Limes è un’opera che si inserisce perfettamente nel contesto architettonico de L’Illa Diagonal, enfatizzando la modernità e la bellezza dell’edificio progettato da Rafael Moneo e Manuel de Solà-Morales. La scelta di Edoardo Tresoldi di utilizzare materiali trasparenti e leggeri per creare le sculture dei volti conferisce un senso di leggerezza e trasparenza, che si integra armoniosamente con l’architettura circostante.La posizione strategica dell’opera, posta sul punto più alto dell’edificio, permette ai visitatori di ammirarla da diverse angolazioni e di apprezzarne la complessità e la bellezza. L’installazione di Limes è stata pensata per interagire con la luce naturale e creare giochi di ombre e riflessi che cambiano durante il giorno, offrendo un’esperienza visiva unica e coinvolgente.L’opera è stata accolta con entusiasmo dalla comunità artistica e dagli abitanti di Barcellona, che hanno apprezzato l’innovativo approccio di Tresoldi alla scultura e all’installazione artistica. Limes rappresenta un omaggio al passato e al presente di L’Illa Diagonal, celebrando il suo 25° anniversario con un’opera che unisce arte, architettura e design in un unicum di bellezza e creatività.

Creare una distinta base da progetto CAD

Prompt operativo per la creazione di una distinta base da progetto CAD

Il seguente prompt è progettato per aiutare tecnici, artigiani e ingegneri a creare una distinta base da un progetto CAD utilizzando l’intelligenza artificiale. La distinta base è un documento fondamentale che elenca tutti i componenti e i materiali necessari per la realizzazione di un progetto.

Copia e incolla il seguente prompt nell’interfaccia dell’intelligenza artificiale:

Crea una distinta base per un progetto di [tipo di struttura] in [materiale] con le seguenti [dimensioni]. Il progetto include [elenco dei componenti principali]. Genera una lista dettagliata di tutti i componenti e materiali necessari, inclusi [specificare i dettagli necessari, ad esempio quantità, codice articolo, descrizione].

Esempio:

Crea una distinta base per un progetto di carpenteria metallica per una scala in acciaio inox con le seguenti dimensioni: lunghezza 3m, larghezza 1m, altezza 2m. Il progetto include 10 gradini, 2 montanti, 1 ringhiera. Genera una lista dettagliata di tutti i componenti e materiali necessari, inclusi quantità, codice articolo, descrizione.

Esempio di output

L’output potrebbe essere una tabella come la seguente:

Contesto e utilizzo

Questo prompt è utile per tecnici, artigiani e ingegneri che lavorano in settori come carpenteria metallica, edilizia, costruzioni, meccanica, impiantistica, manutenzione, progettazione tecnica, automazione e produzione. La creazione di una distinta base accurata è fondamentale per la pianificazione e la gestione dei progetti, in quanto consente di determinare i costi, i tempi di consegna e le risorse necessarie.

Varianti del prompt

• Crea una distinta base per un progetto di [tipo di struttura] in [materiale] con le seguenti [dimensioni] e [specificare i requisiti aggiuntivi, ad esempio requisiti di sicurezza, normative].
• Genera una lista di materiali e componenti necessari per la realizzazione di un progetto di [tipo di struttura] con [dimensioni] e [caratteristiche specifiche].
• Crea un preventivo per un progetto di [tipo di struttura] in [materiale] con le seguenti [dimensioni] e [specificare i dettagli necessari, ad esempio costo unitario, quantità].

Attenzioni e consigli

Per ottenere il miglior risultato, è importante:

• Fornire informazioni accurate e dettagliate sul progetto.
• Specificare i requisiti e le caratteristiche specifiche del progetto.
• Verificare la lista dei materiali e dei componenti generata dall’intelligenza artificiale.

In questo modo, è possibile ottenere una distinta base accurata e utile per la pianificazione e la gestione del progetto.

