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Mace, una delle principali società di costruzioni nel Regno Unito, ha recentemente depositato i conti per il 2024, rivelando una significativa crescita del fatturato nonostante una riduzione altrettanto significativa dei profitti. Nonostante i profitti più bassi, l’azienda ha confermato di essere sulla strada giusta per raggiungere i propri obiettivi di crescita.La società ha attribuito la diminuzione dei profitti a una serie di fattori, tra cui un aumento dei costi operativi e delle spese generali. Tuttavia, ha sottolineato che la crescita del fatturato è stata trainata da diversi progetti di successo e da una solida pipeline di lavoro per il futuro.Mace ha una lunga storia di realizzazione di progetti di costruzione di alto profilo in tutto il Regno Unito e all’estero. La società è nota per la sua attenzione ai dettagli, alla qualità e alla sostenibilità ambientale nei progetti che realizza.Per ulteriori dettagli sull’andamento finanziario di Mace nel 2024, si può leggere l’articolo completo su The Construction Index.

La domotica AVE in un appartamento sul lungomare: fra design, comfort e tecnologia

In questo appartamento situato sul lungomare di Giulianova (TE), il sistema domotico AveBus garantisce funzionalità e comfort avanzato. Il controllo è gestito tramite un supervisore touch screen da 10”, con frontale in alluminio spazzolato di colore antracite, che permette di gestire in modo pratico e intuitivo sia l’impianto domotico sia la videocitofonia. Grazie a un’interfaccia utente estremamente user-friendly, è possibile lanciare scenari preimpostati direttamente dalla home page del dispositivo, attivando diverse automazioni con un solo gesto. È quindi possibile creare scenari personalizzati che regolano la luce, la temperatura e la sicurezza per adattarsi alle diverse esigenze della casa, sia di giorno che di notte.

All’ingresso dell’edificio, il sistema videocitofonico è dotato della postazione esterna Building con tecnologia IP e display touch screen a colori da 7”, una soluzione ideale per contesti con un elevato numero di utenti.

L’impianto elettrico dell’appartamento si completa con placche in vetro dal design esclusivo, che valorizzano la tecnologia di comando touch nascosta sotto la loro superficie. Le placche sono dotate di simboli personalizzati retroilluminati, rendendoli facilmente individuabili anche al buio. Per le prese elettriche, sono state scelte placche in vetro finestrate che garantiscono un perfetto coordinamento estetico.

Grazie alle soluzioni offerte da AVE, la domotica non solo semplifica la vita quotidiana, ma migliora l’esperienza abitativa unendo comfort, design e sicurezza.

L’articolo La domotica AVE in un appartamento sul lungomare: fra design, comfort e tecnologia è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Winvic Construction ha iniziato la costruzione di un nuovo complesso industriale a Towcester su incarico di IM Properties. Il progetto prevede la realizzazione di magazzini moderni e funzionali per soddisfare le esigenze del mercato industriale in crescita nella zona. Questa nuova struttura contribuirà a sostenere l’economia locale e a creare opportunità di lavoro nella regione.Il complesso industriale a Towcester sarà progettato secondo gli standard più elevati in termini di sostenibilità e efficienza energetica, garantendo un impatto ambientale ridotto. Winvic Construction, con la sua comprovata esperienza nel settore delle costruzioni industriali, si impegna a consegnare il progetto in tempi rapidi e con la massima qualità.La decisione di IM Properties di investire in questo progetto a Towcester riflette la fiducia nel potenziale di crescita economica della zona e testimonia l’importanza di sviluppare infrastrutture moderne e all’avanguardia per sostenere l’industria locale. Si prevede che i nuovi magazzini contribuiranno a stimolare ulteriormente lo sviluppo economico della regione e a attrarre nuove imprese interessate a stabilirsi a Towcester.

