Nel mese di luglio 2024, in Italia è stato dato il via a un ampio ventaglio di nuovi progetti di ricerca e normative nel campo delle costruzioni metalliche, coprendo tematiche cruciali come la progettazione antisismica, l’utilizzo di materiali riciclati e l’integrazione di tecnologie digitali.

Nuovi progetti di ricerca per le costruzioni metalliche

Le costruzioni metalliche si reinventano. Nuovi progetti di ricerca aprono le porte a soluzioni innovative, sostenibili e performanti.

Progetti di Ricerca e Innovazioni

Il settore delle costruzioni metalliche sta assistendo a un’adozione crescente del Building Information Modeling (BIM), con un incremento previsto del 10% nell’utilizzo rispetto al mese precedente. Questa crescita è incentivata dalle nuove normative che rendono obbligatorio l’uso del BIM nei progetti pubblici, migliorando l’efficienza e la precisione nella progettazione e gestione dei cantieri​.

Inoltre, gli investimenti nelle infrastrutture metalliche continuano a crescere. Il governo italiano ha stanziato 300 milioni di euro per migliorare le infrastrutture, con una parte significativa destinata alle costruzioni metalliche. Questo investimento è volto a potenziare la costruzione di ponti e altre strutture in acciaio, contribuendo allo sviluppo sostenibile del settore​.

Nuove Normative e Decreti

A luglio 2024, sono stati introdotti diversi decreti legislativi che apportano modifiche significative alle normative vigenti in materia di sicurezza, sostenibilità e gestione dei cantieri:

1. Decreto Sicurezza Cantieri (1 luglio 2024):
   • Introduzione di nuovi standard di sicurezza per i cantieri edili.
   • Obbligo di formazione continua per i lavoratori, con l’obiettivo di ridurre gli infortuni sul lavoro attraverso misure preventive più rigide​.
2. Decreto Sostenibilità Edilizia (5 luglio 2024):
   • Incentivi per l’uso di materiali eco-sostenibili e l’adozione di tecnologie a basso impatto ambientale.
   • Sovvenzioni e agevolazioni fiscali per le aziende che dimostrano un impegno concreto verso la sostenibilità​ ,
3. Decreto Efficienza Energetica (10 luglio 2024):
   • Norme per migliorare l’efficienza energetica degli edifici e ridurre le emissioni di CO2.
   • Promozione dell’uso di fonti di energia rinnovabile nei progetti di costruzione​ .
4. Decreto Agevolazioni Fiscali (15 luglio 2024):
   • Agevolazioni fiscali per le aziende del settore edile che adottano pratiche di costruzione sostenibile.​

Tabelle di Crescita e Investimenti

Questi sviluppi normativi e tecnologici rappresentano una risposta alle esigenze emergenti di sicurezza e sostenibilità nel settore delle costruzioni metalliche, mirando a ridurre l’impatto ambientale e a migliorare l’efficienza energetica degli edifici.

Fonti

Lavori Pubblici
Ingenio Web

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Comportamento strutturale dell’alluminio sotto carichi dinamici

Introduzione

L’alluminio è un materiale sempre più utilizzato nell’industria moderna grazie alla sua leggerezza, resistenza alla corrosione e capacità di essere riciclato. Tuttavia, la sua applicazione sotto carichi dinamici richiede una comprensione approfondita del suo comportamento strutturale. In questo articolo, esploreremo le proprietà dell’alluminio, le sue applicazioni pratiche e le tecnologie utilizzate per migliorare la sua resistenza sotto carichi dinamici.

Proprietà dell’alluminio

Composizione chimica e proprietà fisiche

L’alluminio è un metallo leggero con una densità di circa 2,7 g/cm³, inferiore rispetto ad altri metalli come l’acciaio. La sua composizione chimica è caratterizzata da una alta percentuale di alluminio (Al) e piccole quantità di altri elementi come il rame (Cu), il magnesio (Mg) e il silicio (Si). Queste proprietà lo rendono ideale per applicazioni in cui la leggerezza e la resistenza sono cruciali.

