architettonici che incarnano la fusione tra uomo e mareLe piattaforme marine multifunzionali rappresentano un’altra frontiera dell’architettura marittima. Queste strutture polivalenti possono essere utilizzate per scopi residenziali, commerciali, culturali e ricreativi, offrendo un’infinità di possibilità per sfruttare al meglio lo spazio del mare o dei fiumi.

Tecnologia al servizio della sostenibilità ambientale

La tecnologia si sta dimostrando un alleato fondamentale nella creazione di progetti innovativi che puntano alla sostenibilità ambientale, soprattutto quando si tratta di abitare l’acqua. I progetti fluviali e marittimi avanguardistici stanno rivoluzionando il modo in cui interagiamo con gli ambienti acquatici, offrendo soluzioni creative e sostenibili per garantire un futuro migliore per il nostro pianeta.Uno degli esempi più interessanti di progetti fluviali avanzati è rappresentato dal sistema di depurazione naturale implementato lungo il fiume Thames a Londra. Questo innovativo sistema utilizza piante e microrganismi per purificare l’acqua in modo naturale ed efficiente, riducendo al minimo l’impatto ambientale delle acque reflue.Passando ai progetti marittimi, il concetto di “oceano abitabile” sta guadagnando sempre più attenzione tra gli esperti di sostenibilità ambientale. Questo approccio visionario mira a creare comunità autosufficienti al largo delle coste, utilizzando tecnologie innovative per ridurre l’impatto ambientale e massimizzare la sostenibilità.La collaborazione tra architetti, ingegneri e scienziati ambientali sta portando alla creazione di soluzioni uniche che uniscono design avveniristico e sostenibilità ambientale. Questi progetti non solo offrono una prospettiva nuova e affascinante sulla relazione tra l’uomo e l’acqua, ma dimostrano anche che la tecnologia può essere un vero catalizzatore per un futuro più sostenibile e rispettoso dell’ambiente.

Armonia tra architettura e elementi acquatici

In un mondo sempre più influenzato dall’acqua, l’architettura sta abbracciando nuove sfide e opportunità per integrare elementi acquatici nei suoi progetti. I progetti fluviali e marittimi avanguardistici sono un esempio tangibile di questa tendenza, che cerca di armonizzare la costruzione con l’ambiente acquatico circostante.

Architettura Fluviale

La progettazione di edifici che si affacciano sui fiumi, i ponti che collegano le due sponde e le strutture galleggianti sono esempi di come l’architettura fluviale possa creare un dialogo unico con l’elemento acquatico. Questi progetti sfidano le convenzioni architettoniche tradizionali e offrono nuove possibilità di interazione tra uomo e natura.

Architettura Marittima

Le residenze galleggianti, le strutture offshore e gli hotel sull’acqua sono esempi di architettura marittima che sfrutta appieno il potenziale dell’ambiente marino. Questi progetti innovativi non solo offrono soluzioni abitative uniche, ma contribuiscono anche a promuovere la sostenibilità e la conservazione degli ecosistemi marini.

Integrazione con la natura

L’architettura fluviale e marittima avanguardistica si distingue per la sua capacità di integrarsi armoniosamente con l’ambiente circostante. Utilizzando materiali eco-sostenibili, design bioclimatici e soluzioni innovative di ingegneria, questi progetti dimostrano che è possibile costruire in modo responsabile senza compromettere la bellezza naturale dei corsi d’acqua e dei mari.

Conclusione

Alla luce di quanto esposto, è evidente come il concetto di “abitare l’acqua” rappresenti non solo una sfida progettuale, ma anche un’opportunità unica per ridefinire la nostra relazione con l’elemento liquido che ci circonda. Attraverso progetti fluviali e marittimi avanguardisti, possiamo trasformare le nostre città e comunità in luoghi di bellezza, sostenibilità e inclusione.Siamo fiduciosi che l’innovazione e la creatività continueranno a guidare il nostro approccio verso una coesistenza armoniosa con l’acqua. Grazie per averci accompagnato in questo viaggio alla scoperta di un futuro affascinante e promettente. Che l’avventura abbia inizio!

Le incertezze legate alla pandemia da COVID-19 stanno influenzando il settore del private equity, con un calo del 24% nel valore delle operazioni nel mese di aprile rispetto alla media del primo trimestre e del 22% nel numero di accordi. Questo trend potrebbe avere ripercussioni sulla ripresa economica, poiché le imprese potrebbero essere più caute nell’investire in nuove operazioni di private equity.

