Con la Direttiva Europea 89/106/CEE (Direttiva Prodotti da Costruzione-CPD) è stata introdotta nel continente europeo l’obbligatorietà della Marcature CE per la produzione e la vendita di materiali da costruzione o materiali destinati alla posa finale o all’installazione.

La norma EN 1090-1 (Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio – Parte 1: Requisiti per la valutazione di conformità dei componenti strutturali) valuta la conformità del controllo della produzione dentro le fabbriche dei componenti strutturali in alluminio e acciaio.

La norma si rivolge alle imprese che commercializzano prodotti metallici strutturali e il suo campo di applicazione si rivolge a chi trasforma componenti in alluminio e acciaio per le seguenti opere:

• intelaiature per uffici o edifici residenziali;
• capannoni;
• ponti in calcestruzzo e acciaio;
• viadotti e tralicci;
• grandi spazi espositivi e stadi.

EN 1090: cos’è, gli obblighi che impone e per chi

La EN 1090 è un insieme di norme tecniche che disciplinano l’esecuzione di strutture in alluminio o acciaio.

La parte prima della norma riguarda la “valutazione dei requisiti di conformità dei componenti strutturali”, la seconda parte i “requisiti tecnici per le strutture in acciaio”, la terza parte i “requisiti tecnici per le strutture in alluminio”.

Invece, nel caso di elementi formati a freddo in allumino e acciaio, ma anche per applicazioni particolari, vengono disciplinati dalla parte quarta e quinta.

Essendo una norma armonizzata, la marcatura CE inerente alla EN 1090 deve avvenire secondo indicazioni specifiche.

Questa norma ha campi applicativi parecchio vasti, in quanto può essere applicata a tutte le tipologie di materiali strutturali sia in alluminio che in acciaio, nonché ai componenti e ai kit utilizzati nelle strutture di calcestruzzo e acciaio.

Stiamo parlando di tetti, capannoni, scale, uffici e intelaiature per edifici, calcestruzzo armato, ponti in acciaio, pensiline, tralicci, ecc.

Non rientrano in questa categoria i binari ferroviari, i controsoffitti e tutto ciò che a norma di legge non ha finalità strutturali.

Quindi, tutte le aziende di carpenteria metallica non sono più obbligate ad aggiornare o richiedere l’attestato che il Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici rilascia.

In sua vece c’è adesso la marcatura CE conforme alla EN 1090, che deve essere però accompagnata dalla DoP, la quale è una dichiarazione che il fabbricante redige. Ai fini della certificazione EN 1090 quella ISO 9001 non è obbligatoria.

Saldature

La EN 1090 pone molta enfasi per ciò che concerne i lavori di saldatura, che deve essere svolta da saldatori qualificati e con procedure che lo siano altrettanto.

La qualifica viene certificata con i seguenti patentini:

• patentino per saldatori manuali: EN 9606;
• patentino per brasatura: EN 13585;
• patentino per operatore di saldatura robotizzata o automatizzata: EN 14732.

Va obbligatoriamente nominato un Coordinatore della Saldatura e ogni processo di saldatura che deve essere adottato viene certificato per mezzo della EN 15614.

La gestione di tutti i processi di saldatura avviene tramite il Sistema di Gestione del Processo di Saldatura, che deve essere conforme alla EN 3834.

Classi di esecuzione

Ogni prodotto deve attenersi a una classe di esecuzione, che sono 4 e ognuna prevede determinate prestazioni e requisiti, che diventano man mano più stringenti.

La EXC1 è quella meno restrittiva, mentre quella che lo è più di tutte è la EXC4, la quale riguarda le opere di ingegneria civile di un’enorme grandezza strutturale.

L’edizione 2018 della EN 1090 prevede che le classi devono essere scelte dal progettista tramite l’Eurocodice 3. Le possibilità qui sono due:

• il fabbricante fornisce le specifiche;
• il committente fornisce le specifiche.

Nel caso in cui la decisione spetti al fabbricante, questi dovrà decidere, in base agli elementi strutturali, la classe di esecuzione da applicare per l’ottenimento della relativa certificazione.

La scelta non deve essere fatta con leggerezza, poiché una classe può influenzare i processi di saldatura che dovranno essere adottati.

Vedi anche: Quali prodotti hanno obbligo di certificazione 1090 e cosa serve per certificarsi. – ITALFABER

La crescita dell’energia eolica nel sud Italia è supportata anche dal Piano Nazionale Integrato per l’Energia e il Clima (PNIEC) che prevede di aumentare la capacità installata di energia eolica nel paese. Questo piano mira a ridurre le emissioni di gas serra e a raggiungere gli obiettivi di produzione di energia da fonti rinnovabili entro il 2030.