IntroduzioneL’alluminio, grazie alle sue proprietà di leggerezza, resistenza alla corrosione e conductività termica, si è affermato come un materiale di riferimento in diversi ambiti dell’ingegneria e dell’architettura. Tuttavia, l’efficacia strutturale di elementi in alluminio dipende non solo dalla scelta del materiale, ma anche dai metodi di progettazione e lavorazione adottati.Questo articolo si propone di esaminare le tecniche più avanzate per garantire la massima resistenza delle strutture in alluminio,analizzando aspetti fondamentali come la selezione delle leghe appropriate,l’ottimizzazione dei processi di saldatura e giunzione,e l’importanza delle simulazioni strutturali. Attraverso un’approfondita revisione della letteratura e studi di caso, si intende fornire un quadro esaustivo delle pratiche innovative volte a migliorare la performance e la durabilità delle strutture in alluminio, contribuendo così al progresso delle applicazioni ingegneristiche moderne.

Tipologie di leghe di alluminio e le loro proprietà meccaniche

Le leghe di alluminio si classificano in diverse tipologie a seconda della composizione chimica e dei trattamenti termici a cui sono sottoposte. Le due principali categorie sono le leghe seriate 1xxx, costituite da alluminio puro (almeno il 99% di alluminio), e le leghe seriate 2xxx – 8xxx, contenenti elementi di lega specifici per migliorare determinati parametri meccanici. Ogni categoria presenta caratteristiche distintive che influenzano l’applicazione in ambito strutturale.

Le leghe 1xxx, per esempio, vantano una notevole resistenza alla corrosione e un’ottima conducibilità elettrica e termica, rendendole ideali per applicazioni in cui queste proprietà sono cruciali, come nei componenti elettrici. In particolare, la lega 1050 è spesso utilizzata nell’industria alimentare e nell’architettura, grazie alla sua capacità di resistere all’ossidazione.

D’altro canto, le leghe 2xxx, che includono il rame come principale elemento di lega, presentano una maggiore resistenza meccanica e sono spesso utilizzate in applicazioni aeronautiche. Ad esempio, la lega 2024 è ben nota per la sua eccellente resistenza alla fatica e viene impiegata in strutture che richiedono un elevato carico meccanico. Tuttavia, queste leghe sono più suscettibili alla corrosione, richiedendo trattamenti superficiali protettivi.

Un’altra tipologia importante è rappresentata dalle leghe 7xxx,contenenti zinco,le quali offrono una combinazione di leggerezza e resistenza che le rende particolarmente adatte per l’industria sportiva e il settore aeronautico. La lega 7075,per esempio,è ampiamente utilizzata per costruire telaio di biciclette e componenti di aeromobili. In generale, la scelta della lega giusta deve considerare sia le proprietà meccaniche desiderate che l’ambiente operativo previsto, per garantire la massima resistenza e durabilità delle strutture in alluminio.

Tecniche di saldatura per unire strutture in alluminio: vantaggi e migliori pratiche

la saldatura di strutture in alluminio richiede tecniche specifiche per garantire la massima resistenza e durabilità nel tempo. Tra le principali tecniche utilizzate, troviamo:

• Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas): questa tecnica offre un controllo preciso e consente di ottenere giunti di alta qualità. È ideale per spessori sottili e combina l’utilizzo di un elettrodo di tungsteno e un gas inerte per proteggere il pool di saldatura.
• Saldatura MIG (metal Inert Gas): altamente produttiva,la saldatura MIG è perfetta per applicazioni che richiedono una velocità di esecuzione elevata. Utilizza un filo continuo come elettrodo e un gas inerte per proteggere il giunto durante il processo.
• Saldatura a punti: comune nella produzione di strutture in alluminio, questa tecnica è ideale per giunti brevi e per assemblaggi che richiedono un’alta resistenza meccanica.

È fondamentale seguire le migliori pratiche durante il processo di saldatura per garantire unione ottimale e performance a lungo termine.Alcuni aspetti chiave includono:

• Preparazione delle superfici: una corretta preparazione delle superfici da saldare è cruciale.Pulire l’alluminio da grasso, ossido e impurità aumenta l’adesione e riduce il rischio di difetti nel giunto.
• Scelta della lega: le diverse leghe di alluminio presentano caratteristiche differenti. È quindi importante scegliere quella più adatta in base alle specifiche esigenze di resistenza e applicazione.
• Controllo dei parametri di saldatura: mantenere un’adeguata temperatura e velocità di avanzamento è essenziale per evitare problemi come la deformazione o l’insorgere di cricche nei giunti saldati.

la valutazione della qualità del giunto saldato è un passaggio fondamentale. Si possono utilizzare tecniche di ispezione visiva e metodi non distruttivi, come l’ultrasuono, per garantire l’integrità e la sicurezza delle strutture saldate.