Resistenza alla corrosione e trattamenti superficiali

Una delle proprietà più importanti dell’alluminio è la sua resistenza alla corrosione. La sua superficie si ossida naturalmente, formando uno strato di ossido di alluminio che lo protegge da ulteriori attacchi corrosivi. Tuttavia, per migliorare questa proprietà, possono essere applicati trattamenti superficiali come l’anodizzazione o la verniciatura.

Applicazioni pratiche dell’alluminio

Settore aerospaziale e automobilistico

L’alluminio è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale e automobilistico grazie alla sua leggerezza e resistenza. Nell’industria aerospaziale, è utilizzato per la costruzione di aerei e razzi, mentre nell’industria automobilistica, è utilizzato per la produzione di componenti come ruote, pistoni e carrozzerie.

Edilizia e infrastrutture

Nell’edilizia e nelle infrastrutture, l’alluminio è utilizzato per la realizzazione di strutture come ponti, tetti e facciate. La sua leggerezza e resistenza lo rendono ideale per applicazioni in cui la sicurezza e la durabilità sono fondamentali.

Comportamento sotto carichi dinamici

Principi scientifici e tecnologie

Il comportamento dell’alluminio sotto carichi dinamici è influenzato da fattori come la velocità di deformazione, la temperatura e la presenza di difetti. Per migliorare la sua resistenza, possono essere utilizzate tecnologie come la lavorazione a freddo, il trattamento termico e l’aggiunta di elementi di lega.

Metodi di prova e valutazione

Per valutare il comportamento dell’alluminio sotto carichi dinamici, possono essere utilizzati metodi di prova come la prova di trazione dinamica e la prova di impatto. Questi metodi consentono di valutare la resistenza e la duttilità del materiale in condizioni di carico dinamico.

Progettazione e realizzazione di strutture in alluminio

Fondamenti di ingegneria strutturale

La progettazione di strutture in alluminio richiede una comprensione approfondita dei principi di ingegneria strutturale, come la statica e la dinamica. È importante considerare fattori come la geometria della struttura, le proprietà del materiale e le condizioni di carico.

Software di calcolo e simulazione

Per la progettazione e la realizzazione di strutture in alluminio, possono essere utilizzati software di calcolo e simulazione come il metodo degli elementi finiti (FEM). Questi strumenti consentono di valutare la resistenza e la stabilità della struttura in condizioni di carico statico e dinamico.

Conclusione e riflessione critica

In conclusione, il comportamento strutturale dell’alluminio sotto carichi dinamici è un tema complesso che richiede una comprensione approfondita delle proprietà del materiale e delle tecnologie utilizzate per migliorare la sua resistenza. La progettazione e la realizzazione di strutture in alluminio richiedono una attenta valutazione dei fattori come la geometria della struttura, le proprietà del materiale e le condizioni di carico.

Per Approfondire

• Associazione Italiana di Ingegneria Aerospaziale
• Università degli Studi di Roma “Tor Vergata”
• Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione
• American Society of Mechanical Engineers
• ScienceDirect
• MDPI

Rosannah Harding e Matthew Ostrow sono due rinomati architetti e designer con sede a New York, noti per la loro creatività e innovazione nel campo del design. Il loro studio, HardingOstrow, ha ricevuto numerosi riconoscimenti e premi per i loro progetti all’avanguardia.

Recentemente, la coppia ha vinto il prestigioso premio AISC Forge Prize per il loro progetto di design Footbridge. Questo progetto ha attirato l’attenzione per la sua combinazione unica di estetica e funzionalità, che ha reso la coppia la scelta ideale per il premio.

Nell’intervista, Harding e Ostrow parlano delle loro ispirazioni architettoniche, dei processi creativi dietro il progetto Footbridge e della loro visione per il futuro del design. La loro capacità di unire creatività e ingegneria ha reso il loro studio uno dei più ricercati nel settore.

In un mondo in cui il pendolarismo e la mobilità sono diventati sempre più importanti, Harding e Ostrow offrono soluzioni innovative e sostenibili per affrontare le sfide del design urbano contemporaneo. La loro visione audace e la loro passione per l’architettura li rendono una coppia perfetta per guidare il futuro del design.