Altre regioni del sud Italia che stanno emergendo come importanti produttrici di energia eolica includono la Calabria e la Sardegna. La Calabria, con il suo lungo litorale esposto ai venti, ha un grande potenziale per lo sviluppo di parchi eolici offshore. La Sardegna, invece, ha visto una crescita significativa nella produzione di energia eolica onshore, sfruttando le sue ampie aree aperte e ventose.

È importante sottolineare che l’Italia è impegnata a ridurre la dipendenza dalle fonti di energia fossile e a promuovere la transizione verso un sistema energetico più sostenibile. L’energia eolica svolge un ruolo chiave in questo processo, contribuendo a ridurre le emissioni di gas serra e a garantire una maggiore sicurezza energetica nel paese.

In conclusione, il sud Italia si sta confermando come una delle principali regioni per la produzione di energia eolica in Italia, grazie alle sue condizioni climatiche favorevoli e agli investimenti nel settore delle energie rinnovabili. Con il continuo supporto delle politiche nazionali e regionali, è probabile che il settore dell’energia eolica continui a crescere e a contribuire alla transizione verso un sistema energetico più sostenibile nel paese.

Gas di scarico industriali come sorgente di CO₂ utile

Introduzione generale al tema

Il problema dell’inquinamento come risorsa

Negli ultimi decenni, l’aumento dell’inquinamento atmosferico ha portato a una maggiore consapevolezza sull’importanza di ridurre le emissioni di gas serra. Tuttavia, è possibile considerare l’inquinamento come una risorsa? In questo articolo, esploreremo come i gas di scarico industriali possano essere utilizzati come sorgente di CO₂ utile.

Contesto energetico e ambientale

La produzione di energia e l’industria sono tra le principali fonti di emissioni di gas serra. La cattura e l’utilizzo di CO₂ possono aiutare a ridurre le emissioni e a creare nuove opportunità economiche.

Motivazioni tecniche e sociali

Principi scientifici e tecnologie alla base

La cattura di CO₂ può essere effettuata attraverso diverse tecnologie, tra cui la cattura post-combustione, la cattura pre-combustione e la cattura oxyfuel. La CO₂ catturata può essere utilizzata per produrre prodotti chimici, materiali da costruzione e carburanti.

Fondamenti di ingegneria idraulica

L’ingegneria idraulica gioca un ruolo importante nella cattura e nel trasporto di CO₂. Le tubazioni e le pompe devono essere progettate per gestire la CO₂ in condizioni di alta pressione e bassa temperatura.

Tecnologie tradizionali e moderne

Applicazioni pratiche e casi studio reali

Ci sono diverse applicazioni pratiche della cattura e dell’utilizzo di CO₂, tra cui la produzione di cemento, la creazione di prodotti chimici e la realizzazione di progetti di Enhanced Oil Recovery (EOR).

Settori d’uso (agricoltura, edilizia, industria)

La cattura e l’utilizzo di CO₂ possono essere applicate in diversi settori, tra cui l’agricoltura, l’edilizia e l’industria. Ad esempio, la CO₂ può essere utilizzata per produrre fertilizzanti e migliorare la resa delle colture.

Progetti esistenti, risultati, problemi risolti

Progetto replicabile o guida passo-passo

È possibile realizzare un progetto di cattura e utilizzo di CO₂ su piccola scala, seguendo una guida passo-passo. Ad esempio, è possibile utilizzare un impianto di cattura di CO₂ a livello di laboratorio.

Progetto di impianto su piccola scala

Un progetto di impianto su piccola scala può essere realizzato utilizzando materiali e strumenti minimi. Ad esempio, è possibile utilizzare un reattore di cattura di CO₂ e un sistema di stoccaggio.

Innovazione e sinergie con altre tecnologie

Integrazione con energie rinnovabili, sistemi di filtraggio, bioingegneria, ecc.

La cattura e l’utilizzo di CO₂ possono essere integrate con altre tecnologie, tra cui le energie rinnovabili, i sistemi di filtraggio e la bioingegneria. Ad esempio, è possibile utilizzare l’energia solare per alimentare un impianto di cattura di CO₂.

Ricerca e sperimentazione in corso

Ci sono diverse ricerche e sperimentazioni in corso sulla cattura e sull’utilizzo di CO₂. Ad esempio, è in corso la sperimentazione di nuove tecnologie di cattura di CO₂ e di nuovi utilizzi della CO₂ catturata.

Applicabilità in micro realtà artigianali

Come realizzarlo in laboratorio o piccola officina

È possibile realizzare un impianto di cattura di CO₂ in laboratorio o in una piccola officina, utilizzando strumenti semplici e materiali disponibili.

Strumenti semplici, materiali disponibili, soluzioni low-cost

È possibile utilizzare strumenti semplici e materiali disponibili per realizzare un impianto di cattura di CO₂. Ad esempio, è possibile utilizzare un reattore di cattura di CO₂ e un sistema di stoccaggio.