Il private equity è una forma di investimento in cui investitori istituzionali o privati acquistano azioni di società non quotate in borsa, con l’obiettivo di rivenderle in futuro a un prezzo più alto. Questo settore è spesso considerato un motore di crescita per le imprese, poiché fornisce loro il capitale necessario per espandersi, innovare e creare valore.

Tuttavia, le incertezze attuali legate alla pandemia stanno mettendo a dura prova il settore del private equity, con molte imprese che sono costrette a ridimensionare le proprie attività e a rinviare o annullare operazioni di investimento. È importante monitorare da vicino l’evoluzione di questa situazione e adottare strategie flessibili per affrontare le sfide attuali e future.

Il Decreto Salva Casa, emanato con l’obiettivo di regolare le strutture amovibili erette durante la pandemia, non menziona esplicitamente i dehors, ma solleva interrogativi importanti sulla loro permanenza.

Stabilità dei Dehors, strutture amovibili: un legame da chiarire

La normativa introdotta dal Decreto Salva Casa (DL 69/2024) si prefigge di mantenere in essere le strutture amovibili create durante l’epoca Covid per scopi sanitari, assistenziali ed educativi. Tuttavia, il decreto non fa esplicito riferimento ai dehors, che sono stati ampiamente adottati durante la pandemia grazie al Decreto Rilancio del 2020 per facilitare il distanziamento sociale nei locali pubblici senza la necessità di autorizzazioni.

Secondo un’interpretazione estensiva della legge, i dehors potrebbero essere considerati strutture amovibili che continuano a svolgere una funzione sanitaria, facilitando il distanziamento sociale. D’altro canto, una lettura restrittiva potrebbe limitare l’applicazione della norma solo alle strutture direttamente associate a scuole, ospedali e centri assistenziali.

Necessità di chiarimenti normativi

La mancanza di chiarezza normativa ha generato dubbi tra gli operatori del settore. Sarebbe opportuno un chiarimento ufficiale, che potrebbe arrivare sotto forma di una norma interpretativa durante la fase di conversione in legge del Decreto Salva Casa.

Questo chiarimento sarebbe cruciale per definire se i dehors possano beneficiare delle stesse deroghe previste per altre strutture amovibili.

Regole per il mantenimento delle strutture amovibili

Indipendentemente dall’inclusione dei dehors, le strutture amovibili possono essere mantenute in deroga alle disposizioni dell’articolo 6, comma 1, lettera e-bis) del Testo Unico dell’Edilizia, che stabilisce un termine massimo di 180 giorni per la permanenza di strutture stagionali e temporanee.

Tuttavia, queste strutture devono comunque conformarsi alle normative urbanistiche comunali e alle leggi di settore, incluse le norme antisismiche, di sicurezza, antincendio, igienico-sanitarie, di efficienza energetica e di protezione dal rischio idrogeologico, oltre a rispettare le disposizioni del Codice dei Beni Culturali e del Paesaggio.

In assenza di tali requisiti, i Comuni hanno l’autorità di richiedere la rimozione immediata delle strutture.

Procedura per il mantenimento

Per mantenere una struttura amovibile eretta durante la pandemia, è necessario presentare una Comunicazione di Inizio Lavori Asseverata (CILA), indicando l’epoca di realizzazione e le esigenze che giustificano la necessità continuativa della struttura.

La documentazione deve dimostrare lo stato legittimo dell’immobile e, se l’epoca di realizzazione non può essere dimostrata, il tecnico incaricato può certificare la data sotto la propria responsabilità, consapevole delle sanzioni penali previste per dichiarazioni mendaci.

Prospettive

Il Decreto Salva Casa offre un quadro normativo per le strutture amovibili post-pandemia, ma lascia in sospeso la questione dei dehors. Un chiarimento legislativo è essenziale per stabilire se queste strutture potranno continuare a operare senza interruzioni, offrendo stabilità agli operatori del settore della ristorazione e garantendo un utilizzo sicuro e regolamentato dello spazio pubblico. I prossimi mesi saranno decisivi per comprendere l’orientamento normativo e il futuro dei dehors nel contesto urbano post-Covid.