La rivoluzione della stampa 3d nell’edilizia, sta trasformando radicalmente il settore delle costruzioni, e il Kazakistan si sta distinguendo come pioniere di questa innovazione.

Ad Almaty, la prima casa stampata in 3D dell’Asia Centrale è stata recentemente completata. Questo edificio di 100 m², la cui struttura principale è stata eretta in soli cinque giorni, è un esempio straordinario di come la tecnologia possa rispondere alle sfide dell’edilizia moderna. Progettata per reagire a terremoti di magnitudo 7 e ai rigidi sbalzi termici propri della regione, questa abitazione antisismica stabilisce un nuovo standard di sicurezza e comfort abitativo. Questo risultato è stato possibile grazie all’utilizzo di un cemento super-resistente e a tecnologie di stampa 3D all’avanguardia.

Rivoluzione della stampa 3d nell’edilizia: materiali innovativi e resistenza eccezionale

Il nucleo di questo progetto è il materiale impiegato: una miscela di cemento ad alta resistenza con una capacità di compressione vicina ai 60 MPa (8500 PSI).

Questo valore è significativamente più elevato rispetto ai 7-10 MPa (1015-1450 PSI) dei materiali tradizionali usati in Kazakistan. La miscela, composta da cemento, sabbia e ghiaia locali, è stata ulteriormente rafforzata con uno speciale additivo che ne migliora la durabilità.

Oltre alla robustezza, l’edificio offre un elevato comfort abitativo grazie all’impiego di calcestruzzo di polistirene espanso come isolante per le pareti. Questo è particolarmente rilevante in una regione dove le temperature variano da -57 a +49 gradi Celsius (-135 a +120 gradi Fahrenheit). L’isolamento in polistirene espanso migliora significativamente le prestazioni termiche e acustiche, rendendo la casa non solo sicura ma anche confortevole.

Un modello per l’edilizia del futuro

La casa di Almaty rappresenta un modello per il futuro dell’edilizia, soprattutto in aree dove i metodi tradizionali risultano troppo costosi o lenti. Questo progetto dimostra che gli edifici stampati in 3D possono essere costruiti per durare, anche in zone ad alto rischio sismico. Tale innovazione potrebbe avere applicazioni globali, inclusi i Campi Flegrei in Italia, dove un piano di prevenzione che preveda la costruzione rapida di abitazioni sicure potrebbe essere estremamente utile.

Verso un edilizia resiliente e sostenibile

La realizzazione di una casa in soli cinque giorni, seguita da due mesi di rifiniture manuali per installare porte, finestre e arredamenti, mostra come la stampa 3D possa ridurre drasticamente i tempi di costruzione senza compromettere la qualità. Questo approccio potrebbe essere replicato in tutto il mondo, offrendo una soluzione abitativa rapida e resistente per aree colpite da disastri naturali o con infrastrutture insufficienti.

Visione del futuro

Marat Oshakhtiev, CEO di BM Partners, l’azienda dietro questo innovativo progetto, è giustamente fiero. “Con questo progetto, abbiamo fatto un passo deciso verso il futuro, rispondendo all’urgente necessità di soluzioni abitative antisismiche, moderne, efficienti e resilienti,” afferma Oshakhtiev. Il suo entusiasmo è condivisibile: se questo è il futuro dell’edilizia, allora è un futuro che promette sicurezza, sostenibilità e innovazione per le generazioni a venire.

Valutazioni finali

La casa stampata in 3D ad Almaty è solo l’inizio di una trasformazione globale. La tecnologia di stampa 3D non solo rende possibile la costruzione rapida di edifici resistenti e confortevoli, ma potrebbe anche rivoluzionare il modo in cui affrontiamo le sfide abitative in tutto il mondo. Con esempi come questo, il futuro dell’edilizia sembra promettente e pieno di possibilità entusiasmanti.

L’espressione ingegneria delle opere metalliche si riferisce a strutture edilizie e infrastrutture con strutture portanti composte principalmente da elementi metallici.

