Macchina Taglio Laser Fibra | 6000×2000 | 6 KW | Tavolo Singolo | Zerfaliu

Storicamente l’architettura industriale del passato ha tralasciato la funzionalità specifica degli spazi, per avvantaggiare la versatilità degli spazi, creati (la maggior parte delle volte, interrotti dalle sole colonne portanti), senza alcun spazio, costruito, dedicato o pensato per la funzione specifica, per esempio di un impianto o di una lavorazione, all’interno della struttura, se non per la zona dedicata agli uffici.Molte volte avere spazi e strutture dedicati alle funzioni specifiche può far risparmiare non solo i m²Âutilizzati, ma anche la velocità di produzione e in alcuni casi, anche il costo degli impianti di produzione.Ottenere questo risultato con le strutture in acciaio non è facile e necessita di un attenta indagine, la quale può essere fatta solo con la partecipazione dei lavoratori, in quanto veri conoscitori dei processi di lavorazione specifici e quindi delle possibili migliorie da poter adottare. Oltre questo è necessario un attento studio con i fornitori degli impianti e con i tecnici conoscitori dei processi di lavorazione nel suo complesso, per conciliare l’esigenza specifica del lavoratore con il complesso di produzione.Molte volte anche solo sopraelevare degli impianti, è una soluzione molto vantaggiosa, in quanto, oltre a liberare superficie, consente di comprimere i vari processi di lavorazione dei capannoni industriali; ottimizzando non solo la logistica, ma anche la velocità di produzione e in alcuni casi i costi degli impianti stessi.La maggior parte delle volte per ottenere un significativo vantaggio economico è necessario adattare gli impianti alle strutture del capannone stesso e viceversa e nella maggior parte dei casi la parte determinante è costituita dall’impianto stesso, che ottimizzato in spazi e tempi, integrato completamente secondo il processo di lavorazione complessivo e i processi di lavorazione individuali può permettere un risparmio significativo e molte volte permette di ottenere un margine superiore, tra costo del processo di lavorazione e costo finale di vendita.

Massimizzazione di spazi e strutture nella storia.

Gli antichi conoscevano bene l’ottimizzazione degli spazi, la robustezza delle strutture e anche la loro versatilità. Hanno espresso questi concetti (oltre naturalmente a tutti gli altri connessi), nella costruzione delle chiese e delle cattedrali in particolare.Il concetto di navata centrale e delle due navate laterali, trasformato in campata centrale e due campate laterali, crediamo sia la massima ottimizzazione dello spazio, unito alla versatilità, anche in ambito produttivo, che sia una campata centrale da 30 metri e le due laterali da 15 o una centrale da 6 e le due laterali da 3, il risultato è di poter utilizzare la campata centrale per produzioni collettive e le due laterali per produzioni specifiche in modo completamente integrato, senza perdere la possibile conversione del fabbricato ad altre produzioni o lavorazioni. Inoltre l’illuminazione è garantita e l’effetto estetico è di sicuro impatto rappresentativo per l’azienda.

L’acciaio come materiale riciclabile all’infinito.

Approfondimento.La creazione di capannoni industriali con strutture in acciaio, garantisce persino un guadagno dal suo smantellamento e non un costo, come nel caso di eseguire la struttura in muratura. Pertanto l’utilizzo dell’acciaio per la struttura garantisce anche grossi vantaggi per il futuro dell’attività.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella progettazione e realizzazione di capannoni industriali, l’integrazione di spazi e strutture dedicate alle funzioni specifiche può portare a significativi vantaggi in termini di efficienza produttiva e riduzione dei costi. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici di come questi concetti possano essere applicati concretamente:

1. Ottimizzazione degli Spazi con Strutture in Acciaio:

   • Esempio: Un’azienda produttrice di componenti elettronici decide di costruire un nuovo capannone industriale. Invece di optare per una struttura generica, lavora a stretto contatto con i progettisti per creare spazi dedicati a diverse fasi della produzione, come aree di assemblaggio, test e packaging. Utilizzando strutture in acciaio, è possibile creare ampi spazi senza pilastri intermedi, migliorando la flessibilità e l’efficienza della produzione.

