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Il mercato dei metalli da costruzione è uno dei segmenti più volatili e critici nel settore delle costruzioni, influenzato da vari fattori economici globali, politiche governative e dinamiche di mercato.

Ad agosto 2024, i prezzi al consumo dei metalli da costruzione sono previsti in aumento, riflettendo una serie di pressioni economiche e tendenze di mercato.

Prezzi al Consumo dei Metalli da Costruzione, Fattori che Influenzano i Prezzi dei Metalli

Inflazione e Costi Energetici

L’inflazione globale continua a esercitare una forte pressione sui prezzi dei metalli. I costi energetici, necessari per l’estrazione e la lavorazione dei metalli, sono aumentati significativamente. Questo aumento è dovuto in parte alle tensioni geopolitiche, come il conflitto in Ucraina e le sanzioni contro la Russia, che hanno portato a un incremento dei prezzi del petrolio e del gas naturale​.

Tensioni Geopolitiche

Le tensioni geopolitiche hanno un impatto diretto sull’offerta di metalli. Le sanzioni economiche imposte alla Russia, uno dei principali fornitori di metalli come alluminio e nichel, hanno limitato la disponibilità di questi materiali sul mercato internazionale, causando un aumento dei prezzi​ .

Domanda Globale

La domanda globale di metalli da costruzione è in aumento, soprattutto nei paesi in via di sviluppo che stanno investendo massicciamente in infrastrutture. La Cina, in particolare, continua a essere un grande consumatore di metalli, e le sue politiche economiche e ambientali influenzano significativamente i prezzi globali​.

Previsioni per i Principali Metalli

Acciaio

L’acciaio è uno dei metalli più utilizzati nelle costruzioni e uno dei più influenzati dalle dinamiche di mercato. Ad agosto 2024, il prezzo dell’acciaio è previsto in aumento. La crescente domanda nel settore delle infrastrutture e la limitata offerta a causa delle tensioni geopolitiche stanno spingendo i prezzi verso l’alto. Inoltre, i costi energetici elevati stanno aumentando i costi di produzione, contribuendo ulteriormente all’aumento dei prezzi​.

Alluminio

L’alluminio, noto per la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato in vari progetti di costruzione. Anche i prezzi dell’alluminio sono in aumento, influenzati principalmente dalle sanzioni contro la Russia, uno dei principali produttori mondiali. La crescente domanda da parte dei settori automobilistico e delle energie rinnovabili sta inoltre contribuendo all’aumento dei prezzi​.

Rame

Il rame è essenziale per le applicazioni elettriche nelle costruzioni, e il suo prezzo è anch’esso in aumento. La transizione verso l’energia verde e le infrastrutture tecnologiche avanzate sta aumentando la domanda di rame. Tuttavia, le difficoltà nell’estrazione e nella raffinazione, insieme alle tensioni geopolitiche, stanno limitando l’offerta e spingendo i prezzi verso l’alto​​.

Nichel

Il nichel è fondamentale per la produzione di acciaio inossidabile e altre leghe. Il mercato del nichel è particolarmente volatile a causa delle interruzioni nelle catene di approvvigionamento e delle sanzioni contro i principali produttori. Ad agosto 2024, i prezzi del nichel sono previsti in forte aumento, riflettendo la combinazione di alta domanda e offerta limitata​.

Innovazioni e Sostenibilità

Materiali Riciclati

L’adozione di materiali riciclati sta aumentando, in risposta alle pressioni per la sostenibilità ambientale. L’uso di acciaio e alluminio riciclati può aiutare a ridurre i costi e l’impatto ambientale. Tuttavia, la disponibilità limitata di materiali riciclati di alta qualità può limitare questa soluzione nel breve termine​.

Tecnologie Avanzate

Le nuove tecnologie di produzione, come la stampa 3D e l’automazione, stanno iniziando a influenzare i prezzi dei metalli. Queste tecnologie possono migliorare l’efficienza e ridurre i costi di produzione, ma richiedono investimenti significativi e tempo per l’adozione su larga scala​.

Conclusione

Ad agosto 2024, il mercato dei metalli da costruzione si trova in una fase di aumento dei prezzi, influenzato da una combinazione di inflazione, tensioni geopolitiche e domanda globale crescente. Le innovazioni tecnologiche e l’adozione di materiali sostenibili rappresentano opportunità per mitigare questi aumenti nel lungo termine. Le aziende nel settore delle costruzioni devono rimanere agili e adattarsi rapidamente alle dinamiche di mercato per affrontare queste sfide e sfruttare le opportunità emergenti.