La progettazione di una parte meccanica che può essere in grado di soddisfare le aspettative è difficile da portare a termine?

È difficile o meno per i progettisti elaborare e fabbricare prodotti in acciaio? Sono tutte domande stimolanti su cui riflette con attenzione. 

La lavorazione dell’acciaio è associata ad aspetti tecnici correlati e richiede un’analisi attenta e dettagliata al fine di selezionare il prodotto appropriato per ottenere le caratteristiche desiderate dal componente.

Le tante sfumature dell’acciaio

L’acciaio è un metallo che viene ottenuto da alcune leghe che gli conferiscono proprietà uniche. Inoltre, usando diverse leghe, si possono ottenere molti e differenti acciai che possono essere adattati a diverse applicazioni.

Quando si sceglie di realizzare tramite l’acciaio un prodotto, vuol dire inevitabilmente confrontarsi con alcuni metodi di lavorazione complessi e materiali specifici.

Per questo è importante affidarsi a un team di ingegneri e progettisti enormemente specializzati e che conoscono i dettagli di ogni lavorazione.

Le più diffuse lavorazioni dell’acciaio

Lavorare l’acciaio significa usare impianti e macchinari che offrono la possibilità di un intervento diretto sul materiale con un elevato margine di personalizzazione. Vediamo di seguito quali sono le lavorazioni più diffuse.

Punzonatura

Tecnologia di lavorazione dell’acciaio utilizzata per interventi di alta precisione. Le lamiere possono essere intagliate e forate grazie a determinate macchine.

Oggi la moderna tecnologia ha permesso di eseguire lavorazioni più complesse con l’ausilio di punzonatrici a controllo numerico (CNC).

Calandratura

Questa tecnica di lavorazione dell’acciaio viene usata per creare serbatoi e tubi. Si parte dalle lamiere in acciaio per ottenere prodotti dalla forma cilindrica. Per ottenerli vengono usate le calandre, che sono dei rulli particolari.

Saldatura

La saldatura è una tecnica di lavorazione usata per l’unione di due o più parti di acciaio. Le tecniche per i processi di saldatura sono diverse, tipo la saldatura a resistenza, la saldatura ad arco oppure la saldatura a energia concentrata.

Piegatura

Con questo metodo di lavorazione dell’acciaio si ottengono delle lamiere che hanno specifiche forme. Stiamo parlando di una tecnica a freddo, che viene praticata tramite sollecitazioni di flessione.

Queste sollecitazioni deformano la lamiera in modo permanente. Le piegature che vengono ottenute sono siano semplici che multiple.

Taglio

Un’altra tecnica di lavorazione dell’acciaio è il taglio, che è quella classica e viene svolta tramite diverse tecniche. Vediamo quelle principali quali sono:

• Taglio a laser: si tratta di una tecnica di taglio che viene usata per lavorare l’acciaio con estrema precisione e per creare piccoli fori. Il taglio laser presenta tanti vantaggi, ma quello più interessante è la riduzione della possibilità di contaminazione dell’acciaio durante la fase di taglio. Questo inconveniente si verifica invece con le altre tecniche.
• Taglio al plasma: questa tipologia di taglio è quella che comporta costi elevati poiché è richiesta l’alimentazione elettrica, un sistema che controlla il gas e un refrigeratore dell’acqua. Stiamo parlando di una tecnica che offre la possibilità di ottenere tagli in maniera molto rapida, ma la qualità dei bordi delle lamiere che sono state intagliate risulterà inferiore.
• Ossitaglio: è un tipo di taglio per lamiere di acciaio che viene praticato tramite un getto di ossigeno e una fiamma ossiacetilenica molto specifica. Come avviene il taglio? Con macchinario specifico, il quale presenta due getti, uno con combustibile e l’altro di ossigeno. Questa tecnica viene usata molto spesso quando è necessario demolire o smantellare strutture in acciaio.
• Taglio a getto d’acqua: questa tecnica di taglio dell’acciaio viene praticata usando una pompa ad alta pressione, la quale viene convogliata all’interno di un getto dalle dimensioni esigue. Inoltre, vengono inserite all’interno di un getto di sabbia in granato per innalzare il livello di potenza.

