La startup Motif ha recentemente presentato una piattaforma innovativa di collaborazione per design e costruzione. Questa piattaforma offre agli utenti un canvas infinito e collaborativo, che permette a più persone di lavorare contemporaneamente su progetti di design e costruzione in tempo reale. Le funzionalità di markup della piattaforma sono simili a Bluebeam Revu, consentendo agli utenti di annotare e commentare direttamente sui disegni. Inoltre, la piattaforma offre capacità di disegno avanzate simili a SketchUp, permettendo agli utenti di creare modelli 3D dettagliati e precisi.

Questa piattaforma si rivolge principalmente a professionisti del settore dell’architettura, ingegneria e costruzione, offrendo loro uno strumento completo e integrato per la collaborazione e la progettazione. Grazie alla sua interfaccia intuitiva e alle sue potenti funzionalità, la piattaforma di Motif si propone di semplificare e ottimizzare il processo di design e costruzione, riducendo i tempi e i costi associati ai progetti.

La presentazione di questa piattaforma ha suscitato grande interesse nella comunità di professionisti del settore, che apprezzano l’innovazione e la praticità offerte da Motif. Con il continuo sviluppo e miglioramento della piattaforma, ci si aspetta che Motif diventi un punto di riferimento nel campo della collaborazione per design e costruzione.

Con la Direttiva Europea 89/106/CEE (Direttiva Prodotti da Costruzione-CPD) è stata introdotta nel continente europeo l’obbligatorietà della Marcature CE per la produzione e la vendita di materiali da costruzione o materiali destinati alla posa finale o all’installazione.

La norma EN 1090-1 (Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio – Parte 1: Requisiti per la valutazione di conformità dei componenti strutturali) valuta la conformità del controllo della produzione dentro le fabbriche dei componenti strutturali in alluminio e acciaio.

La norma si rivolge alle imprese che commercializzano prodotti metallici strutturali e il suo campo di applicazione si rivolge a chi trasforma componenti in alluminio e acciaio per le seguenti opere:

• intelaiature per uffici o edifici residenziali;
• capannoni;
• ponti in calcestruzzo e acciaio;
• viadotti e tralicci;
• grandi spazi espositivi e stadi.

EN 1090: cos’è, gli obblighi che impone e per chi

La EN 1090 è un insieme di norme tecniche che disciplinano l’esecuzione di strutture in alluminio o acciaio.

La parte prima della norma riguarda la “valutazione dei requisiti di conformità dei componenti strutturali”, la seconda parte i “requisiti tecnici per le strutture in acciaio”, la terza parte i “requisiti tecnici per le strutture in alluminio”.

Invece, nel caso di elementi formati a freddo in allumino e acciaio, ma anche per applicazioni particolari, vengono disciplinati dalla parte quarta e quinta.

Essendo una norma armonizzata, la marcatura CE inerente alla EN 1090 deve avvenire secondo indicazioni specifiche.

Questa norma ha campi applicativi parecchio vasti, in quanto può essere applicata a tutte le tipologie di materiali strutturali sia in alluminio che in acciaio, nonché ai componenti e ai kit utilizzati nelle strutture di calcestruzzo e acciaio.

Stiamo parlando di tetti, capannoni, scale, uffici e intelaiature per edifici, calcestruzzo armato, ponti in acciaio, pensiline, tralicci, ecc.

Non rientrano in questa categoria i binari ferroviari, i controsoffitti e tutto ciò che a norma di legge non ha finalità strutturali.

Quindi, tutte le aziende di carpenteria metallica non sono più obbligate ad aggiornare o richiedere l’attestato che il Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici rilascia.

In sua vece c’è adesso la marcatura CE conforme alla EN 1090, che deve essere però accompagnata dalla DoP, la quale è una dichiarazione che il fabbricante redige. Ai fini della certificazione EN 1090 quella ISO 9001 non è obbligatoria.

Saldature

La EN 1090 pone molta enfasi per ciò che concerne i lavori di saldatura, che deve essere svolta da saldatori qualificati e con procedure che lo siano altrettanto.

La qualifica viene certificata con i seguenti patentini:

• patentino per saldatori manuali: EN 9606;
• patentino per brasatura: EN 13585;
• patentino per operatore di saldatura robotizzata o automatizzata: EN 14732.

Va obbligatoriamente nominato un Coordinatore della Saldatura e ogni processo di saldatura che deve essere adottato viene certificato per mezzo della EN 15614.

La gestione di tutti i processi di saldatura avviene tramite il Sistema di Gestione del Processo di Saldatura, che deve essere conforme alla EN 3834.

Classi di esecuzione

Ogni prodotto deve attenersi a una classe di esecuzione, che sono 4 e ognuna prevede determinate prestazioni e requisiti, che diventano man mano più stringenti.

