Convocazione del consiglio per mozione di sfiducia nei confronti del sindaco

Tramite il parere del 21 maggio 2025, il Ministero dell’Interno (Dip. Affari Interni e Territoriali) ha risposto a un quesito posto da una Prefettura riguardo alla validità di una richiesta di convocazione del consiglio comunale finalizzata alla discussione di una mozione di sfiducia nei confronti del sindaco. La richiesta era stata sottoscritta da quattro consiglieri di minoranza, sui dodici complessivamente assegnati all’Ente, facendo riferimento all’art. 39, comma 2, del TUEL (d.lgs. n. 267/2000) e a specifiche disposizioni del regolamento consiliare. In assenza di riscontro da parte del presidente del consiglio comunale, i firmatari si erano rivolti al prefetto per sollecitare un intervento sostitutivo ai sensi del comma 5 dello stesso art.

Il parere del Dipartimento: criteri sostanziali e soglia numerica

Il Dipartimento ha rilevato che l’istanza presentata non rispetta i requisiti previsti dall’art. 52 del TUEL, che regola espressamente le mozioni di sfiducia. Mancano infatti due elementi fondamentali: una motivazione adeguata e il numero minimo di sottoscrizioni, pari ad almeno due quinti dei consiglieri assegnati all’Ente. Con riferimento al caso esaminato, su dodici consiglieri il quorum necessario corrisponde a 4,8 e, secondo quanto chiarito dalla circolare ministeriale n. 1434 del 4 febbraio 2021 (fondata sul parere n. 129/2021 del Consiglio di Stato), tale cifra va arrotondata per eccesso a cinque. Pertanto, con solo quattro firme, la mozione non è formalmente ricevibile e il presidente del consiglio non ha l’obbligo di procedere alla convocazione dell’assemblea.

Mozione ordinaria o mozione di sfiducia? Le implicazioni

Nel parere si evidenzia inoltre che il documento presentato sembrerebbe configurarsi come una mozione ordinaria ai sensi dell’art. 26 del regolamento consiliare, volta a sollecitare un dibattito politico generico sull’operato dell’amministrazione, ma priva degli effetti propri di una mozione di sfiducia. Una distinzione che il Ministero giudica dirimente: solo le mozioni di sfiducia disciplinate dall’art. 52 del TUEL possono condurre alla cessazione anticipata del mandato del sindaco. Il parere conferma così la necessità di un rigoroso rispetto dei requisiti formali e numerici, a garanzia della legittimità dell’azione amministrativa e dell’equilibrio tra gli organi dell’ente locale.

Il taglio laser non è sicuramente un’invenzione moderna. Già nel 1965 venne prodotta in serie la prima macchina per forare matrici diamantate.

Questo processo è stato poi perfezionato dagli inglesi ed è venne ampiamente utilizzato per il taglio del titanio nell’industria aerospaziale negli anni ’70.

Ci sono diverse possibili ragioni per questo successo. Vediamo perché le macchine per il taglio laser sono così popolari.

Macchine taglio laser: come funzionano?

Il taglio laser consente il taglio dei materiali tramite un raggio laser. Le macchine che controllano questo processo consentono di tagliare, perforare e incidere forme complesse su metallo, legno e tutto ciò che sarebbe difficile da fare con un trapano convenzionale.

La capacità di tagliare al laser vari materiali e spessori rende questo processo conveniente e adattabile.

Come funziona il processo? In pratica, un raggio laser preciso e mirato viene fatto passare attraverso il materiale che andrà lavorato.

Si utilizzano l’ottica laser e il CNC (Controllo Numerico Computerizzato) per dare una direzione al raggio laser oppure al materiale.

Un laser per tagliare metalli utilizza un sistema di controllo del movimento seguendo un codice G o CNC sul materiale del modello che bisogna tagliare.

Fondamentalmente il laser scioglie il metallo, quindi siamo di fronte a un concetto molto più vicino a quello di fusione che di taglio vero e proprio. Tutto ciò si traduce nella possibilità di un taglio di metalli abbastanza resistenti.

Possono essere anche usati raggi a onda continua oppure raggi pulsati. Il raggio a onda continua opera viene pulsato continuamente, mentre il raggio pulsato con raffiche molto brevi.

L’intensità del raggio può essere controllata, così come la lunghezza e l’emissione del calore. Ovviamente, dipende molto dal tipo di metallo su cui bisogna lavorare.

Inoltre, viene anche usato una lente speciale o uno specchio in modo da focalizzare il più precisamente possibile il raggio laser.

Siamo di fronte, quindi, a un processo di estrema precisione e con un elevato livello di controllo.

Le tipologie principali di raggio laser sono tre: vediamo di seguito quali.