Fonti

LavoriPubblici

Ingenio-web

Edilsocialnetwork

GuidaEdilizia

La Federazione Nazionale degli Edili ha recentemente rivendicato il merito delle proposte politiche annunciate dal Ministero dell’Edilizia, sostenendo di aver influenzato positivamente le riforme dei limiti del sito. Queste proposte sono state annunciate ieri e sono state accolte con favore dall’industria edile.Secondo quanto riportato da The Construction Index, la Federazione Nazionale degli Edili ha lavorato a stretto contatto con i decisori politici per garantire che le riforme rispondessero alle esigenze e alle preoccupazioni del settore. Questo successo è stato celebrato come una vittoria per i lobbyist che hanno lavorato duramente per influenzare il processo decisionale.Le riforme dei limiti del sito sono cruciali per l’industria edile, in quanto influenzano direttamente la capacità delle imprese di operare in modo efficiente e redditizio. Grazie all’impegno dei lobbyist e alla collaborazione con il Ministero dell’Edilizia, si prevede che queste riforme porteranno benefici tangibili per le imprese del settore.Per ulteriori dettagli sull’argomento, si può consultare l’articolo completo su The Construction Index tramite il seguente link: https://www.theconstructionindex.co.uk/news/view/lobbyists-claims-victory-in-site-threshold-reforms.

La creazione di opere metalliche con geometrie complesse rappresenta una sfida ingegneristica affascinante e impegnativa che coinvolge l’utilizzo di tecniche avanzate di lavorazione e tecnologie innovative. Realizzare componenti metallici con geometrie intricate richiede non solo materiali adeguati, ma anche strumenti e metodi capaci di garantire precisione, efficienza e qualità. Queste opere trovano applicazione in vari settori, tra cui l’aerospaziale, l’automotive, l’industria dell’energia e persino nell’arte e nel design. In questo articolo esploreremo le principali tecniche di lavorazione dei metalli per creare geometrie complesse, insieme alle innovazioni che stanno rivoluzionando questo settore.

Sfide della creazione di geometrie complesse

Creare opere metalliche con geometrie complesse presenta diverse sfide legate alla lavorabilità del materiale, alla precisione delle tolleranze e alla resistenza strutturale. Tra le principali difficoltà troviamo:

• Materiali difficili da lavorare: Molti metalli ad alta resistenza, come il titanio e le superleghe a base di nichel, sono difficili da lavorare a causa della loro durezza e della tendenza a indurirsi durante la lavorazione.
• Precisione e tolleranze strette: Le opere metalliche con geometrie complesse richiedono spesso tolleranze estremamente strette, soprattutto quando vengono utilizzate in settori come l’aerospaziale o la medicina, dove anche un piccolo errore può compromettere le prestazioni del componente.
• Ottimizzazione della produzione: La produzione di componenti complessi deve essere ottimizzata per ridurre al minimo il consumo di materiale, gli scarti e i tempi di lavorazione, pur garantendo una qualità elevata del prodotto finito.

Tecniche di produzione per opere metalliche complesse

Per affrontare le sfide della creazione di geometrie complesse, vengono utilizzate diverse tecniche di produzione avanzate, ciascuna delle quali offre specifici vantaggi in termini di precisione, flessibilità e costi:

2.1 Stampa 3D metallica (Produzione Additiva)

La stampa 3D metallica, o produzione additiva, è una delle tecnologie più rivoluzionarie per la creazione di opere metalliche complesse. Questa tecnica consente di costruire componenti strato per strato utilizzando polveri metalliche fuse tramite un raggio laser o un fascio di elettroni. Tra i principali vantaggi troviamo:

• Flessibilità progettuale: La stampa 3D consente di realizzare forme molto complesse che sarebbero impossibili da ottenere con le tecniche tradizionali, come strutture reticolari, canali interni e geometrie organiche.
• Riduzione degli scarti: Poiché il materiale viene aggiunto strato per strato, la produzione additiva riduce significativamente gli scarti di materiale rispetto alle tecniche sottrattive come la fresatura.
• Personalizzazione: La stampa 3D è particolarmente utile per la produzione di componenti su misura, come impianti medicali personalizzati o prototipi unici.

2.2 Fresatura CNC a 5 assi

La fresatura CNC (controllo numerico computerizzato) a 5 assi è una tecnica di lavorazione sottrattiva che consente di rimuovere materiale da un blocco di metallo per ottenere la forma desiderata. Utilizzando macchine a 5 assi, è possibile lavorare su tutti i lati del pezzo in un’unica operazione, rendendo questa tecnica ideale per la produzione di geometrie complesse con elevata precisione.