Intonaci e rivestimenti ignifughi: quali scegliere per le strutture in acciaio

Introduzione alla protezione al fuoco delle strutture in acciaio

Il contesto normativo e la sicurezza antincendio

La sicurezza antincendio è un aspetto fondamentale nella progettazione e realizzazione di edifici e strutture in acciaio. Le normative vigenti, come il Decreto Legislativo 81/2008 e le norme UNI EN 13501-1:2019, richiedono che le strutture in acciaio siano protette contro il fuoco per garantire la sicurezza delle persone e dei beni. In questo contesto, gli intonaci e i rivestimenti ignifughi giocano un ruolo cruciale nella protezione delle strutture in acciaio.

La vulnerabilità delle strutture in acciaio al fuoco

Le strutture in acciaio, sebbene siano molto resistenti e durature, possono essere vulnerabili al fuoco. L’acciaio, infatti, può perdere le sue proprietà meccaniche quando esposto a temperature elevate, il che può portare a collassi strutturali. Pertanto, è fondamentale proteggere le strutture in acciaio con intonaci e rivestimenti ignifughi per prevenire danni e garantire la sicurezza.

La scienza dietro gli intonaci e i rivestimenti ignifughi

I materiali ignifughi: proprietà e caratteristiche

Gli intonaci e i rivestimenti ignifughi sono realizzati con materiali che hanno proprietà e caratteristiche specifiche. I materiali più comuni utilizzati sono:

• Vermiculite: un minerale naturale che può resistere a temperature elevate e ha proprietà isolanti.
• Perlite: un minerale naturale che può resistere a temperature elevate e ha proprietà isolanti.
• Fibre minerali: come le fibre di vetro o di roccia, che possono resistere a temperature elevate e hanno proprietà isolanti.

Il meccanismo di protezione: come funzionano gli intonaci e i rivestimenti ignifughi

Gli intonaci e i rivestimenti ignifughi funzionano creando una barriera tra la struttura in acciaio e il fuoco. Questa barriera può essere costituita da uno o più strati di materiali ignifughi che possono resistere a temperature elevate e rallentare la propagazione del calore. Il meccanismo di protezione può essere spiegato come segue:

Applicazioni pratiche e casi studio

Esempi di applicazioni in edifici e strutture

Gli intonaci e i rivestimenti ignifughi sono utilizzati in diversi tipi di edifici e strutture, come ad esempio:

• Edifici residenziali e commerciali
• Strutture industriali e di stoccaggio
• Ponti e viadotti

Casi studio: esempi di successo

Alcuni esempi di successo di applicazioni di intonaci e rivestimenti ignifughi sono:

• La protezione di una struttura in acciaio in un edificio residenziale a Milano
• La protezione di un ponte in acciaio in una zona a rischio di incendio

Progetto replicabile: guida passo-passo per l’applicazione di intonaci e rivestimenti ignifughi

Valutazione del rischio e scelta del materiale

La prima fase consiste nella valutazione del rischio di incendio e nella scelta del materiale più adatto. Ciò include:

• Valutazione del rischio di incendio
• Scelta del materiale ignifugo

Applicazione del rivestimento ignifugo

L’applicazione del rivestimento ignifugo può essere effettuata in diversi modi, come ad esempio:

Sviluppi futuri e sinergie con altre tecnologie

Nuovi materiali e tecnologie

La ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali e tecnologie stanno proseguendo per migliorare la protezione al fuoco delle strutture in acciaio. Alcuni esempi sono:

• Materiali nanocompositi
• Tecnologie di rivestimento avanzate

Sinergie con altre tecnologie

Gli intonaci e i rivestimenti ignifughi possono essere utilizzati in sinergia con altre tecnologie per migliorare la sicurezza antincendio, come ad esempio:

• Sistemi di rilevamento e allarme incendio
• Sistemi di estinzione incendio

Riflessioni critiche e conclusioni

Considerazioni etiche e di sostenibilità

L’utilizzo di intonaci e rivestimenti ignifughi può avere implicazioni etiche e di sostenibilità. È importante considerare:

• L’impatto ambientale dei materiali utilizzati
• La salute e la sicurezza dei lavoratori e degli occupanti

Conclusioni e raccomandazioni

In conclusione, gli intonaci e i rivestimenti ignifughi sono una soluzione efficace per proteggere le strutture in acciaio dal fuoco. È importante scegliere il materiale più adatto e applicarlo correttamente. Inoltre, è fondamentale considerare le implicazioni etiche e di sostenibilità.

Per Approfondire

• Norma UNI EN 13501-1:2019
• Sicurezza antincendio
• Materiali e tecnologie