2. Massimizzazione dell’Utilizzo Verticale:

   • Esempio: Un’industria manifatturiera con sede in un capannone esistente decide di aumentare la sua capacità produttiva senza espandersi orizzontalmente. Implementando soluzioni di sopraelevazione per alcuni impianti, come linee di produzione o depositi, l’azienda riesce a liberare superficie utile per nuove linee di assemblaggio o aree di lavoro, ottimizzando così l’uso dello spazio disponibile.

3. Integrazione di Impianti e Processi:

   • Esempio: Un produttore di mobili su misura integra i suoi impianti di lavorazione del legno in un’unica linea di produzione all’interno di un capannone industriale progettato ad hoc. Questo approccio consente di ridurre i tempi di trasferimento tra le diverse fasi di lavorazione e di ottimizzare l’uso degli impianti, migliorando l’efficienza complessiva del processo produttivo.

4. Adattamento delle Strutture per il Futuro:

   • Esempio: Un’azienda che si occupa di logistica e distribuzione merci progetta un capannone industriale con strutture in acciaio che possono essere facilmente riadattate per future esigenze. La struttura modulare consente di aggiungere o rimuovere sezioni in base alle necessità, offrendo una grande flessibilità e riducendo i costi a lungo termine.

5. Sostenibilità e Riciclabilità:

   • Esempio: Una ditta di costruzioni decide di utilizzare acciaio riciclato per la struttura di un nuovo capannone industriale. Oltre a ridurre l’impatto ambientale dell’edificio, questo approccio garantisce che la struttura possa essere completamente riciclata alla fine del suo ciclo di vita, riducendo i costi e l’impatto ambientale della demolizione.

Questi esempi dimostrano come l’applicazione di strategie di ottimizzazione degli spazi e delle strutture possa portare a vantaggi significativi per le aziende, migliorando l’efficienza produttiva, riducendo i costi e contribuendo alla sostenibilità ambientale.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella progettazione e realizzazione di capannoni industriali, l’integrazione di spazi e strutture dedicate alle funzioni specifiche può portare a significativi vantaggi in termini di efficienza produttiva e riduzione dei costi. Di seguito sono riportati alcuni ulteriori esempi pratici di come questi concetti possano essere applicati concretamente:

Implementazione di Piattaforme Elevate per il Trasporto

Esempio: Un’azienda chimica progetta un capannone industriale con piattaforme elevate per il trasporto di materiali. Questo sistema consente di muovere prodotti chimici pericolosi al di sopra delle aree di lavorazione, riducendo il rischio di incidenti e migliorando la sicurezza sul luogo di lavoro.

Utilizzo di Tetti Verdi per l’Efficienza Energetica

Esempio: Un produttore di componenti automobilistici decide di coprire il tetto del suo capannone industriale con un tetto verde. Oltre a migliorare l’aspetto estetico dell’edificio, il tetto verde contribuisce a ridurre l’assorbimento di calore, abbassando i costi di climatizzazione e migliorando l’efficienza energetica.

Creazione di Aree di Lavoro Modulari

Esempio: Un’azienda di tecnologia realizza un capannone industriale con aree di lavoro modulari che possono essere facilmente riconfigurate in base alle esigenze dei team di sviluppo. Questo approccio favorisce la collaborazione e l’innovazione, migliorando la produttività e la soddisfazione dei dipendenti.

Integrazione di Sistemi di Illuminazione Naturale

Esempio: Un’industria alimentare progetta un capannone industriale con ampie finestre e lucernari per massimizzare l’illuminazione naturale. Questo non solo riduce i costi energetici per l’illuminazione artificiale ma crea anche un ambiente di lavoro più piacevole e salutare per i dipendenti.

Implementazione di Sistemi di Raccolta dell’Acqua Piovana

Esempio: Un’azienda agricola costruisce un capannone industriale con un sistema di raccolta dell’acqua piovana per l’irrigazione e il lavaggio degli impianti. Questo approccio contribuisce a ridurre il consumo di acqua potabile e i costi associati alla gestione delle acque reflue.

Utilizzo di Materiali Riciclati nella Costruzione

Esempio: Un’azienda di costruzioni decide di utilizzare materiali riciclati, come l’acciaio e il legno riciclato, nella costruzione di un nuovo capannone industriale. Oltre a ridurre l’impatto ambientale, questo approccio può offrire vantaggi estetici unici e contribuire a una maggiore sostenibilità dell’edificio.