Analisi dei carichi e progettazione strutturale per garantire la resistenza

La progettazione strutturale di strutture in alluminio richiede un’analisi attenta dei carichi che possono influenzare la resistenza e la stabilità dell’intera struttura. È fondamentale considerare diversi tipi di carichi, tra cui:

• Carichi statici: forze costanti come il peso proprio della struttura e degli elementi sovrapposti.
• Carichi dinamici: forze variabili nel tempo, come quelle causate da vento, terremoti o vibrazioni.
• Carichi termici: espansione e contrazione dei materiali dovute a variazioni di temperatura.

per garantire che l’alluminio possa sostenere tali carichi senza compromettere la propria integrità, è essenziale effettuare una serie di calcoli e simulazioni. Le tecniche più comuni includono l’analisi agli elementi finiti (FEM), che permette di prevedere il comportamento strutturale sotto diversi scenari di carico, e l’analisi statica e dinamica, che fornisce informazioni dettagliate sulla resistenza e sul comportamento della struttura nel tempo.

In aggiunta, l’ottimizzazione dei profili strutturali e il corretto posizionamento delle giunzioni risultano cruciali nella progettazione. Una tabella esemplificativa potrebbe rappresentare il confronto tra diversi profili in alluminio e le loro capacità di carico:

Profilo	Area (cm²)	Momento di inerzia (cm⁴)	Capacità di carico (kN)
Profilo A	5.0	15.0	20.0
Profilo B	7.0	25.0	30.0
Profilo C	10.0	35.0	50.0

La combinazione di una progettazione intelligente e di un’accurata analisi dei carichi non solo massimizza la resistenza delle strutture in alluminio, ma ne attribuisce anche una lunga durata nel tempo, minimizzando i costi di manutenzione e migliorando la sostenibilità ambientale delle costruzioni. Pertanto,è imperativo che i progettisti seguano rigorosi protocolli di verifica per ogni progetto.

Trattamenti superficiali per migliorare la durabilità e la resistenza alla corrosione

Per aumentare la durabilità e la resistenza alla corrosione delle strutture in alluminio, è fondamentale considerare diversi trattamenti superficiali. Queste tecniche non solo migliorano la longevità del materiale, ma contribuiscono anche a mantenere l’estetica, fondamentale in molte applicazioni architettoniche. Tra i metodi più comuni, troviamo:

• Anodizzazione: Questo processo elettrochimico crea uno strato protettivo di ossido sulla superficie dell’alluminio, migliorando la resistenza alla corrosione e aumentando l’aderenza delle vernici e dei rivestimenti.
• Trattamento al cromo: L’applicazione di un rivestimento a base di cromo offre un’eccellente protezione contro l’ossidazione e migliora le proprietà meccaniche del metallo.
• Rivestimenti polimerici: L’utilizzo di vernici e rivestimenti a base polimerica non solo fornisce una barriera contro l’umidità e gli agenti atmosferici, ma consente anche una vasta gamma di finiture estetiche.

È possibile utilizzare anche trattamenti più innovativi, come i rivestimenti nanostrutturati, che aumentano ulteriormente le prestazioni delle superfici in alluminio. Questi rivestimenti, applicati attraverso processi avanzati come la deposizione fisica da vapore (PVD), creano un’interazione a livello molecolare con il substrato, migliorando non solo la resistenza alla corrosione, ma anche le proprietà tribologiche, riducendo l’attrito e l’usura.