La EXC1 è quella meno restrittiva, mentre quella che lo è più di tutte è la EXC4, la quale riguarda le opere di ingegneria civile di un’enorme grandezza strutturale.

L’edizione 2018 della EN 1090 prevede che le classi devono essere scelte dal progettista tramite l’Eurocodice 3. Le possibilità qui sono due:

• il fabbricante fornisce le specifiche;
• il committente fornisce le specifiche.

Nel caso in cui la decisione spetti al fabbricante, questi dovrà decidere, in base agli elementi strutturali, la classe di esecuzione da applicare per l’ottenimento della relativa certificazione.

La scelta non deve essere fatta con leggerezza, poiché una classe può influenzare i processi di saldatura che dovranno essere adottati.

Vedi anche: Quali prodotti hanno obbligo di certificazione 1090 e cosa serve per certificarsi. – ITALFABER

Creare un’impronta è un passo fondamentale nella costruzione di qualsiasi edificio o struttura. Si tratta di una fase iniziale in cui viene definita la forma e le dimensioni della base su cui verrà costruito l’edificio. Questo processo richiede attenzione ai dettagli e precisione, in quanto un’errata impronta può compromettere la stabilità e la sicurezza della struttura.

Mark Trimble, esperto nel settore edile, ha iniziato la sua carriera proprio imparando i segreti della creazione di un’impronta lavorando a fianco di suo padre. Questa esperienza gli ha fornito le basi necessarie per intraprendere una carriera di successo nel settore della costruzione.

Per creare un’impronta, è necessario tenere conto di diversi fattori, tra cui il tipo di terreno su cui verrà costruita la struttura, le normative locali in materia di edilizia e le specifiche del progetto architettonico. È importante anche considerare eventuali problemi di drenaggio e di livellamento del terreno, al fine di garantire una base solida e duratura per l’edificio.

Una volta definita l’impronta, si procede con lo scavo del terreno e la preparazione della base, che potrebbe includere l’installazione di fondamenta e sistemi di drenaggio. Questa fase è fondamentale per garantire la stabilità e la resistenza della struttura nel tempo.

In conclusione, la creazione di un’impronta è un passo cruciale nella costruzione di qualsiasi edificio. Grazie all’esperienza e alla competenza di professionisti come Mark Trimble, è possibile assicurarsi che questo processo venga eseguito con precisione e cura, garantendo la solidità e la sicurezza della struttura finita.

Turner Construction, a leading construction company with a long history of successful projects, recently announced the launch of Turner Ventures, a new venture capital division. Turner Ventures aims to invest in and support emerging startups in the construction technology sector, providing them with the resources and expertise needed to grow and succeed.

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Turner Ventures is led by a team of experienced professionals with backgrounds in both construction and venture capital, ensuring that the startups they invest in receive the guidance and support needed to thrive in the competitive construction technology market. Through Turner Ventures, Turner Construction is not only investing in the future of the industry but also positioning itself as a key player in driving innovation and progress in construction technology.

Proprietà meccaniche dell’alluminio nelle costruzioni

Introduzione

L’alluminio, con la sua leggerezza, resistenza e duttilità, è un materiale sempre più apprezzato nel settore delle costruzioni. La sua versatilità lo rende ideale per una vasta gamma di applicazioni, dalle strutture architettoniche agli impianti industriali. In questo articolo, esploreremo le proprietà meccaniche dell’alluminio e il suo ruolo nelle costruzioni, rivolgendoci a fabbri, ingegneri, architetti, carpentieri in alluminio e studenti.

Presentazione dell’argomento

Le proprietà meccaniche dell’alluminio sono fondamentali per comprendere come questo materiale si comporta sotto sollecitazioni esterne. La conoscenza di queste proprietà è essenziale per progettare e realizzare strutture in alluminio sicure e durature.

Importanza e contesto

L’alluminio è un materiale strategico nelle costruzioni moderne, grazie alla sua capacità di combinare leggerezza e resistenza. La sua applicazione consente di ridurre i costi di trasporto e di costruzione, oltre a garantire una maggiore durata delle strutture.

Breve anticipazione dei contenuti trattati

In questo articolo, tratteremo le proprietà meccaniche fondamentali dell’alluminio, come la resistenza alla trazione, la durezza e la duttilità. Analizzeremo inoltre le sue applicazioni nelle costruzioni e i vantaggi che offre rispetto ad altri materiali.

Proprietà meccaniche dell’alluminio

Resistenza alla trazione

La resistenza alla trazione dell’alluminio è una delle sue proprietà più importanti. Essa misura la capacità del materiale di resistere a forze esterne che tendono a stirarlo. La resistenza alla trazione dell’alluminio è generalmente compresa tra 50 e 500 MPa, a seconda della lega e del trattamento termico.

