Al via il progetto per il censimento nazionale del patrimonio culturale immateriale

Prende ufficialmente il via Radici Culturali, il grande progetto nazionale promosso dall’UNPLI (Unione Nazionale Pro Loco d’Italia) e dall’ANCI (Associazione Nazionale Comuni Italiani), con il sostegno scientifico dell’Istituto Centrale per il Patrimonio Immateriale (ICPI). L’obiettivo è ambizioso quanto necessario: censire e valorizzare il patrimonio culturale immateriale dell’Italia, con una particolare attenzione alle realtà locali e ai piccoli Comuni.

>> CLICCA QUI PER ACCEDERE AL SITO DEL PROGETTO “RADICI CULTURALI”.

A oltre vent’anni dalla Convenzione UNESCO del 2003 per la salvaguardia del patrimonio immateriale, questo progetto rappresenta una risposta concreta all’esigenza di mappare e custodire saperi, pratiche, feste storiche, rituali e tradizioni popolari che rischiano di essere dimenticati. Un patrimonio vivo e diffuso, fatto di identità, memoria e partecipazione.

Il cuore del progetto è una mappatura partecipativa che coinvolge attivamente le amministrazioni comunali: ogni Comune può infatti inserire, integrare o modificare le informazioni relative al proprio patrimonio culturale immateriale attraverso la piattaforma digitale www.radiciculturali.it, creando così una rete nazionale condivisa.

I Comuni interessati possono aderire al progetto compilando l’apposito modulo di richiesta, disponibile insieme alle informazioni operative e ai contatti utili. Una volta ottenute le credenziali, sarà possibile accedere alla piattaforma e iniziare a costruire – o arricchire – la propria presenza sulla mappa interattiva nazionale.

L’invito, trasmesso da Giuseppe Guerini, Coordinatore Dipartimento Piccoli Comuni dell’ANCI Lombardia, tramite la circolare informativa del 27 maggio 2025 n.338, è rivolto in modo particolare ai piccoli Comuni, spesso custodi delle espressioni più autentiche e meno conosciute del nostro patrimonio culturale.

>> IL TESTO DELLA CIRCOLARE INFORMATIVA ANCI LOMBARDIA, 27 MAGGIO 2025, n. 338.

Ci sono diversi aspetti a cui prestare attenzione quando si intende acquistare un impianto di taglio laser in fibra, tra cui i costi d’investimento e la manutenzione.

In questo articolo vedremo cosa è necessario considerare prima di acquistarlo.

Impianto di taglio laser in fibra e a CO2: quali sono le differenze?

L’impianto di taglio laser a CO2 usa una miscela di gas a base di anidride carbonica. Composta da CO2, elio e azoto, per generare il raggio laser questa miscela viene caricata elettricamente.

L’impianto di taglio laser in fibra funziona in modo molto simile, ma con la differenza che è presente un corpo solido cristallino o vetroso sotto forma di disco o fibra.

Se in un impianto CO2 il raggio laser passa attraverso un cammino ottico, in quello a fibra a produrlo è una fibra attiva.

Questo raggio viene poi condotto tramite una fibra di trasporto fino alla testa di taglio della macchina.

Al di là del mezzo laser, la differenza più importante è la sua lunghezza d’onda, che in un impianto di taglio laser in fibra è di un 1 µm, mentre in quello laser a CO2 è a 10 µm.

La minore lunghezza d’onda del laser in fibra genera un più elevato tasso di assorbimento durante il taglio dell’acciaio, di quello inossidabile e dell’alluminio.

Grazie a questo tasso di assorbimento migliore, il riscaldamento del materiale è minore, che è un aspetto sicuramente positivo.

L’impianto di taglio laser a CO2 può essere utilizzato con materiali e spessori di lamiere diversi.

Invece, quello di taglio laser in fibra è più adatto per lavorare lamiere in acciaio sia sottili che spesse, ma anche acciaio inossidabile, metalli non ferrosi, come rame e ottone, e alluminio.

I vantaggi del taglio laser in fibra rispetto al taglio laser a CO2

A favore del taglio laser a CO2 gioca il fatto che la qualità del taglio dell’acciaio più spesso è migliore.

Invece, l’impianto di taglio laser in fibra mostra una velocità di taglio elevata e minori costi. Inoltre, rispetto a quelli a CO2, necessitano di pochissima energia, con un rendimento elettrico quasi cinque volte superiore.

