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Nextalia è una società di gestione del risparmio (Sgr) fondata da Francesco Canzonieri nel 2018. Si tratta di una realtà giovane e dinamica che si occupa di investimenti nel settore immobiliare, con particolare attenzione alle opportunità offerte dal mercato italiano.

La decisione della Holding Italiana Quattordicesima, composta dai figli di Silvio Berlusconi, di investire in Nextalia è stata motivata dalla reputazione e dall’esperienza di Francesco Canzonieri nel settore degli investimenti immobiliari. Luigi, Barbara ed Eleonora Berlusconi hanno deciso di puntare su questa partnership per diversificare il proprio portafoglio e accrescere il proprio patrimonio.

Nextalia si distingue per la sua strategia di investimento mirata a valorizzare gli immobili attraverso interventi di riqualificazione e valorizzazione, con l’obiettivo di generare rendimenti interessanti per gli investitori. Grazie all’ingresso della nuova generazione Berlusconi tra i suoi investitori, Nextalia potrà beneficiare di risorse aggiuntive per sviluppare ulteriormente i propri progetti e ampliare la propria presenza sul mercato.

Questa partnership tra la nuova generazione Berlusconi e Nextalia rappresenta un importante passo verso la diversificazione degli investimenti della famiglia Berlusconi e conferma l’interesse per il settore immobiliare, considerato tradizionalmente un settore redditizio e stabile nel panorama degli investimenti.

La sezione Norme Europee Generali comprende i principali standard normativi a livello europeo che regolano la progettazione, produzione e marcatura CE delle strutture metalliche. Queste norme rappresentano la base essenziale per garantire qualità, sicurezza e conformità nella produzione di opere in acciaio e alluminio.

🔹 Normative Europee EN 1090: Attestazione di Conformità per Opere Metalliche (27 ago 2023, aggiornato 9 mag 2025)

Un approfondimento completo sulla serie EN 1090, che stabilisce i requisiti tecnici e procedurali per la marcatura CE delle strutture metalliche. L’articolo spiega le finalità della norma e la sua applicazione pratica a livello produttivo e operativo.
Leggi l’articolo → Normative Europee EN 1090: Attestazione di Conformità per Opere Metalliche

🔹 UNI EN 1090‑2: tutto quello che devi sapere sulla normativa europea per la costruzione di strutture in acciaio (7 mar 2023)

Focus mirato sulla parte 2 della norma, dedicata all’esecuzione delle strutture in acciaio. Un ottimo approfondimento operativo sui requisiti tecnici e procedurali.
Leggi l’articolo → UNI EN 1090‑2: tutto quello che devi sapere…

🔹 Impatto delle Normative Europee sulla Qualità delle Costruzioni Metalliche in Italia (pubblicato 9 mesi fa)

Analisi del ruolo di EN 1090 e di altre norme (EN 1993, EN 10025) nel migliorare la qualità strutturale, la prevenzione dei rischi e la conformità dei materiali da costruzione ITALFABER.
Leggi l’articolo → Impatto delle Normative Europee sulla Qualità delle Costruzioni Metalliche in Italia

🔹 UNI EN 1993‑1‑1:2005 – Progettazione strutture in acciaio (22 giu 2021)

Approfondimento — anche se più datato — sull’Eurocodice 3, che disciplina la progettazione delle strutture in acciaio. Fondamentale per progettisti che operano su strutture complesse ITALFABER.
Leggi l’articolo → UNI EN 1993‑1‑1:2005 – Progettazione strutture in acciaio

✅ Perché sono importanti queste norme

Capitolo 1: Introduzione al Grafene e alla Sua Tecnologia

Sezione 1.1: Cos’è il Grafene?

Il grafene è un materiale bidimensionale composto da un singolo strato di atomi di carbonio disposti in una struttura esagonale. Scoperto nel 2004 dai fisici Andre Geim e Konstantin Novoselov, il grafene ha suscitato un grande interesse per le sue straordinarie proprietà. È più resistente dell’acciaio, ma molto più leggero, e offre un’eccezionale conducibilità elettrica e termica. Le applicazioni del grafene spaziano dalla tecnologia all’industria, e potrebbe rappresentare una svolta nel settore dei materiali.