Di seguito una tabella che sintetizza le caratteristiche principali dei trattamenti superficiali menzionati:

Trattamento	Vantaggi	Applicazioni
Anodizzazione	Resistenza alla corrosione, Estetica	Componenti architettonici, mobili
Trattamento al cromo	Protezione e resistenza meccanica	Pezzi di precisione, articoli sportivi
Rivestimenti polimerici	versatilità estetica, barriera contro umidità	Serbatoi, strutture esterne

Domande e Risposte

Q&A: strutture in Alluminio: Metodi per Garantire la Massima ResistenzaDomanda 1: Quali sono le principali caratteristiche meccaniche dell’alluminio che ne influenzano l’uso nelle strutture?Risposta: L’alluminio presenta un eccellente rapporto resistenza-peso, ottima resistenza alla corrosione e buona ductilità, rendendolo ideale per applicazioni strutturali.La sua leggerezza consente di ridurre i costi di trasporto e installazione, mentre la resistenza alla corrosione aumenta la durata e l’affidabilità delle strutture, soprattutto in ambienti aggressivi. Tuttavia, è fondamentale considerare le proprietà del leghe specifiche, poiché la resistenza meccanica può variare notevolmente in funzione della composizione chimica e del trattamento termico.Domanda 2: Quali metodi possono essere impiegati per aumentare la resistenza delle strutture in alluminio?Risposta: Per aumentare la resistenza delle strutture in alluminio, sono disponibili diversi metodi, tra cui:

1. Design ottimizzato: Utilizzare analisi strutturale avanzata per progettare componenti che distribuiscano efficacemente i carichi.
2. Trattamenti termici: Applicare trattamenti come l’invecchiamento artificiale per migliorare le proprietà meccaniche delle leghe di alluminio.
3. Rinforzi e compositi: integrare materiali rinforzati o compositi che possano migliorare la rigidità e la resistenza a fatica della struttura.
4. Tecniche di giunzione: Adottare metodi di giunzione appropriati, come saldatura, rivettatura o incollaggio, per garantire l’integrità strutturale e la continuità dei carichi.

Domanda 3: Quali sono i principali fattori da considerare nella progettazione di strutture in alluminio?Risposta: Nella progettazione di strutture in alluminio, è essenziale considerare i seguenti fattori:

1. Carichi applicati: Comprendere le forze che agiranno sulla struttura, inclusi carichi statici e dinamici.
2. Condizioni ambientali: Valutare l’esposizione a fattori ambientali, come umidità, temperature estreme e agenti chimici.
3. Cicli di vita e manutenzione: Pianificare la durata del ciclo di vita della struttura e le necessità di manutenzione per garantire la longevità delle prestazioni.
4. Normative e standard: Assicurarsi che tutte le specifiche progettuali siano conformi alle normative locali e internazionali riguardanti la sicurezza e l’affidabilità strutturale.

Domanda 4: In che modo la tecnologia moderna contribuisce alla progettazione e alla costruzione di strutture in alluminio?Risposta: La tecnologia moderna riveste un ruolo fondamentale nell’ottimizzazione della progettazione e costruzione di strutture in alluminio. software avanzati di simulazione e analisi FEM (metodo agli elementi finiti) permettono di valutare la performance delle strutture sotto vari carichi e condizioni. Tecniche di fabbricazione innovative, come la stampa 3D, stanno emergendo per facilitare la creazione di componenti complessi con una precisione senza precedenti. la digitalizzazione e l’uso di sensori intelligenti possono monitorare le prestazioni delle strutture in tempo reale, consentendo interventi tempestivi nella manutenzione e garantendo una maggiore sicurezza.Domanda 5: Qual è il futuro delle strutture in alluminio nella costruzione sostenibile?Risposta: Il futuro delle strutture in alluminio nella costruzione sostenibile appare promettente, poiché l’alluminio è riciclabile al 100% senza perdita di qualità. La crescente attenzione verso pratiche di costruzione eco-sostenibili e l’adozione di leghe di alluminio a bassa impronta di carbonio favoriranno una maggiore diffusione dell’alluminio nel settore edilizio. inoltre, l’implementazione di design bioclimatici e l’integrazione di sistemi di energia rinnovabile nelle strutture in alluminio contribuiranno a ridurre l’impatto ambientale, promuovendo al contempo l’efficienza energetica e la sostenibilità.