Un altro vantaggio è il minor ingombro, poiché un impianto con un laser potente da 8 a 10 kW ha bisogno solo del 20% della superficie di appoggio rispetto a un analogo impianto laser a CO2.

La tecnologia degli impianti di taglio laser in fibra si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni.

Questo successo non dipende soltanto dalla velocità e potenza del taglio, ma anche da diversi fattori di carattere individuale, primo fra tutti la capacità di sfruttare pienamente la potenza di tale macchinario.

A che cosa prestare attenzione prima dell’acquisto

La valutazione di un impianto di taglio laser in fibra è sempre individuale, in quanto l’adeguatezza o meno di questo macchinario dipende dalla destinazione d’uso e dalle necessità, ma anche dalla definizione dei limiti d’applicazione.

Inoltre, vanno presi in considerazione anche i possibili e nuovi futuri obiettivi, poiché acquistare un impianto del genere comporta un esborso economico non di poco conto, poiché non riguarda soltanto l’acquisto dell’impianto in sé.

In altre parole, acquistarlo significa condizionare enormemente l’intero processo di produzione, tra cui la manutenzione, l’assistenza, la manodopera, il know-how e il materiale di consumo.

Non solo: il fattore velocità del laser in fibra aumenta di conseguenza ogni singola fase di lavorazione, con l’automazione di carico e scarico che potrebbe essere necessaria per evitare che gli operatori non stiano al passo, rischiando così di tenere fermo troppo spesso il macchinario.

Acquistare un impianto di taglio laser in fibra significa, senza dubbio, ridurre i costi, aumentare la qualità di prodotti e rendere in generale più produttiva l’attività.

Ovviamente, è necessario il giusto livello di know-how per raggiungere tali obiettivi, che all’inizio in un’azienda non è presente e che, quindi, andrà insegnato agli operatori.

Indice

• Fondi Ue: progetti per 3,7 miliardi approvati

Fondi Ue: progetti per 3,7 miliardi approvati

Dopo aver completato l’istruttoria tecnica, il governo italiano ha approvato ieri, tramite la cabina di regia per la coesione, la lista dei progetti dei fondi Ue 2021-2027 considerati prioritari. Questi progetti, che beneficeranno di un finanziamento totale di 3,7 miliardi di euro, riguardano principalmente settori come l’innovazione, la ricerca, lo sviluppo sostenibile e l’infrastruttura.

Alcuni dei progetti approvati includono la creazione di centri di ricerca avanzata per lo sviluppo di tecnologie innovative, l’implementazione di soluzioni green per la mobilità urbana, la digitalizzazione dei servizi pubblici e la riqualificazione di aree industriali dismesse.

Questi fondi, provenienti dal bilancio dell’Unione Europea, mirano a sostenere la ripresa economica e la crescita sostenibile dell’Italia, promuovendo l’innovazione e la competitività del Paese a livello internazionale.

Segafredo Zanetti è un’azienda italiana leader nella produzione e distribuzione di caffè. Fondata nel 1973 da Massimo Zanetti, l’azienda ha sede a Bologna e vanta una presenza globale in oltre 100 paesi.

Nel 2024, Segafredo Zanetti ha chiuso l’anno con un Ebitda di 62 milioni di euro, confermando la solidità e la crescita dell’azienda. Questo risultato positivo è stato raggiunto anche grazie all’ingresso del fondo QuattroR, che ha portato a una riorganizzazione interna e a nuove strategie di sviluppo.

Il CEO di Segafredo Zanetti, Massimo Zanetti, ha dichiarato che il 2024 è stato un anno di riorganizzazione e consolidamento, ma ora l’azienda è pronta ad accelerare e a puntare su nuove opportunità di crescita. Grazie alla sua esperienza nel settore del caffè e alla sua presenza internazionale, Segafredo Zanetti si propone di rafforzare la propria posizione sul mercato e di continuare a soddisfare i gusti dei consumatori di tutto il mondo.

Le schiume espanse come isolanti edili rigenerati

Introduzione e contesto

L’inquinamento come risorsa

Negli ultimi anni, l’attenzione verso l’ambiente e la sostenibilità ha portato a una crescente consapevolezza sull’importanza di ridurre, riutilizzare e riciclare i materiali. In questo contesto, le schiume espanse stanno emergendo come una risorsa promettente per l’edilizia sostenibile. Ma cosa sono esattamente le schiume espanse e come possono essere utilizzate come isolanti edili rigenerati?