Durezza

La durezza dell’alluminio è un’altra proprietà fondamentale. Essa misura la resistenza del materiale alle sollecitazioni superficiali. La durezza dell’alluminio è generalmente compresa tra 20 e 100 HB (durezza Brinell).

Duttilità

La duttilità dell’alluminio è la sua capacità di deformarsi senza rompersi. Questa proprietà è fondamentale per le applicazioni in cui il materiale deve essere lavorato o sagomato.

Proprietà	Valore	Unità di misura
Resistenza alla trazione	50-500	MPa
Durezza	20-100	HB
Duttilità	10-30	%

Aspetti pratici / Applicazioni

L’alluminio è utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, dalle strutture architettoniche agli impianti industriali. La sua leggerezza e resistenza lo rendono ideale per le costruzioni che richiedono una grande stabilità e durata.

Consigli, errori da evitare, trucchi

Quando si lavora con l’alluminio, è importante evitare di sottovalutare la sua reattività chimica. È fondamentale proteggere il materiale dalle intemperie e dalle sostanze corrosive.

Aspetti Etici e Critici

L’alluminio è un materiale riciclabile, il che lo rende una scelta sostenibile per le costruzioni. Tuttavia, la sua produzione richiede energia e risorse, il che può avere un impatto ambientale.

Implicazioni ambientali, sociali o di sicurezza

L’alluminio può essere riciclato al 100%, il che riduce i rifiuti e la necessità di nuove risorse. Inoltre, la sua leggerezza può contribuire a ridurre i costi di trasporto e di costruzione.

Opinioni informate e valutazioni critiche

L’alluminio è un materiale versatile e resistente, ma richiede una progettazione e una realizzazione accurate per garantire la sua durata e sicurezza.

Miti e leggende ancestrali internazionali

Una delle leggende più diffuse sull’alluminio è che sia un materiale fragile e poco resistente. In realtà, l’alluminio è un materiale molto resistente e versatile.

Curiosità sull’argomento trattato

Sapevate che l’alluminio è il terzo elemento più abbondante nella crosta terrestre? È anche il più leggero dei metalli strutturali.

Conclusione

In sintesi, le proprietà meccaniche dell’alluminio lo rendono un materiale ideale per le costruzioni. La sua leggerezza, resistenza e duttilità lo rendono versatile e facile da lavorare.

Invito a leggere altri articoli o contattare Italfaber

Per saperne di più sull’alluminio e le sue applicazioni, vi invitiamo a leggere altri articoli su Italfaber. Se avete domande o richieste, non esitate a contattarci.

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Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

L’alluminio, grazie alle sue proprietà meccaniche eccezionali, trova numerose applicazioni pratiche nelle costruzioni. Ecco alcuni esempi concreti di come l’alluminio viene utilizzato:

1. Strutture Architettoniche: L’alluminio è spesso utilizzato per realizzare facciate, tetti e strutture portanti di edifici. La sua leggerezza e resistenza lo rendono ideale per creare strutture complesse e moderne.

2. Impianti Industriali: Nelle industrie, l’alluminio è utilizzato per costruire macchinari, attrezzature e strutture di supporto. La sua resistenza alla corrosione e la sua capacità di lavorare a basse temperature lo rendono particolarmente utile in ambienti ostili.

3. Veicoli: L’alluminio è ampiamente utilizzato nell’industria automobilistica e aeronautica per ridurre il peso dei veicoli e migliorare l’efficienza energetica. Questo contribuisce a ridurre le emissioni di gas serra e a migliorare le prestazioni.

4. Linee Elettriche: L’alluminio è utilizzato per realizzare cavi elettrici e conduttori grazie alla sua alta conduttività elettrica e alla sua leggerezza.

5. Contenitori e Imballaggi: L’alluminio è utilizzato per produrre lattine, bottiglie e altri contenitori per bevande e alimenti. La sua capacità di proteggere i prodotti dall’umidità e dalla luce lo rende ideale per l’imballaggio.

6. Ponteggi e Impalcature: Nelle costruzioni, l’alluminio è utilizzato per realizzare ponti, passerelle e impalcature grazie alla sua resistenza e leggerezza.

7. Applicazioni Marine: L’alluminio è utilizzato nelle costruzioni navali e nelle applicazioni marine grazie alla sua resistenza alla corrosione in acqua salata.

Questi esempi dimostrano la versatilità e l’utilità dell’alluminio nelle costruzioni e in altre industrie. La sua combinazione di proprietà meccaniche lo rende un materiale indispensabile per molte applicazioni pratiche.