In Conclusione

la scelta di strutture in alluminio rappresenta un’opzione strategica e sostenibile per molteplici applicazioni ingegneristiche e architettoniche. I metodi analizzati per garantire la massima resistenza delle strutture in alluminio, tra cui l’ottimizzazione del design, l’impiego di leghe di alta qualità e pratiche di saldatura avanzate, evidenziano l’importanza di un approccio multidisciplinare nel processo di progettazione e realizzazione. È cruciale considerare non solo le proprietà meccaniche e fisiche del materiale, ma anche le specifiche condizioni di utilizzo e l’ambiente in cui la struttura dovrà operare.A future ricerche potrebbero contribuire ulteriormente all’evoluzione delle tecniche costruttive e alla comprensione delle performance a lungo termine delle strutture in alluminio, incentivando l’adozione di soluzioni sempre più innovative e resilienti. Pertanto, l’integrazione di conoscenze teoriche con pratiche ingegneristiche ottimizzate potrebbe rivelarsi fondamentale per affrontare le sfide contemporanee nel campo delle costruzioni e dell’architettura. Solo attraverso un approccio rigoroso e basato su evidenze si potrà garantire la durabilità e l’efficacia delle strutture, contribuendo così a un futuro più solido e sostenibile nel settore delle costruzioni.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella pratica quotidiana, gli ingegneri e gli architetti devono affrontare diverse sfide quando lavorano con strutture in alluminio. Di seguito sono riportati alcuni esempi molto pratici e concreti di come applicare i concetti discussi:

1. Scegliere la Lega di Alluminio Giusta

• Esempio: Un’azienda di costruzioni navali deve scegliere una lega di alluminio per la realizzazione dello scafo di una nuova imbarcazione. Considerando le proprietà di resistenza alla corrosione e la necessità di una buona saldabilità, la lega 5083 è risultata essere la scelta ideale grazie alla sua ottima resistenza meccanica e alla sua capacità di operare in ambienti marini.

2. Tecniche di Saldatura Avanzate

• Esempio: In un impianto di produzione di strutture in alluminio per l’industria aeronautica, si è adottata la saldatura TIG per unire componenti critici. Questa tecnica offre un controllo preciso e produce giunti di alta qualità, essenziali per garantire la sicurezza e le prestazioni degli aeromobili.

3. Analisi dei Carichi e Progettazione Strutturale

• Esempio: Durante la progettazione di un nuovo ponte in alluminio, gli ingegneri hanno utilizzato analisi agli elementi finiti (FEM) per simulare vari scenari di carico, inclusi carichi statici, dinamici e termici. Questo approccio ha permesso di ottimizzare il design del ponte, garantendo la sua sicurezza e durabilità.

4. Trattamenti Superficiali per la Durabilità

• Esempio: Un’azienda che produce pannelli architettonici in alluminio ha adottato il processo di anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione e mantenere l’estetica dei pannelli nel tempo. Questo trattamento ha aumentato significativamente la durata dei pannelli, riducendo i costi di manutenzione.

5. Integrazione di Materiali Sostenibili

• Esempio: Un progetto di costruzione di un edificio sostenibile ha incorporato strutture in alluminio riciclato per ridurre l’impatto ambientale. L’alluminio riciclato è stato utilizzato per le facciate e le strutture portanti, dimostrando come questo materiale possa contribuire a una costruzione più eco-friendly.

6. Monitoraggio delle Prestazioni con Tecnologia Avanzata

• Esempio: Su un ponte in alluminio di recente costruzione, sono stati installati sensori intelligenti per monitorare le sue prestazioni in tempo reale. Questi dispositivi permettono di rilevare eventuali problemi di stress o di corrosione, consentendo interventi di manutenzione preventiva e garantendo la sicurezza degli utenti.

Questi esempi illustrano come i concetti teorici discussi possano essere applicati in modo pratico e concreto nel settore delle costruzioni e dell’architettura, contribuendo a creare strutture in alluminio più resistenti, durature e sostenibili.

Nel periodo dal 14 al 21 ottobre 2024, il settore della metallurgia in Italia continua a offrire numerose opportunità lavorative, soprattutto nel Nord Italia, dove cresce la domanda di operai specializzati e tecnici.