Il problema dell’inquinamento

L’inquinamento è un problema globale che colpisce non solo l’ambiente, ma anche la salute umana. La produzione e lo smaltimento dei rifiuti sono tra le principali cause dell’inquinamento. Tuttavia, è possibile trasformare i rifiuti in risorse utili attraverso processi di riciclaggio e rigenerazione.

La scienza dietro le schiume espanse

Proprietà e caratteristiche

Le schiume espanse sono materiali leggeri e porosi ottenuti attraverso la polimerizzazione di sostanze chimiche. Sono caratterizzate da una bassa densità, un’elevata resistenza termica e una buona capacità di assorbimento degli urti. Queste proprietà le rendono ideali per l’uso come isolanti edili.

Tipi di schiume espanse

Esistono diversi tipi di schiume espanse, tra cui:

• Polistirene espanso (EPS)
• Polipropilene espanso (EPP)
• Polyuretano espanso (PUR)

Applicazioni pratiche e casi studio

Isolamento termico

Le schiume espanse possono essere utilizzate come isolanti termici in edifici, riducendo la perdita di calore e migliorando l’efficienza energetica. Un esempio di applicazione è l’uso di pannelli di EPS come isolanti nelle pareti e nei tetti degli edifici.

Casi studio

Un caso studio interessante è il progetto di ristrutturazione di un edificio storico a Milano, dove sono stati utilizzati pannelli di EPP come isolanti termici e acustici.

Progetto replicabile: guida passo-passo

Materiali necessari

Per realizzare un progetto di isolamento termico con schiume espanse, sono necessari i seguenti materiali:

• Pannelli di EPS o EPP
• Colla
• Reti di rinforzo

Procedura di installazione

La procedura di installazione è la seguente:

1. Pulizia della superficie
2. Applicazione della colla
3. Installazione dei pannelli
4. Rinforzo con reti

Esperimenti, sinergie e sviluppi futuri

Esperimenti con materiali innovativi

Recentemente, sono stati condotti esperimenti sull’utilizzo di schiume espanse ibride, che combinano materiali diversi per migliorare le proprietà termiche e meccaniche.

Sinergie con altre tecnologie

Le schiume espanse possono essere integrate con altre tecnologie, come ad esempio i pannelli solari, per creare edifici a energia zero.

Riflessioni critiche e conclusione

Analisi critica

Nonostante le schiume espanse offrano molteplici vantaggi, è importante considerare anche gli aspetti critici, come ad esempio l’impatto ambientale della produzione e dello smaltimento.

Visione etica

La scelta di utilizzare schiume espanse come isolanti edili rigenerati è una decisione etica che richiede una valutazione attenta degli impatti ambientali e sociali.

Per approfondire

Per ulteriori informazioni sulle schiume espanse e le loro applicazioni, si consiglia di consultare le seguenti fonti:

• Isolanti termici in schiuma espansa
• Produzione di schiume espanse in Italia

In che modo poterlo fare nel proprio laboratorio e con quali semplici mezzi

Materiali e attrezzature

Per produrre schiume espanse in un laboratorio, sono necessari i seguenti materiali e attrezzature:

Materiale/Attrezzatura	Descrizione
Polistirene	Materiale di base per la produzione di EPS
Macchina per l’espansione	Attrezzatura per l’espansione del polistirene

Procedura di produzione

La procedura di produzione è la seguente:

1. Preparazione del polistirene
2. Espansione del polistirene
3. Formatura dei pannelli

Integrare dati tecnici reali: volumi trattati, costi, estrazioni, efficienza (%)

Dati tecnici

Di seguito sono riportati alcuni dati tecnici relativi alla produzione di schiume espanse:

Parametro	Valore
Volume trattato	100 kg/h
Costo di produzione	5 €/kg
Efficienza energetica	80%

Casi pratici / tutorial: impianti, fasi operative, partner, normativa

Caso pratico

Un esempio di impianto di produzione di schiume espanse è il seguente:

• Impianto di espansione del polistirene con capacità di 100 kg/h
• Fasi operative: preparazione del polistirene, espansione, formatura dei pannelli
• Partner: fornitori di materie prime, aziende di trasformazione
• Normativa: rispetto delle norme di sicurezza e ambientali