Le tecniche di lavorazione sopra descritte vengono usate dalla maggior parte delle aziende che usano l’acciaio nella loro catena di produzione.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Dopo aver discusso le varie tecniche di lavorazione dell’acciaio, è utile esaminare alcuni esempi pratici e concreti di come queste tecniche vengono applicate nel mondo reale. Di seguito sono riportati alcuni casi studio che illustrano l’applicazione di queste metodologie in contesti industriali e manifatturieri.

1. Punzonatura di Lamiere per Componenti Automobilistici

Un’applicazione comune della punzonatura è nella produzione di componenti per veicoli. Ad esempio, le lamiere di acciaio vengono punzonate per creare fori e intagli necessari per il montaggio di parti del telaio o della carrozzeria di un’automobile. Utilizzando punzonatrici a controllo numerico (CNC), le aziende automobilistiche possono produrre questi componenti con estrema precisione e rapidità, riducendo i costi di produzione.

2. Calandratura per Serbatoi e Tubi

La calandratura è ampiamente utilizzata nel settore petrolchimico e in quello dei gas per la produzione di serbatoi e tubi in acciaio. Ad esempio, per la realizzazione di serbatoi di stoccaggio per sostanze chimiche, le lamiere di acciaio vengono trasformate in forma cilindrica tramite il processo di calandratura. Questo garantisce una struttura resistente e duratura, ideale per contenere materiali pericolosi.

3. Saldatura per Strutture Edili

La saldatura è una tecnica fondamentale nella costruzione di strutture edilizie, come ponti, grattacieli e stadi. Ad esempio, nella costruzione di un ponte, le parti in acciaio vengono saldate insieme per formare la struttura portante. Utilizzando tecniche di saldatura avanzate, come la saldatura a resistenza o la saldatura ad arco, gli ingegneri civili possono assicurare la solidità e la sicurezza delle strutture.

4. Piegatura per Mobili e Arredi

La piegatura delle lamiere di acciaio è spesso utilizzata nel design di mobili e arredi. Ad esempio, per la creazione di sedie o tavoli metallici, le lamiere vengono piegate a freddo per ottenere le forme desiderate. Questo processo permette di creare pezzi unici e moderni, con linee eleganti e struttura robusta.

5. Taglio a Laser per Componenti Elettronici

Il taglio a laser è particolarmente utile nella produzione di componenti elettronici, dove è richiesta una precisione estrema. Ad esempio, per la realizzazione di involucri metallici per dispositivi elettronici, il taglio a laser consente di creare fori e intagli di dimensioni molto piccole con estrema accuratezza, riducendo al contempo il rischio di contaminazione del materiale.

Questi esempi illustrano come le tecniche di lavorazione dell’acciaio vengano applicate in vari settori industriali e manifatturieri, consentendo la produzione di componenti e prodotti finiti di alta qualità, precisione e durabilità.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Dopo aver discusso le varie tecniche di lavorazione dell’acciaio, è utile esaminare alcuni esempi pratici e concreti di come queste tecniche vengono applicate nel mondo reale. Di seguito sono riportati alcuni casi studio che illustrano l’applicazione di queste metodologie in contesti industriali e manifatturieri.

1. Punzonatura di Lamiere per Componenti Automobilistici Avanzati: Un’applicazione innovativa della punzonatura è nella produzione di componenti avanzati per veicoli elettrici. Ad esempio, le lamiere di acciaio vengono punzonate per creare fori e intagli necessari per il montaggio di batterie e sistemi di propulsione elettrici. Utilizzando punzonatrici a controllo numerico (CNC) avanzate, le aziende automobilistiche possono produrre questi componenti con estrema precisione, contribuendo allo sviluppo di veicoli più leggeri ed efficienti.

2. Calandratura per Serbatoi e Tubi ad Alta Pressione: La calandratura trova applicazione anche nella produzione di serbatoi e tubi in acciaio per applicazioni ad alta pressione, come impianti di stoccaggio per gas naturale liquefatto (GNL). Le lamiere di acciaio vengono trasformate in forma cilindrica tramite il processo di calandratura e successivamente saldate per garantire una struttura estremamente resistente e duratura.