• Elevata precisione: La fresatura CNC offre una precisione estremamente elevata, garantendo tolleranze strette e superfici di alta qualità.
• Versatilità: La tecnologia a 5 assi consente di lavorare pezzi con forme intricate, riducendo al minimo la necessità di riposizionare il pezzo durante la lavorazione, il che migliora la precisione e riduce i tempi di produzione.

2.3 Stampaggio a caldo e idroformatura

Lo stampaggio a caldo e l’idroformatura sono tecniche utilizzate per creare opere metalliche con forme complesse, specialmente per componenti sottili e strutturali, come quelli utilizzati nell’industria automobilistica e aerospaziale.

• Stampaggio a caldo: Questo processo prevede il riscaldamento del metallo fino a temperature elevate, rendendolo più malleabile e facile da deformare. Questa tecnica è particolarmente utile per la produzione di parti strutturali che devono avere una resistenza meccanica elevata.
• Idroformatura: L’idroformatura utilizza la pressione di un fluido per deformare una lamiera di metallo contro uno stampo, creando così geometrie complesse e leggere. Questa tecnica è spesso utilizzata per realizzare componenti automobilistici con forme complesse e una buona finitura superficiale.

Innovazioni tecnologiche nella creazione di geometrie complesse

Le innovazioni tecnologiche stanno continuamente migliorando la produzione di opere metalliche con geometrie complesse, rendendo i processi più efficienti e aprendo nuove possibilità progettuali:

• Manifattura ibrida: La combinazione di tecniche additive e sottrattive, nota come manifattura ibrida, consente di sfruttare i vantaggi di entrambe le tecnologie. Ad esempio, un componente può essere inizialmente creato utilizzando la stampa 3D e successivamente rifinito con fresatura CNC per ottenere una migliore qualità superficiale e precisione.
• Simulazione e ottimizzazione topologica: L’uso di software di simulazione e ottimizzazione topologica consente di progettare componenti con una distribuzione ottimale del materiale, riducendo il peso senza compromettere la resistenza strutturale. Questa tecnica è particolarmente utile per la produzione di componenti aerospaziali, dove la riduzione del peso è cruciale per migliorare l’efficienza del carburante.
• Materiali avanzati: Lo sviluppo di nuovi materiali, come le leghe di titanio e le superleghe a base di nichel, sta migliorando le prestazioni delle opere metalliche complesse. Questi materiali offrono una combinazione di leggerezza, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, rendendoli ideali per applicazioni critiche.

Applicazioni delle opere metalliche complesse

Le opere metalliche con geometrie complesse trovano applicazione in una vasta gamma di settori industriali, ciascuno con specifiche esigenze tecniche e funzionali:

• Settore aerospaziale: Nel settore aerospaziale, la creazione di componenti con geometrie complesse è essenziale per migliorare l’efficienza e ridurre il peso degli aerei. Le pale delle turbine, le strutture reticolari e le parti dei motori a reazione sono spesso realizzate utilizzando tecniche di stampa 3D e fresatura CNC avanzata.
• Settore medicale: Nel settore medicale, le protesi su misura e gli impianti dentali sono esempi di opere metalliche con geometrie complesse realizzate per adattarsi perfettamente all’anatomia del paziente, migliorando il comfort e la funzionalità.
• Industria automobilistica: L’industria automobilistica utilizza componenti con geometrie complesse per migliorare le prestazioni e ridurre il peso dei veicoli. Le parti strutturali, i collettori di scarico e i componenti dei motori sono spesso prodotti utilizzando idroformatura e stampaggio a caldo.

Conclusioni

La creazione di opere metalliche con geometrie complesse è un campo in continua evoluzione che richiede l’uso di tecnologie avanzate e materiali innovativi. Le tecniche come la stampa 3D metallica, la fresatura CNC a 5 assi e l’idroformatura consentono di superare le sfide legate alla lavorazione dei metalli, offrendo soluzioni efficienti e precise per una vasta gamma di applicazioni industriali. Le innovazioni come la manifattura ibrida e l’ottimizzazione topologica stanno ulteriormente migliorando le possibilità di progettazione, aprendo nuovi orizzonti per la produzione di componenti metallici ad alte prestazioni.