Sezione 1.2: Proprietà del Grafene

Le proprietà meccaniche del grafene sono impressionanti: è 200 volte più resistente dell’acciaio ma molto più leggero, rendendolo ideale per sostituire materiali pesanti come l’acciaio in molte applicazioni. La sua resistenza alla trazione è notevolissima e permette di creare materiali con maggiore durata e meno manutenzione. Inoltre, la sua elasticità consente di essere utilizzato in ambienti che richiedono flessibilità.

Sezione 1.3: Grafene vs. Acciaio: Le Differenze Fondamentali

Sebbene l’acciaio sia noto per la sua forza e durabilità, il grafene sta emergendo come una alternativa più sostenibile e versatile. Rispetto all’acciaio, il grafene è più leggero e, a parità di volume, potrebbe offrire performance superiori in una vasta gamma di condizioni. Inoltre, il grafene ha una resistenza alla corrosione molto superiore, riducendo la necessità di trattamenti e rivestimenti protettivi.

Sezione 1.4: Impatti Ambientali e Sostenibilità

Una delle principali motivazioni per ridurre l’uso dell’acciaio in favore del grafene è il suo impatto ambientale. La produzione di acciaio richiede enormi quantità di energia e emissioni di CO2. Al contrario, il grafene potrebbe essere prodotto in modo più sostenibile, riducendo i rifiuti industriali e il consumo energetico, grazie alla sua produzione più efficiente.

Capitolo 2: Come il Grafene Potrebbe Ridurre l’Uso dell’Acciaio

Sezione 2.1: Applicazioni Industriali del Grafene

Il grafene potrebbe sostituire l’acciaio in diverse applicazioni industriali grazie alle sue caratteristiche superiori. In particolare, potrebbe essere usato per produrre veicoli leggeri e edifici sostenibili, riducendo così il peso complessivo senza compromettere la sicurezza o la resistenza strutturale. Il suo utilizzo potrebbe ridurre significativamente il consumo di acciaio e migliorare l’efficienza complessiva dei processi.

Sezione 2.2: Grafene nel Settore dell’Automotive

Nel settore automobilistico, il grafene offre l’opportunità di ridurre il peso dei veicoli senza sacrificare la sicurezza. L’uso del grafene nelle strutture portanti di un veicolo potrebbe sostituire parti in acciaio, migliorando l’efficienza energetica e riducendo il consumo di carburante. Inoltre, il grafene potrebbe essere utilizzato nelle batterie per veicoli elettrici, migliorando la capacità di carica e la durata nel tempo.

Sezione 2.3: Grafene nel Settore Edilizio

Nel settore edilizio, il grafene potrebbe essere utilizzato per migliorare la resistenza e la durabilità delle strutture. Ad esempio, la creazione di cemento rinforzato con grafene potrebbe ridurre la necessità di acciaio nelle fondamenta e nei supporti strutturali, aumentando la longevità degli edifici e riducendo i costi di manutenzione.

Sezione 2.4: Prospettive Future del Grafene

Il grafene ha il potenziale di rivoluzionare non solo il settore industriale, ma anche quello della costruzione e della manifattura, riducendo l’uso di materiali tradizionali come l’acciaio. La sua versatilità consente di pensare a nuove applicazioni, con il potenziale di rendere più sostenibile la produzione di molti beni di uso quotidiano.

Capitolo 3: Perché i Fabbri Sono i Migliori Candidati a Lavorare con il Grafene

Sezione 3.1: Il Ruolo dei Fabbri nel Settore dei Materiali

I fabbri sono esperti nel trattamento e nella lavorazione dei metalli, una competenza che li rende particolarmente adatti per l’uso del grafene. Sebbene il grafene non sia ancora ampiamente utilizzato nel settore, le competenze dei fabbri nella lavorazione dei materiali metallici e nella creazione di leghe potrebbero favorire l’integrazione del grafene nelle tecnologie industriali. I fabbri sono in grado di adattarsi alle sfide associate alla lavorazione del grafene, grazie alla loro esperienza pratica.

Sezione 3.2: Lavorazione e Fusione del Grafene

Una delle principali sfide legate al grafene è la sua fusibilità e la creazione di leghe che combinano il grafene con altri materiali. I fabbri, con la loro abilità nell’utilizzo delle alte temperature e delle attrezzature specifiche, possono aiutare a ottimizzare il processo di fusione e a sviluppare tecniche per integrare il grafene in nuove leghe. Questo contribuirà a massimizzare l’efficacia del materiale.