Costi stimati: laboratorio (entry level) e impianto reale (su scala semi-industriale)

Costi di installazione

I costi di installazione di un impianto di cattura di CO₂ possono variare a seconda della scala e della tecnologia utilizzata. Ad esempio, il costo di installazione di un impianto di cattura di CO₂ su piccola scala può essere di circa 10.000-50.000 euro.

Confronto con sistemi tradizionali

La cattura e l’utilizzo di CO₂ possono essere confrontati con sistemi tradizionali di riduzione delle emissioni. Ad esempio, la cattura di CO₂ può essere più efficiente e meno costosa rispetto alla riduzione delle emissioni attraverso l’uso di energie rinnovabili.

Analisi economica e valutazioni costi-benefici

Efficienza in percentuale (%), volumi trattati, rendimento, ecc.

La cattura e l’utilizzo di CO₂ possono avere un’efficienza del 90-95% e un rendimento del 80-90%. I volumi trattati possono variare a seconda della scala e della tecnologia utilizzata.

Strumenti tecnici e software di calcolo

È possibile utilizzare strumenti tecnici e software di calcolo per valutare l’efficienza e il rendimento di un impianto di cattura di CO₂. Ad esempio, è possibile utilizzare software di simulazione per valutare l’impatto ambientale e economico di un impianto di cattura di CO₂.

Conclusione e riflessione critica finale

Sintesi delle potenzialità e limiti

La cattura e l’utilizzo di CO₂ hanno potenzialità significative per ridurre le emissioni di gas serra e creare nuove opportunità economiche. Tuttavia, ci sono anche limiti e sfide da superare, come ad esempio i costi di installazione e l’efficienza della cattura.

Visione etica e sostenibile

La cattura e l’utilizzo di CO₂ possono essere visti come una soluzione etica e sostenibile per ridurre le emissioni di gas serra e creare nuove opportunità economiche. È importante considerare l’impatto ambientale e sociale di queste tecnologie e assicurarsi che siano utilizzate in modo responsabile.

Per Approfondire

• Rapporto globale sull’energia 2020 dell’Agenzia Internazionale dell’Energia
• Rapporto speciale sul cambiamento climatico e la terra del IPCC
• Iniziativa per la neutralità carbonica delle Nazioni Unite
• Articolo scientifico sulla cattura e utilizzo di CO₂
• Piano d’azione per emissioni zero dell’ Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti

I progetti approvati riguardano diversi settori, tra cui la digitalizzazione, la transizione ecologica, l’innovazione e la ricerca, l’istruzione e la formazione professionale. Tra i progetti più rilevanti vi sono quelli che mirano a potenziare l’infrastruttura digitale del Paese, a promuovere la mobilità sostenibile e a sostenere la creazione di nuove imprese innovative.

Questi fondi provengono dal Recovery and Resilience Facility, il principale strumento dell’Unione Europea per sostenere la ripresa economica post-pandemia. L’Italia ha presentato un piano di ripresa ambizioso, che prevede investimenti in diversi settori chiave per favorire la crescita economica e la creazione di posti di lavoro.

La selezione dei progetti è avvenuta attraverso un’attenta valutazione delle proposte presentate dalle regioni e dai vari enti locali. Ogni progetto è stato valutato in base alla sua coerenza con gli obiettivi di sviluppo sostenibile dell’Unione Europea e alla sua capacità di generare un impatto positivo sull’economia e sulla società italiana.

Si prevede che l’attuazione di questi progetti contribuirà in modo significativo alla modernizzazione e alla crescita del Paese, favorendo la creazione di nuove opportunità per i cittadini e le imprese italiane. L’obiettivo è quello di utilizzare in modo efficiente e trasparente i fondi Ue per promuovere lo sviluppo sostenibile e la resilienza dell’Italia.

…innovative soluzioni di design e tecnologia proposte da Valcucine. Durante l’evento, sono stati presentati anche i nuovi materiali e le ultime tendenze nel settore delle cucine di alta gamma.

Valcucine è un’azienda italiana con sede a Pordenone, fondata nel 1980 da Giuseppe Di Prata. L’azienda si contraddistingue per la sua attenzione all’ambiente e alla sostenibilità, utilizzando materiali eco-compatibili e promuovendo pratiche di produzione responsabili. Le cucine Valcucine sono conosciute per il loro design innovativo, la qualità dei materiali utilizzati e la cura dei dettagli.

Il monomarca di Berlino si inserisce nella strategia di espansione internazionale dell’azienda, che punta a consolidare la propria presenza nei principali mercati europei e mondiali. Con la collaborazione con Küchen Atelier Piekarz, Valcucine offre ai clienti tedeschi la possibilità di scoprire e apprezzare le sue creazioni di design all’avanguardia.

Il nuovo monomarca a Berlino rappresenta dunque un importante punto di riferimento per gli amanti del design e dell’innovazione, offrendo un’esperienza unica e coinvolgente all’interno di uno spazio espositivo elegante e accogliente.