Con la crescente domanda di componenti più leggeri, resistenti e complessi, la combinazione di tecniche avanzate e materiali all’avanguardia continuerà a guidare l’industria verso soluzioni sempre più sofisticate ed efficienti, contribuendo al progresso di settori fondamentali come l’aerospaziale, il medicale e l’automotive.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella creazione di opere metalliche con geometrie complesse, è fondamentale non solo comprendere le tecniche avanzate di lavorazione, ma anche saperle applicare in modo pratico ed efficiente. Di seguito, sono riportati alcuni esempi concreti di come queste tecnologie stanno rivoluzionando vari settori industriali.

Esempio 1: Stampa 3D Metallica nel Settore Aerospaziale

Un esempio pratico dell’applicazione della stampa 3D metallica è la produzione di componenti per aerei. Ad esempio, la casa produttrice di aerei Boeing ha utilizzato la stampa 3D per creare parti come le alette di raffreddamento per i motori a reazione. Queste alette, prodotte in titanio, hanno una geometria complessa che aiuta a migliorare l’efficienza del motore e a ridurre il peso dell’aereo.

Esempio 2: Fresatura CNC a 5 Assi nell’Industria Automobilistica

La fresatura CNC a 5 assi è ampiamente utilizzata nell’industria automobilistica per la produzione di componenti come i collettori di scarico e le teste dei cilindri. Ad esempio, una nota casa automobilistica ha utilizzato questa tecnologia per produrre un collettore di scarico in lega di alluminio con una geometria complessa che migliora le prestazioni del motore e riduce le emissioni.

Esempio 3: Idroformatura nel Settore Medicale

L’idroformatura è utilizzata nel settore medicale per la produzione di protesi e impianti su misura. Ad esempio, è stata utilizzata per creare stent arteriosi in lega di titanio con geometrie complesse che si adattano perfettamente alle esigenze del paziente, migliorando la funzionalità e riducendo il rischio di rigetto.

Esempio 4: Manifattura Ibrida nel Settore Energetico

La manifattura ibrida, che combina la stampa 3D e la fresatura CNC, sta trovando applicazione nel settore energetico per la produzione di componenti per turbine eoliche. Ad esempio, è possibile stampare 3D una base di supporto per una pala di turbina e successivamente utilizzare la fresatura CNC per rifinire le superfici e ottenere una migliore qualità superficiale e precisione.

Esempio 5: Ottimizzazione Topologica nell’Industria Aerospaziale

L’ottimizzazione topologica è una tecnica che utilizza algoritmi per ottimizzare la distribuzione del materiale all’interno di un componente. Un esempio pratico è la progettazione di una staffa di supporto per un satellite. Utilizzando l’ottimizzazione topologica, è stato possibile ridurre il peso della staffa del 30% mantenendo invariata la sua resistenza strutturale, contribuendo così a ridurre il peso complessivo del satellite e a migliorare l’efficienza della missione.

Questi esempi dimostrano come le tecniche avanzate di lavorazione dei metalli stanno avendo un impatto significativo su vari settori industriali, consentendo la produzione di componenti con geometrie complesse che migliorano le prestazioni, riducono il peso e aumentano l’efficienza.

L’eurodeputato Cisint, noto per il suo impegno contro la radicalizzazione islamica, ha recentemente assunto il ruolo di consigliere della nuova giunta a Monfalcone. La sua nomina ha suscitato polemiche con il partito Forza Italia, che ha criticato le sue posizioni riguardanti la gestione dell’immigrazione e la lotta al terrorismo.

Cisint ha dichiarato più volte di essere a favore di politiche che favoriscano l’integrazione degli immigrati e contrastino la radicalizzazione islamica, sottolineando l’importanza di un approccio multiculturale e inclusivo. Il suo impegno in questo senso lo ha portato a collaborare con diverse organizzazioni e istituzioni per promuovere la coesione sociale e prevenire il reclutamento di giovani da parte di gruppi estremisti.

La sua presenza nella giunta di Monfalcone è stata accolta con entusiasmo da alcuni settori della società civile, che apprezzano la sua determinazione nel contrastare fenomeni di radicalizzazione e promuovere valori di pace e convivenza. Tuttavia, le critiche di Forza Italia evidenziano le divisioni presenti all’interno del panorama politico locale riguardo a queste tematiche delicate.

Nonostante le polemiche, l’eurodeputato Cisint continua a lavorare per sensibilizzare l’opinione pubblica sui rischi legati alla radicalizzazione islamica e per promuovere strategie efficaci per prevenire e contrastare questo fenomeno, dimostrando un impegno costante e determinato nella sua azione politica.

Da spedizione a installazione: Prevenzione della corrosione per impianti eolici e solari

24 aprile 2025 – Se un impianto di energia eolica o solare non dura quanto la sua prevista vita utile di 20-30 anni, può essere considerato un uso sostenibile delle risorse?