Il materiale utilizzato nelle strutture metalliche è principalmente il ferro e le sue leghe di carbonio (acciaio e ghisa). L’uso dell’alluminio è più raro.

Per migliaia di anni il ferro fu utilizzato tra pietre, incatenamento delle opere murarie o con funzioni secondarie nei lavori di ferramenta con funzioni di solidarizzazione.

L’introduzione delle costruzioni in ferro provocò una vera e propria rivoluzione sia nelle forme architettoniche che nelle fasi di progettazioni ingegneristiche.

Il ferro rese possibile passare da grandi strutture con elementi strutturali estesi a strutture più leggere costituite da pilastri e travi anche con grandi luci, richiedendo però la ricerca di nuovi formati e procedure.

La necessità di cercare opportune forme e dimensionare i nuovi elementi strutturali portò all’abbandono delle tradizionali regole che si basavano sulle proporzioni stabilite dall’Arte di Edificare.

Da qui prese vita lo studio sulla meccanica dei materiali, che portò all’invenzione di nuove discipline in modo da prevedere il comportamento delle nuove strutture.

Queste nuove discipline nel nostro Paese presero il nome di “Scienza e Tecnica delle Costruzioni”. Con l’avvento nel XIX secolo delle costruzioni metalliche presero vita le moderne strutture e la metodologia moderna di calcolo per il dimensionamento e la verifica.

Ingegneria delle opere metalliche: forme e caratteristiche tecniche

L’uso del ferro nell’ingegneria delle opere metalliche di grande utilità e l’attribuzione ad esse di una posizione completamente marginale da parte della cultura ufficiale dell’Ottocento prosegue fino all’identificazione delle strutture in ferro con le forme strutturali e le modalità costruttive.

Quando affrontarono inizialmente l’aspetto estetico riproducendo forme e stili tradizionali in ferro, i progettisti inventarono presto nuove e specifiche forme di costruzioni in ferro.

Innanzitutto quella della trave a doppia T, derivata ottimizzando il rapporto tra resistenza e peso, prima realizzata in maniera composita e poi con tecnologie di profilatura, fino ad assumere la forma eccezionale di un elemento strutturale metallico.

Importante fu anche l’introduzione di archi a tre cerniere, che consentirono la realizzazione di grandi coperture come la Galerie des Machines per l’Esposizione di Parigi del 1889.

Nel campo delle infrastrutture è stata inventata la “Trave Gerber”, che permette il posizionamento differenziato dei piloni dei ponti, consentendo la costruzione di grandi ponti isostatici come il famoso Forth Railway Bridge di Edimburgo.

L’ingegneria delle strutture metalliche è inoltre caratterizzata da travi reticolari e capriate metalliche, composte da aste congiunte a nodi di varia forma, opportunamente configurate per avere un momento d’inerzia significativo, con conseguente altezza notevole e peso molto contenuto.

Travi e capriate in acciaio inizialmente avevano forme simili al legno, ma presto furono inventate nuove forme geometriche per l’uso del ferro.

Ad esempio, le “capriate Polanà§au“, che sono una miscela di legno e acciaio, o le cosiddette “capriate all’inglese” per grandi luci.

Tipologie di ingegneria delle strutture metalliche

Quando la produzione di acciaio si sviluppò alla fine del 19° secolo e gli Stati Uniti divennero la prima potenza metallurgica del mondo, l’acciaio spinse al limite anche la verticalità degli edifici e diede nuova vita al desiderio umano di costruire i primi grattacieli.

L’acciaio non solo poteva sostenere il notevole peso di un grattacielo, con un numero limitato di colonne che lasciavano un grande spazio libero, ma poteva anche sopportare le sollecitazioni di flessioni dinamiche causate dal movimento orizzontale, come vento e terremoti.

L’ingegneria delle strutture metalliche diede vita nell’ottocento a strutture come ponti e viadotti ferroviari in ferro e ghisa, opere dal grande valore paesaggistico.