3. Saldatura per Strutture Eoliche Offshore: La saldatura è cruciale nella costruzione di strutture eoliche offshore, dove le parti in acciaio devono resistere a condizioni marine estreme. Ad esempio, nella costruzione di fondamenta per turbine eoliche offshore, le parti in acciaio vengono saldate insieme per formare la struttura portante. Utilizzando tecniche di saldatura avanzate, come la saldatura a resistenza o la saldatura ad arco sotto flusso, gli ingegneri possono assicurare la solidità e la sicurezza delle strutture anche in condizioni ambientali difficili.

4. Piegatura per Design di Arredi Sostenibili: La piegatura delle lamiere di acciaio è spesso utilizzata nel design di arredi sostenibili e riciclabili. Ad esempio, per la creazione di sedie o tavoli metallici realizzati da materiali riciclati, le lamiere vengono piegate a freddo per ottenere le forme desiderate. Questo processo permette di creare pezzi unici, moderni e sostenibili, con linee eleganti e struttura robusta.

5. Taglio a Laser per Componenti Aerospaziali: Il taglio a laser trova applicazione critica nella produzione di componenti aerospaziali, dove è richiesta una precisione estrema e materiali avanzati. Ad esempio, per la realizzazione di parti strutturali per aerei o satelliti, il taglio a laser consente di creare fori e intagli di dimensioni molto piccole con estrema accuratezza, riducendo al contempo il rischio di contaminazione del materiale e garantendo le prestazioni ottimali dei componenti.

6. Integrazione di Tecniche per Prodotti Ibridi: Un esempio emergente è l’integrazione di diverse tecniche di lavorazione dell’acciaio per la produzione di prodotti ibridi. Ad esempio, combinando punzonatura,

Impianti elettrici nei locali medici: il nuovo corso di formazione di NT24

La progettazione e l’installazione degli impianti elettrici nei locali medici costituiscono un settore particolarmente delicato nel campo degli impianti. Le normative tecniche, in costante evoluzione, richiedono una conoscenza approfondita non solo degli standard CEI, ma anche delle tecnologie disponibili, delle buone pratiche operative e delle responsabilità dei professionisti coinvolti.

Per rispondere a queste esigenze, NT24 ha organizzato un tour formativo che prevede tre incontri: il 23 settembre a Milano, il 2 ottobre a Cagliari e il 22 ottobre a Catania. Un’iniziativa di alto livello tecnico rivolta a progettisti, installatori, responsabili della manutenzione e operatori del settore elettrico che lavorano o intendono lavorare in contesti sanitari.

Durante gli incontri, interverranno relatori qualificati ed esperti del settore, con l’obiettivo di fornire un quadro aggiornato e concreto sulle normative, sulle soluzioni tecniche e sulle criticità che caratterizzano il settore. Tra i relatori, spiccano l’ing. Giuseppe Cafaro – già docente al Politecnico di Bari – che parlerà della progettazione nei locali medici, evidenziando le novità introdotte dai recenti finanziamenti del PNRR e le relative implicazioni tecniche, e Giampiero Bonardi (membro del CEI CT64), che affronterà il tema delle verifiche e della manutenzione degli impianti elettrici nei locali medici, mettendo in luce procedure, obblighi normativi e criticità ricorrenti.

Ad ogni tappa sono previsti momenti di discussione e confronto, per stimolare il dialogo tra i partecipanti e chiarire eventuali dubbi operativi. Le giornate formative, supportate da sponsor tecnici selezionati, consentiranno anche il conseguimento di crediti formativi professionali (CFP), se previsto.

In un settore in costante evoluzione come quello degli impianti elettrici in ambito sanitario, la formazione rappresenta non solo un obbligo professionale, ma anche una garanzia di qualità e sicurezza per le strutture e i pazienti.

A breve saranno pubblicati i dettagli sulle sedi, il programma e saranno attivate le pagine di iscrizione.

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