“L’energia solare è un faro di sostenibilità, ma lo spettro della corrosione minaccia di offuscarne la luminosità,” scrive Roarke Construction.*

La corrosione è un nemico chiave degli impianti di energia eolica e solare, motivo per cui coloro coinvolti in un progetto di energia rinnovabile dovrebbero non solo selezionare i materiali più appropriati durante la fase di progettazione, ma anche adottare alcune semplici misure di prevenzione della corrosione durante la spedizione e la manutenzione.

Componenti senza corrosione durante la spedizione

Uno dei primi compiti di prevenzione della corrosione inizia quando i pannelli solari e le turbine eoliche vengono spediti sul cantiere, dove ci si aspetta che arrivino in condizioni pari al nuovo. Questo può essere sfidante, poiché le temperature variabili, l’umidità e persino gli spruzzi di sale aumentano il rischio di corrosione durante il viaggio. La giusta confezione protettiva può ridurre significativamente il rischio.

Quando si imballano attrezzature fotovoltaiche, i produttori dovrebbero considerare la protezione dei componenti sensibili alle scariche elettrostatiche (ESD), come i diodi di bypass, ma anche i supporti metallici, i telai, i cavi e i contatti elettrici che potrebbero essere soggetti a corrosione.

I film e i sacchetti ESD trattati con inibitori di corrosione sono adatti a una varietà di leghe ferrose e non ferrose, inclusi acciaio zincato, alluminio e ottone, mentre le proprietà permanenti dissipative statiche aiutano a ridurre o eliminare l’accumulo statico nel pacchetto.

Per quanto riguarda i componenti delle turbine eoliche, è la loro dimensione piuttosto che l’ESD che presenta un problema. Grandi alberi, anelli e mozzi delle turbine eoliche spesso subiscono il peggio delle intemperie perché possono essere trasportati su pianali aperti o conservati in loco per diversi anni fino al completamento dell’installazione.

È quindi importante proteggere questi elementi con robusti film anticorrosione disponibili in dimensioni sufficientemente grandi da termorestringere componenti giganti, o persino un rivestimento rimovibile per superfici più vulnerabili.

Prevenzione della corrosione nei quadri di controllo

Il compito della protezione dalla corrosione non è finito dopo che i pannelli solari e le turbine eoliche sono messi in servizio. I pannelli e le turbine sono dotati di fili e punti di contatto elettrici che si fondono all’interno delle scatole di controllo, dove sono potenzialmente soggetti all’ingresso di ossigeno, umidità e cloruri.

Una opzione per proteggere queste aree è utilizzare un emettitore inibitore di corrosione, che funziona rilasciando vapori inibitori di corrosione che si diffondono nello spazio e si adsorbono sulle superfici metalliche (ferrose e non ferrose) a cui sono attratti. Questi emettitori sono facilmente sostituibili ogni due anni come parte della manutenzione di routine – un compito molto più semplice rispetto alla sostituzione di contatti metallici corrosi che potrebbero interrompere le operazioni.

In alcuni casi, potrebbero essere desiderabili anche rivestimenti aggiuntivi su vari componenti strutturali, come i bulloni di base che mantengono le turbine eoliche in posizione.

Anche se questi suggerimenti non coprono tutte le possibili preoccupazioni per la corrosione negli impianti di energia eolica e solare, sono un buon punto di partenza per la prevenzione di base della corrosione.

La base per una durata a lungo termine

Lasciata incontrollata negli impianti di energia rinnovabile, la corrosione può portare a degrado strutturale, pericoli per la sicurezza, produzione ridotta, costi di manutenzione aumentati e durata ridotta.

Per coloro incaricati di mantenere questi impianti, Roarke continua, “La corrosione è un avversario implacabile” – suggerendo che tenere lontano il pericolo è sempre una priorità.

Ecco perché partire con una buona prevenzione della corrosione è essenziale – non solo per la longevità, ma anche per garantire che eolico e solare rimangano veramente fonti di energia sostenibili.

Come scrittrice di contenuti per Cortec Corp., Julie Holmquist scrive da quasi un decennio su soluzioni anticorrosione. Il suo lavoro è stato pubblicato in dozzine di riviste di settore in una vasta gamma di settori, dall’energia all’ingegneria chimica e al trattamento dell’acqua.

Troverai tutti i numeri arretrati di Electrical Business Magazine nel nostro Archivio Digitale.

* “Dal fulgore alla ruggine: la crisi della corrosione nei sistemi di montaggio dei moduli solari”, Roarke Construction, LinkedIn agosto 2024.