Taglio laser a cristallo

La tipologia di raggio laser che viene usata con questo metodo è il laser nd: YAG (ittrio-alluminio-granato) e il laser nd: YVO (ittrio di ittrio drogato al neodimio).

Sono dei cristalli che fanno parte della categoria dei laser a stato solido. La loro lunghezza d’onda è uguale a quella dei laser a fibra (1,064 cm). Possono quindi essere usati per i materiali metallici, ma anche su materiali diversi.

Taglio laser CO2

Questo tipo di taglio viene praticato tramite un laser a gas, che è composto da una miscela di anidride carbonica stimolata elettricamente.

Taglio laser a fibra

Le macchine che utilizzano questo tipo di taglio trasmettono il fascio di energia attraverso i cavi in fibra e i diodi. La loro ridotta lunghezza d’onda garantisce un assorbimento migliore del fascio del materiale metallico da tagliere, tra cui rame e ottone.

La lunghezza d’onda è di 1.064 micrometri e viene prodotto un punto di taglio molto ridotto, che risulta essere 100 volte inferiore rispetto al taglio laser CO2. Di conseguenza, il taglio laser a fibra è l’ideale per tagliare metalli riflettenti.

Ciò spiega perché questo tipo di taglio è più vantaggioso rispetto al taglio CO2. Non solo: i tempi di elaborazione sono notevolmente ridotti, a parità di costi la produttività è maggiore e la manutenzione è veramente minima.

Per quanto riguarda la massima velocità di taglio, risulta essere limitata a causa di fattori differenti, come la tipologia di processo, le proprietà del materiale e il suo spessore.

Nei sistemi industriali più comuni, il taglio del metallo in acciaio al carbonio avviene per spessori compresi tra 0,51 e 13 mm.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Dopo aver compreso come funzionano le macchine per il taglio laser e le diverse tipologie di raggio laser, è importante esplorare alcuni esempi pratici di applicazione di questa tecnologia. Il taglio laser è ormai una tecnica consolidata in vari settori industriali, grazie alla sua capacità di offrire precisione, velocità e versatilità.

Esempio 1: Industria Aerospaziale

Un esempio significativo è il suo utilizzo nell’industria aerospaziale. Già negli anni ’70, il taglio laser al titanio era una pratica comune per la realizzazione di componenti leggeri e resistenti per aerei e navicelle spaziali. Questa tecnologia permette di tagliare forme complesse con estrema precisione, riducendo al contempo lo spreco di materiale.

Esempio 2: Industria Automobilistica

Nel settore automobilistico, il taglio laser viene utilizzato per la produzione di componenti metallici come parti del motore, sistemi di scarico e dettagli interni. La capacità di lavorare materiali di diverso spessore e tipo, come acciaio, alluminio e titanio, rende questa tecnologia estremamente versatile.

Esempio 3: Industria del Legno e del Design

Il taglio laser non è limitato ai materiali metallici. Nell’industria del legno e del design, viene utilizzato per creare disegni intricati e forme complesse su legno, plastica e altri materiali. Questa applicazione è particolarmente apprezzata nel settore dell’arredamento e della produzione di oggetti decorativi.

Esempio 4: Applicazioni Mediche

In campo medico, il taglio laser trova applicazione nella produzione di strumenti chirurgici e dispositivi medici. La precisione del taglio laser consente di creare strumenti con superfici estremamente lisce e precise, riducendo il rischio di contaminazione e migliorando la sicurezza dei pazienti.

Esempio 5: Industria della Moda e del Tessuto

Infine, il taglio laser viene utilizzato anche nell’industria della moda per il taglio di tessuti e materiali sintetici. Questa tecnologia permette di realizzare disegni complessi e taglii precisi in tempi rapidi, riducendo i costi di produzione e migliorando la qualità del prodotto finale.

Questi esempi illustrano la vasta gamma di applicazioni del taglio laser e la sua importanza in diversi settori industriali. La capacità di offrire precisione, velocità e versatilità rende questa tecnologia una scelta preferibile per molte applicazioni, dalle industrie tradizionali a quelle più innovative e tecnologiche.

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Potrebbe questa tecnologia a celle a combustibile aiutare a scalare l’idrogeno verde?

I ricercatori che stanno sviluppando elettrolizzatori per la produzione di idrogeno stanno sempre più rivolgendo la loro attenzione a una piattaforma a membrana originariamente utilizzata nelle celle a combustibile per ampliare la propria tecnologia. La loro strategia: utilizzare membrane a scambio anionico, che potrebbero essere più convenienti e combinare le migliori caratteristiche delle convenzionali membrane a scambio di protoni e degli approcci alcalini.