Sezione 3.3: Tecniche di Trattamento del Grafene

Le tecniche di trattamento termico e forgiatura sono fondamentali nella lavorazione dei materiali e saranno altrettanto cruciali nel caso del grafene. I fabbri, grazie alla loro esperienza con i metalli, sono ben posizionati per apprendere e applicare le migliori pratiche nel trattamento del grafene, migliorando le sue caratteristiche fisiche e meccaniche.

Sezione 3.4: Integrazione del Grafene nel Settore della Fabbri

L’integrazione del grafene nelle pratiche dei fabbri può portare a un cambiamento radicale nei metodi di produzione. I fabbri potrebbero essere coinvolti nella progettazione di strutture complesse che utilizzano grafene, e anche nell’innovazione di nuove tecniche di saldatura per garantire che il grafene venga utilizzato in modo ottimale.

Capitolo 4: Tabelle e Dati Numerici sul Grafene e l’Acciaio

Sezione 4.1: Confronto tra Grafene e Acciaio

Sezione 4.2: Applicazioni del Grafene nel Settore Automotive

Capitolo 5: Domande e Risposte

Domanda 1: Qual è la principale differenza tra grafene e acciaio?

Risposta: La principale differenza è che il grafene è molto più resistente e più leggero dell’acciaio. Inoltre, ha una maggiore resistenza alla corrosione.

Domanda 2: Perché il grafene potrebbe sostituire l’acciaio in alcune applicazioni?

Risposta: Il grafene può sostituire l’acciaio per via delle sue proprietà superiori in termini di resistenza e peso, nonché della sua sostenibilità.

Domanda 3: Come i fabbri possono lavorare il grafene?

Risposta: I fabbri sono esperti nella lavorazione dei metalli e possono applicare le loro tecniche per saldare e trattare il grafene, rendendolo pronto per l’uso in industrie diverse.

Domanda 4: In che modo il grafene può migliorare l’efficienza energetica dei veicoli?

Risposta: Il grafene può ridurre il peso dei veicoli, aumentando così l’efficienza del carburante e riducendo il consumo di energia, specialmente nei veicoli elettrici.

Domanda 5: Quali sono i vantaggi ambientali dell’uso del grafene rispetto all’acciaio?

Risposta: La produzione del grafene richiede meno energia e produce meno emissioni rispetto alla produzione di acciaio, contribuendo così a una maggiore sostenibilità.

Capitolo 6: Conclusioni

L’adozione del grafene come alternativa all’acciaio rappresenta un passo significativo verso il futuro delle tecnologie materiali. Le sue straordinarie proprietà meccaniche e la sua sostenibilità lo rendono ideale per applicazioni in automotive, edilizia, e ingegneria. I fabbri, con la loro expertise nella lavorazione dei metalli, sono i candidati ideali per promuovere l’integrazione del grafene, sfruttando le sue potenzialità per migliorare i processi di produzione e ridurre il consumo di risorse. Sebbene il grafene sia ancora in fase di sviluppo, le sue applicazioni potrebbero trasformare radicalmente il panorama industriale, creando un futuro più sostenibile e efficiente.

La cucina è uno degli ambienti più vissuti della casa e, proprio per questo, richiede una particolare attenzione nella scelta dei materiali, soprattutto per quanto riguarda le pareti.

Negli ultimi anni, la vernice lavabile è diventata una soluzione sempre più popolare, grazie alla sua praticità, resistenza e versatilità. Oltre a garantire una protezione efficace contro macchie, umidità e vapori, offre una vasta gamma di opzioni estetiche, rendendola una scelta ideale per chi desidera combinare funzionalità e design.

Rinnova la tua cucina con la pittura lavabile

La pittura lavabile: una soluzione moderna e sicura per la cucina

Le pitture lavabili di nuova generazione sono state progettate per essere non solo resistenti, ma anche sicure dal punto di vista ambientale e salutare. Infatti, i prodotti oggi disponibili sul mercato sono generalmente atossici e rispettosi della salute, sia per chi abita gli ambienti, sia per l’ambiente stesso. Questo è un aspetto cruciale, soprattutto in spazi come la cucina, dove è essenziale che le superfici siano facili da pulire senza il rischio di rilascio di sostanze nocive.