La possibilità di andare oltre le grandi luci, ma anche il costo minore dei ponti di ghisa rispetto ai ponti in pietra, portarono al diffondersi di questa tecnologia prima nel Regno Unito, poi in Francia e, infine, nel resto d’Europa.

Quando nella metà dell’Ottocento si allargò enormemente la produzione di semilavorati in ferro, questa consentଠdi costruire ponti ad anima piena e a cassone e, successivamente, a traliccio, molto più leggeri e poco rischiosi rispetto ai ponti in ghisa se sollecitati dal forte vento.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

L’ingegneria delle opere metalliche ha trovato numerose applicazioni pratiche nella costruzione di strutture moderne. Ecco alcuni esempi concreti di come le tecniche e le tecnologie sviluppate in questo campo siano state utilizzate per realizzare opere di grande importanza.

Esempi di Applicazioni

1. Grattacieli: L’uso dell’acciaio ha reso possibile la costruzione di grattacieli che dominano gli skyline delle città moderne. L’acciaio può sostenere il peso elevato di questi edifici e resistere alle sollecitazioni dinamiche causate dal vento e dai terremoti.

2. Ponte di Brooklyn (New York): Costruito nel 1883, è uno dei primi ponti sospesi in acciaio al mondo. La sua struttura in acciaio ha permesso di superare una luce di oltre 1.500 metri, collegando Brooklyn e Manhattan.

3. Forth Railway Bridge (Edimburgo, Scozia): Questo ponte ferroviario è un esempio di come la “Trave Gerber” possa essere utilizzata per costruire grandi ponti isostatici. La sua struttura in acciaio è stata progettata per resistere alle sollecitazioni del vento e del traffico ferroviario.

4. Galerie des Machines (Parigi, Francia): Costruita per l’Esposizione Universale del 1889, questa struttura è un esempio di come gli archi a tre cerniere possano essere utilizzati per realizzare grandi coperture. La sua struttura in acciaio è stata progettata per coprire una superficie di oltre 9.000 metri quadrati.

5. Viadotti ferroviari: L’ingegneria delle strutture metalliche ha permesso la costruzione di viadotti ferroviari in ferro e ghisa che attraversano valli e fiumi, offrendo una soluzione economica e efficiente per la costruzione di infrastrutture ferroviarie.

Tecnologie e Materiali

• Acciaio: Il materiale più comune utilizzato nelle strutture metalliche, grazie alla sua alta resistenza e duttilità.
• Ghisa: Utilizzata per le sue proprietà di resistenza alla compressione e alla corrosione.
• Alluminio: Utilizzato in alcune applicazioni specifiche grazie alla sua leggerezza e resistenza alla corrosione.

Considerazioni Finali

L’ingegneria delle opere metalliche ha rivoluzionato il modo in cui progettiamo e costruiamo le strutture moderne. Con la continua evoluzione delle tecnologie e dei materiali, è probabile che vedremo applicazioni ancora più innovative e ambiziose di queste tecniche nel futuro.

The Bradbury Group, a leading manufacturer of roll forming and coil processing equipment, acquired Press Room Equipment Co. in 2023 to expand its portfolio and enhance its offerings in the metal forming industry. The decision to construct a new facility in Springfield, Missouri, reflects the company’s commitment to growth and innovation.

The new facility will feature state-of-the-art manufacturing equipment and technology to streamline production processes and increase efficiency. It will also include dedicated space for research and development, allowing PRE to continue developing cutting-edge solutions for its customers.

In addition to enhancing its manufacturing capabilities, the new facility will provide a larger space for inventory storage and logistics, enabling PRE to better serve its customers with faster turnaround times and improved delivery options.

The move to the new facility in Springfield, Missouri, is expected to be completed by the end of 2024. This strategic relocation will position Press Room Equipment Co. for continued success and growth in the metal forming industry.