La tecnologia a membrana a scambio anionico (AEM) consente il trasporto selettivo degli ioni carichi negativamente tra catodo e anodo. In una cella a combustibile all’idrogeno, la membrana aiuta a facilitare le reazioni chimiche necessarie per generare elettricità. Nell’elettrolisi dell’idrogeno, la membrana aiuta a separare l’idrogeno dall’ossigeno.

Fino ad ora, l’AEM è stata utilizzata solo su piccola scala. Ma diverse aziende di idrogeno rinnovabile sono pronte a cambiare questa situazione. Il 7 maggio, l’azienda Ecolectro di Ithaca, N.Y., ha annunciato una partnership con Re:Build Manufacturing di Framingham, Mass., per implementare elettrolizzatori avanzati AEM negli Stati Uniti. E a marzo, l’azienda francese Michelin e diverse istituzioni di ricerca francesi hanno avviato una collaborazione pluriennale per sviluppare versioni più durevoli di queste membrane come parte dell’espansione di Michelin nei mercati rinnovabili.

Queste aziende, e molte altre a livello globale, puntano sulla tecnologia AEM per realizzare la promessa a lungo cercata dell’idrogeno “verde” prodotto con energia rinnovabile. “Questo è stato a lungo considerato il potenziale salvatore di molti problemi con altri tipi di elettrolisi che abbiamo cercato di scalare,” dice Lindsey Motlow, fisico e direttore della ricerca presso Darcy Partners, una società di intelligence di mercato di Houston.

Sfide nello scalare l’idrogeno verde

Lo scalare l’idrogeno verde comporta sfide che lo rendono meno competitivo rispetto ad altri metodi di produzione di idrogeno. Il settore si basa sugli elettrolizzatori, che utilizzano l’elettricità per dividere le molecole d’acqua e rilasciare idrogeno. La maggior parte utilizza o una membrana a scambio di protoni (PEM), che utilizza catalizzatori di metalli preziosi e membrane polimeriche per dividere le molecole, o l’elettrolisi alcalina, che funziona con una soluzione elettrolitica.

Il PEM può aumentare rapidamente e diminuire in risposta a fonti di energia variabili come l’energia eolica e solare, ma richiede iridio, che è in limitata disponibilità. L’elettrolisi alcalina è meno intensiva dal punto di vista del capitale e più consolidata su scale più grandi, ma manca di efficienza e la sua soluzione alcalina aggressiva complica la progettazione del sistema.

Ciò ha portato i gruppi a rivolgersi all’AEM, che sostituisce nickel e acciaio per i metalli costosi del PEM. E sebbene utilizzi una soluzione alcalina, l’AEM ha migliori efficienze rispetto all’elettrolisi alcalina, almeno a scala di laboratorio, dice Motlow.

Enapter con sede a Saerbeck, in Germania, e Agastya con sede a Austin, in Texas, offrono elettrolizzatori AEM commerciali su scala di megawatt utilizzati nell’industria per reazioni chimiche e riscaldamento. In Cina, l’azienda Hygreen Energy con sede nello Shandong ha lanciato un elettrolizzatore AEM su scala di kilowatt a settembre 2024 per un uso plug-and-play in parchi industriali, edifici comunitari e trasporti. Tuttavia, queste dimostrazioni rimangono limitate in scala e maturità. La tecnologia AEM non è ancora stata dimostrata su scala commerciale per un’offerta continua di idrogeno industriale.

Lo stack di elettrolizzatori AEM di Ecolectro utilizza una piattaforma a membrana priva di PFAS e iridio.Ecolectro

Perché scegliere l’AEM per l’idrogeno verde?

La partnership tra Ecolectro e Re:Build mira a ridurre i costi elevati che hanno ostacolato lo sviluppo dell’idrogeno verde per l’uso industriale. Oltre a reperire materiali più economici per i componenti dell’elettrolizzatore, Ecolectro sta esternalizzando la produzione presso gli impianti di Re:Build a New York e in Pennsylvania. Per le membrane, Ecolectro utilizzerà una miscela proprietaria di sostanze chimiche con un catalizzatore di nickel per una maggiore durata.

Ecolectro sta procedendo passo dopo passo, dice il cofondatore e CEO Gabriel Rodríguez-Calero. Le prime unità su scala commerciale dell’azienda, da sviluppare quest’anno presso lo stabilimento di progettazione di Re:Build a Rochester, N.Y., saranno da 250 a 500 kilowatt. Rodríguez-Calero afferma che il suo team prevede di raggiungere la scala dei megawatt nel 2026.