Inoltre, la vernice lavabile è resistente a macchie, umidità e vapore, elementi presenti costantemente in cucina. È la scelta ideale anche per chi desidera un’alternativa più economica alle classiche piastrelle. Se applicata su superfici adeguatamente preparate, può offrire una protezione duratura, consentendo una facile manutenzione senza la necessità di frequenti ritocchi.

Vernice lavabile: alternativa funzionale alle piastrelle

Un aspetto spesso sottovalutato nella decorazione delle pareti della cucina è la possibilità di utilizzare la vernice lavabile anche come sostituto delle piastrelle, specialmente per la zona del paraschizzi. Le piastrelle, sebbene siano una scelta tradizionale e durevole, possono risultare limitanti dal punto di vista stilistico e più impegnative da rimuovere in caso di rinnovo. Al contrario, la vernice lavabile consente di modificare l’aspetto della cucina in modo semplice, veloce e a costi contenuti.

La flessibilità della vernice lavabile si traduce anche in una vasta gamma di finiture e colori, permettendo di scegliere soluzioni che vanno da un effetto satinato a un effetto lucido, oppure di optare per particolari vernici ad effetto lavagna, per un tocco di originalità.

Vernice lavabile traspirante: la soluzione perfetta per le cucine moderne

Un altro fattore determinante nella scelta della vernice per la cucina è la traspirabilità. Le pareti di questo ambiente necessitano di essere in grado di respirare, soprattutto a causa dell’elevato livello di umidità. La vernice lavabile con proprietà traspiranti permette una corretta dispersione dell’umidità, evitando la formazione di muffe e mantenendo l’ambiente salubre. Questa caratteristica è fondamentale non solo per la qualità dell’aria in cucina, ma anche per la durata della vernice stessa.

Pittura lavagna: funzionalità e creatività in cucina

Una delle tendenze più innovative degli ultimi tempi è l’uso della pittura lavagna in cucina. Questa particolare tipologia di vernice lavabile permette di creare una superficie scrivibile, sulla quale è possibile lasciare messaggi, scrivere il menu del giorno o semplicemente dare sfogo alla creatività disegnando e decorando con gessetti. La pittura lavagna è facile da pulire e dona un tocco di originalità, oltre a essere altamente pratica in un ambiente come la cucina.

Paraschizzi con vernice lavabile: una scelta economica e versatile

Optare per la vernice lavabile anche per il paraschizzi della cucina è una scelta intelligente per chi cerca un’alternativa economica e funzionale ai rivestimenti più tradizionali. Sebbene possa richiedere una manutenzione periodica, è molto più facile da applicare e rinnovare rispetto alle piastrelle. Inoltre, la possibilità di scegliere tra un’infinità di colori consente di adattarla facilmente al proprio stile e ai cambiamenti di tendenza.

Per ottenere il massimo risultato, è importante che la superficie su cui si applica la vernice lavabile sia ben preparata: deve essere liscia, priva di crepe e ben asciutta. Solo in questo modo la vernice potrà aderire correttamente e offrire una protezione duratura contro le sollecitazioni tipiche dell’ambiente cucina, come schizzi di olio, umidità e vapori.

Conclusione

In conclusione, la vernice lavabile per cucina rappresenta una soluzione pratica, versatile ed economica, capace di coniugare esigenze estetiche e funzionali. Che si tratti di creare un paraschizzi resistente o di personalizzare le pareti con finiture particolari, questa tipologia di vernice offre infinite possibilità di personalizzazione, con l’ulteriore vantaggio di una facile manutenzione. Per chi desidera una cucina moderna e funzionale, la vernice lavabile è senza dubbio un’opzione da considerare.

Fonti

• homify.
• casa.it
• Edinet

Da spedizione a installazione: Prevenzione della corrosione per impianti eolici e solari

24 aprile 2025 – Se un impianto di energia eolica o solare non dura quanto la sua prevista vita utile di 20-30 anni, può essere considerato un uso sostenibile delle risorse?

“L’energia solare è un faro di sostenibilità, ma lo spettro della corrosione minaccia di offuscarne la luminosità,” scrive Roarke Construction.*

La corrosione è un nemico chiave degli impianti di energia eolica e solare, motivo per cui coloro coinvolti in un progetto di energia rinnovabile dovrebbero non solo selezionare i materiali più appropriati durante la fase di progettazione, ma anche adottare alcune semplici misure di prevenzione della corrosione durante la spedizione e la manutenzione.