Questa tendenza è confermata dall’alto numero di annunci per figure professionali legate alla lavorazione dei metalli, prevalentemente nelle regioni di Lombardia, Veneto ed Emilia-Romagna. Le principali figure ricercate sono operatori di laminatoi, programmatori CNC, operai per acciaierie e laminatoi, e figure di alto livello come ingegneri di produzione e progettisti di impianti.

Opportunità di Lavoro in Metallurgia (14-21 Ottobre 2024)

Posizione	Azienda	Località	Tipo di Contratto
Operatore Laminatoio	SNAR Laminati	Cellatica (BS)	Tempo determinato
Programmatore CAD/CAM e CNC	Kirmek Srl	Bergamo (BG)	Tempo indeterminato
Operaio Produzione	I.R.O. Industrie Riunite Odolesi	Odolo (BS)	Tempo determinato
Operaio Turnista	NLMK Verona S.p.A.	Oppeano (VR)	Tempo pieno, Turni
Saldocarpentiere	Randstad	Ovada (AL)	Full-time

Questi annunci evidenziano una forte domanda di personale tecnico, con un focus particolare sulle competenze nella gestione di macchinari complessi, come le macchine CNC (Computer Numerical Control) e i laminatoi, strumenti fondamentali nella produzione siderurgica. Cresce anche la richiesta di operai per lavorazioni generiche in acciaierie e officine meccaniche, dove prevalgono contratti a tempo determinato per rispondere alla fluttuazione della domanda di mercato.

Contratti e Settore Lavorativo

In termini contrattuali, la maggior parte delle offerte di lavoro nel settore metallurgico prevede contratti a tempo determinato, che rappresentano circa il 57% delle opportunità complessive. Esistono però anche opportunità di apprendistato per la formazione di tecnici e contratti a tempo indeterminato per posizioni più specialistiche e di responsabilità, come progettisti e ingegneri di produzione. Il settore offre quindi un’ampia varietà di opportunità, da quelle destinate a operai meno esperti a posizioni per figure altamente qualificate.

Il comparto metallurgico italiano è parte integrante del settore metalmeccanico e sta cercando di superare le difficoltà del 2023, quando la diminuzione della produzione e delle esportazioni ha avuto un impatto negativo sull’occupazione. Tuttavia, per il 2024 si prevede un aumento degli investimenti in tecnologie digitali e nella ricerca e sviluppo, grazie al supporto del Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR) e ai progetti legati alla Transizione 5.0, che dovrebbero stimolare la ripresa del settore e migliorare la stabilità del mercato del lavoro.

Regioni con la Maggiore Domanda

Le regioni settentrionali, in particolare Lombardia e Veneto, restano le più attive in termini di offerte di lavoro nel settore metallurgico. Questo si riflette negli annunci provenienti da città come Bergamo, Brescia e Verona. Emilia-Romagna e Piemonte seguono con buone prospettive di impiego. Queste aree, storicamente legate alla produzione metalmeccanica, continuano a generare la maggior parte delle opportunità per operai specializzati e tecnici.

Prospettive Future

Nonostante le sfide globali, come l’aumento dei costi energetici e le incertezze geopolitiche, le aziende italiane del settore metallurgico stanno investendo in innovazione e sostenibilità. Circa il 72% delle imprese del settore prevede di incrementare gli investimenti in tecnologie avanzate nei prossimi mesi, creando nuove opportunità per lavoratori con competenze specialistiche in aree come l’automazione industriale e la gestione di sistemi CNC.

Conclusioni

Il settore della metallurgia in Italia, nonostante le sfide, continua a offrire numerose opportunità lavorative, soprattutto per tecnici specializzati. Le regioni del Nord Italia, in particolare, rimangono il cuore pulsante di questo comparto, con una domanda crescente di operai e ingegneri che possano contribuire alla crescita e all’innovazione industriale. Il trend positivo è supportato da investimenti in tecnologia e dalla transizione verso un’industria più sostenibile, creando così le basi per una maggiore occupazione.

Fonti:

• ​Edilportale
• ​Finanza
• ​Ingenio

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