Questi ulteriori esempi dimostrano come l’applicazione di strategie innovative e sostenibili nella progettazione e realizzazione di capannoni industriali possa portare a vantaggi significativi per le aziende, migliorando l’efficienza produttiva, riducendo i costi e contribuendo alla sostenibilità ambientale.

La nomina scozzese presso Barratt Redrow è stata annunciata con grande entusiasmo all’interno dell’azienda. Il nuovo direttore generale per la divisione dell’Ovest della Scozia è una figura di grande esperienza nel settore edilizio, con competenze e conoscenze che sicuramente contribuiranno al successo dell’azienda in questa regione.

La divisione dell’Ovest della Scozia di Barratt Redrow è responsabile di diversi progetti di costruzione residenziale nella zona, e la nomina di un nuovo direttore generale è un passo importante per garantire la crescita e lo sviluppo continuo dell’attività.

La notizia della nomina è stata accolta positivamente dagli investitori e dagli stakeholder dell’azienda, che hanno espresso fiducia nel nuovo dirigente e nelle sue capacità di guidare la divisione verso nuovi successi.

Per ulteriori dettagli sull’articolo, si può consultare il link fornito dal The Construction Index.

scultura, ha deciso di supportare l’evento con la realizzazione di una speciale installazione. L’azienda ha infatti creato una serie di wallcovering personalizzati ispirati al mondo di Valentina e Guido Crepax, che saranno esposti all’interno del Museo Civico di Bassano del Grappa durante la mostra.I wallcovering di WallPepper® sono realizzati con materiali di alta qualità e stampati con tecnologie all’avanguardia, che permettono di riprodurre fedelmente ogni dettaglio delle opere originali. In questo modo, i visitatori potranno immergersi completamente nell’universo di Valentina e vivere un’esperienza sensoriale unica.La collaborazione tra WallPepper® e la mostra “Valentina. Una vita con Crepax” rappresenta un connubio perfetto tra arte, design e tecnologia, che permette di valorizzare e diffondere il patrimonio culturale legato a questo celebre personaggio dei fumetti italiani.

Sanofi, una delle più grandi aziende farmaceutiche al mondo, ha annunciato di aver acquisito Blueprint Medicines Corporation per un valore di 9,1 miliardi di dollari. Blueprint è una società biotech specializzata nello sviluppo di terapie mirate per malattie genetiche rare e oncologiche.

L’accordo prevede che gli azionisti di Blueprint riceveranno un pagamento di 129 dollari per azione, con un premio del 27% rispetto al prezzo di chiusura di venerdì. Questa acquisizione permetterà a Sanofi di ampliare il suo portafoglio di trattamenti innovativi e di rafforzare la sua presenza nel settore delle terapie genetiche e oncologiche.

Blueprint Medicines Corporation è conosciuta per la sua ricerca pionieristica nel campo delle terapie mirate, che mirano a trattare le cause genetiche sottostanti di alcune malattie. Con questa acquisizione, Sanofi punta a consolidare la sua posizione nel mercato delle terapie genetiche e a offrire nuove opzioni di trattamento per i pazienti affetti da malattie rare e oncologiche.

Mark Lipton ha iniziato la sua carriera in Mersen nel 2001 come responsabile vendite per l’ovest del Canada e ha contribuito in modo significativo alla crescita e al successo dell’azienda in quella regione. Durante i suoi 24 anni di servizio, ha sviluppato relazioni solide con i clienti e ha giocato un ruolo chiave nello sviluppo di strategie di vendita efficaci.

Mersen Electrical Power è una divisione di Mersen, un’azienda globale specializzata in materiali e soluzioni per ambienti estremi e applicazioni critiche. Con una presenza in oltre 35 paesi, Mersen è leader nel settore elettrotecnico e offre una vasta gamma di prodotti e servizi innovativi.

La nomina di Andrey Goreev come nuovo responsabile vendite per l’ovest del Canada evidenzia l’impegno di Mersen nel garantire una transizione fluida e continuare a offrire un servizio di alta qualità ai clienti della regione. Con la sua esperienza e competenza nel settore dell’automazione industriale, Goreev è ben posizionato per guidare la divisione vendite di Mersen EP verso nuovi successi e traguardi.

La collaborazione con clienti in diversi settori e la costante ricerca di soluzioni innovative e sostenibili confermano l’impegno di Mersen nel fornire prodotti e servizi all’avanguardia per soddisfare le esigenze del mercato globale.