Componenti senza corrosione durante la spedizione

Uno dei primi compiti di prevenzione della corrosione inizia quando i pannelli solari e le turbine eoliche vengono spediti sul cantiere, dove ci si aspetta che arrivino in condizioni pari al nuovo. Questo può essere sfidante, poiché le temperature variabili, l’umidità e persino gli spruzzi di sale aumentano il rischio di corrosione durante il viaggio. La giusta confezione protettiva può ridurre significativamente il rischio.

Quando si imballano attrezzature fotovoltaiche, i produttori dovrebbero considerare la protezione dei componenti sensibili alle scariche elettrostatiche (ESD), come i diodi di bypass, ma anche i supporti metallici, i telai, i cavi e i contatti elettrici che potrebbero essere soggetti a corrosione.

I film e i sacchetti ESD trattati con inibitori di corrosione sono adatti a una varietà di leghe ferrose e non ferrose, inclusi acciaio zincato, alluminio e ottone, mentre le proprietà permanenti dissipative statiche aiutano a ridurre o eliminare l’accumulo statico nel pacchetto.

Per quanto riguarda i componenti delle turbine eoliche, è la loro dimensione piuttosto che l’ESD che presenta un problema. Grandi alberi, anelli e mozzi delle turbine eoliche spesso subiscono il peggio delle intemperie perché possono essere trasportati su pianali aperti o conservati in loco per diversi anni fino al completamento dell’installazione.

È quindi importante proteggere questi elementi con robusti film anticorrosione disponibili in dimensioni sufficientemente grandi da termorestringere componenti giganti, o persino un rivestimento rimovibile per superfici più vulnerabili.

Prevenzione della corrosione nei quadri di controllo

Il compito della protezione dalla corrosione non è finito dopo che i pannelli solari e le turbine eoliche sono messi in servizio. I pannelli e le turbine sono dotati di fili e punti di contatto elettrici che si fondono all’interno delle scatole di controllo, dove sono potenzialmente soggetti all’ingresso di ossigeno, umidità e cloruri.

Una opzione per proteggere queste aree è utilizzare un emettitore inibitore di corrosione, che funziona rilasciando vapori inibitori di corrosione che si diffondono nello spazio e si adsorbono sulle superfici metalliche (ferrose e non ferrose) a cui sono attratti. Questi emettitori sono facilmente sostituibili ogni due anni come parte della manutenzione di routine – un compito molto più semplice rispetto alla sostituzione di contatti metallici corrosi che potrebbero interrompere le operazioni.

In alcuni casi, potrebbero essere desiderabili anche rivestimenti aggiuntivi su vari componenti strutturali, come i bulloni di base che mantengono le turbine eoliche in posizione.

Anche se questi suggerimenti non coprono tutte le possibili preoccupazioni per la corrosione negli impianti di energia eolica e solare, sono un buon punto di partenza per la prevenzione di base della corrosione.

La base per una durata a lungo termine

Lasciata incontrollata negli impianti di energia rinnovabile, la corrosione può portare a degrado strutturale, pericoli per la sicurezza, produzione ridotta, costi di manutenzione aumentati e durata ridotta.

Per coloro incaricati di mantenere questi impianti, Roarke continua, “La corrosione è un avversario implacabile” – suggerendo che tenere lontano il pericolo è sempre una priorità.

Ecco perché partire con una buona prevenzione della corrosione è essenziale – non solo per la longevità, ma anche per garantire che eolico e solare rimangano veramente fonti di energia sostenibili.

Come scrittrice di contenuti per Cortec Corp., Julie Holmquist scrive da quasi un decennio su soluzioni anticorrosione. Il suo lavoro è stato pubblicato in dozzine di riviste di settore in una vasta gamma di settori, dall’energia all’ingegneria chimica e al trattamento dell’acqua.

Troverai tutti i numeri arretrati di Electrical Business Magazine nel nostro Archivio Digitale.

* “Dal fulgore alla ruggine: la crisi della corrosione nei sistemi di montaggio dei moduli solari”, Roarke Construction, LinkedIn agosto 2024.