Per andare oltre questa sorta di sostituzioni punto a punto, l’idrogeno verde deve ancora lottare per competere con l’elettricità rinnovabile. L’industria manca anche dell’infrastruttura per trasportare l’idrogeno a lunghe distanze. Dice Romm: “Il più grande problema per l’AEM è che l’idrogeno non ha un solo problema.”

Proprietà igieniche dell’alluminio in ambienti sanitari e alimentari

Introduzione

Il ruolo dell’alluminio nella sanità e nell’industria alimentare

L’alluminio è un materiale versatile e ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l’industria sanitaria e alimentare. Le sue proprietà igieniche lo rendono particolarmente adatto per applicazioni in ambienti dove la pulizia e la sterilità sono fondamentali.

Proprietà fisiche e chimiche dell’alluminio

L’alluminio è un metallo leggero, resistente alla corrosione e dotato di elevate proprietà di conducibilità termica ed elettrica. La sua superficie può essere trattata per migliorare la resistenza alla corrosione e le proprietà igieniche.

Contexto ambientale e sanitario

L’importanza dell’igiene in ambienti sanitari e alimentari

In ambienti sanitari e alimentari, l’igiene è cruciale per prevenire la diffusione di malattie e garantire la sicurezza dei pazienti e dei consumatori. I materiali utilizzati in questi ambienti devono essere facili da pulire, resistenti alla corrosione e non favorire la crescita di microrganismi.

Le sfide dell’igiene in ambienti critici

Gli ambienti sanitari e alimentari presentano sfide uniche in termini di igiene, come la presenza di sostanze chimiche, la temperatura e l’umidità elevate, e la necessità di ridurre al minimo la presenza di microrganismi.

Motivazioni tecniche e sociali

Le proprietà igieniche dell’alluminio

L’alluminio presenta proprietà igieniche eccezionali, grazie alla sua superficie liscia e non porosa, che impedisce la crescita di microrganismi. Inoltre, è facile da pulire e può essere trattato con processi chimici per migliorare la sua resistenza alla corrosione.

L’uso dell’alluminio in ambienti sanitari e alimentari

L’alluminio è utilizzato in una vasta gamma di applicazioni sanitarie e alimentari, tra cui la realizzazione di attrezzature mediche, contenitori per alimenti e strutture per la preparazione degli alimenti.

Principi scientifici e tecnologie alla base

La scienza dell’alluminio e la sua lavorazione

La lavorazione dell’alluminio implica diverse tecniche, come la fusione, la laminazione e la saldatura. La comprensione di questi processi è fondamentale per produrre componenti in alluminio con le proprietà desiderate.

Le tecnologie di trattamento superficiale

I trattamenti superficiali, come l’anodizzazione e la verniciatura, possono migliorare le proprietà igieniche e la resistenza alla corrosione dell’alluminio.

Applicazioni pratiche e casi studio reali

Esempi di utilizzo dell’alluminio in ambienti sanitari

In ambito sanitario, l’alluminio è utilizzato per realizzare attrezzature mediche, come siringhe e aghi, e strutture per ospedali e cliniche.

Esempi di utilizzo dell’alluminio in ambienti alimentari

Nell’industria alimentare, l’alluminio è utilizzato per realizzare contenitori per alimenti, strutture per la preparazione degli alimenti e attrezzature per la lavorazione degli alimenti.

Innovazione e sinergie con altre tecnologie

L’integrazione con energie rinnovabili e sistemi di filtraggio

L’alluminio può essere utilizzato in combinazione con energie rinnovabili e sistemi di filtraggio per creare soluzioni sostenibili e efficienti per l’industria sanitaria e alimentare.

La ricerca e sperimentazione in corso

La ricerca continua a migliorare le proprietà dell’alluminio e a sviluppare nuove applicazioni per questo materiale in ambienti sanitari e alimentari.

Conclusione e riflessione critica finale

Sintesi delle potenzialità e limiti

L’alluminio presenta proprietà igieniche eccezionali e una vasta gamma di applicazioni in ambienti sanitari e alimentari. Tuttavia, è importante considerare anche i limiti e le sfide associate all’uso di questo materiale.

Visione etica e sostenibile

L’uso dell’alluminio in ambienti sanitari e alimentari deve essere valutato anche in termini di sostenibilità e impatto ambientale, per garantire un futuro più sicuro e salutare per tutti.

Per Approfondire

• Studio sulla resistenza alla corrosione dell’alluminio in ambienti sanitari
• Capitolo su “Alluminio e sue applicazioni in ambito sanitario”
• Normativa ISO per la valutazione della resistenza alla corrosione dei materiali metallici
• Parere scientifico dell’EFSA sull’uso dell’alluminio in ambito alimentare
• Sito web dell’OSHA per informazioni sulla sicurezza e salute sul lavoro