Vimar festeggia 80 anni: energia positiva dal 1945

Il 1° maggio 1945 segna la nascita di Vimar, fondata da Walter Viaro e Francesco Gusi in una vecchia fabbrica di cappelli vicino alle mura medioevali di Marostica (VI).

La Festa dei Lavoratori simboleggia l’attenzione alle persone come “capitale umano” da valorizzare costantemente. A 80 anni dalla sua fondazione, Vimar celebra il proprio patrimonio culturale, offrendo serie civili, soluzioni e sistemi integrati nel settore dell’elettrificazione. Con 9 realtà commerciali internazionali, 1300 dipendenti e oltre 15.000 articoli nel catalogo, Vimar produce il 90% dei suoi prodotti in Italia, di cui l’80% direttamente nei suoi 4 stabilimenti a Marostica.

L’azienda si distingue per la creatività, l’innovazione e l’attenzione al design, premiati a livello internazionale. Le serie civili Eikon, Linea, Arké, Plana e Idea offrono soluzioni integrate per ogni ambiente.

Vimar si impegna anche nell’innovazione tecnologica, offrendo soluzioni smart per la casa e l’automazione degli edifici, con sistemi di controllo energetico, videocitofonia e videosorveglianza. L’azienda promuove la sostenibilità con processi produttivi responsabili ed ecodesign.

La serie Linea, ad esempio, sostituisce il 70% delle plastiche tradizionali con materiali rinnovabili e riciclati, riducendo le emissioni di CO₂ e promuovendo la tracciabilità delle materie prime. Vimar investe in fonti rinnovabili, con impianti fotovoltaici che riducono le emissioni di CO₂ e favoriscono l’autoconsumo energetico.

Oltre all’attenzione per i dipendenti, Vimar si impegna nella formazione dei giovani talenti attraverso progetti con scuole e università. La visione internazionale di Vimar, radicata a Marostica, celebra 80 anni di “energia positiva”.

L’articolo Vimar compie 80 anni: energia positiva dal 1945 è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.

Recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici

Introduzione e contesto

L’inquinamento come risorsa

L’inquinamento è spesso visto come un problema ambientale grave e costoso da risolvere. Tuttavia, in alcuni casi, può essere trasformato in una risorsa utile. Il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici è un esempio di come l’inquinamento possa essere convertito in un prodotto di valore.

Il problema dei fanghi industriali

I fanghi industriali sono rifiuti prodotti da varie attività industriali, come la lavorazione dei metalli, la produzione chimica e la gestione delle acque reflue. Questi fanghi possono contenere sostanze pericolose e inquinanti che possono danneggiare l’ambiente se non gestiti correttamente.

La scienza dietro il recupero dei fanghi industriali

La composizione dei fanghi industriali

I fanghi industriali possono contenere una varietà di sostanze, tra cui:

• Metalli pesanti (ad esempio, piombo, rame, zinco)
• Sostanze organiche (ad esempio, idrocarburi, composti fenolici)
• Sostanze inorganiche (ad esempio, silicati, carbonati)

Il processo di recupero

Il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici prevede diverse fasi:

1. Raccolta e trattamento dei fanghi
2. Analisi della composizione chimica e fisica dei fanghi
3. Miscelazione dei fanghi con altri materiali (ad esempio, argilla, cemento)
4. Formazione dei mattoni
5. Cottura dei mattoni in forno

Applicazioni pratiche e casi studio

Esempi di recupero dei fanghi industriali

Ci sono diversi esempi di recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici:

• Un caso studio in Spagna ha dimostrato che i fanghi industriali possono essere utilizzati per produrre mattoni tecnici con proprietà meccaniche simili a quelle dei mattoni tradizionali.
• Un altro caso studio in Italia ha mostrato che i fanghi industriali possono essere utilizzati per produrre mattoni tecnici con una riduzione del 30% dei costi rispetto ai mattoni tradizionali.

Benefici ambientali e economici

Il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici offre diversi benefici ambientali e economici:

• Riduzione dei rifiuti inviati in discarica
• Risparmio di risorse naturali
• Riduzione dei costi di produzione
• Creazione di nuovi posti di lavoro

Un progetto replicabile: guida passo-passo

Requisiti per il progetto

Per realizzare un progetto di recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici, sono necessari:

• Una fonte di fanghi industriali
• Un’analisi della composizione chimica e fisica dei fanghi
• Un impianto di produzione di mattoni
• Un forno per la cottura dei mattoni

Fasi operative

Le fasi operative per il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici sono:

1. Raccolta e trattamento dei fanghi
2. Miscelazione dei fanghi con altri materiali
3. Formazione dei mattoni
4. Cottura dei mattoni in forno

Esperimenti, sinergie con altre tecnologie e sviluppi futuri

Esperimenti con diversi tipi di fanghi

Sono stati condotti esperimenti per valutare l’utilizzo di diversi tipi di fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici:

Fango industriale	Composizione chimica	Proprietà meccaniche dei mattoni
Fango di lavorazione dei metalli	Cu, Pb, Zn	Resistenza a compressione: 10 MPa
Fango di produzione chimica	Composti organici, inorganici	Resistenza a compressione: 15 MPa

Sinergie con altre tecnologie

Il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici può essere integrato con altre tecnologie:

• Recupero dei metalli dai fanghi industriali
• Utilizzo dei fanghi industriali come fonte di energia

Riflessioni critiche e conclusione

Analisi critica

Il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici offre diversi benefici ambientali e economici. Tuttavia, è importante considerare anche le sfide e le limitazioni:

• Costi di raccolta e trattamento dei fanghi
• Qualità dei mattoni prodotti
• Normativa e autorizzazioni

Conclusione

Il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici è una soluzione innovativa e sostenibile per la gestione dei rifiuti industriali. Con la giusta pianificazione e implementazione, può offrire benefici ambientali e economici significativi.

Per approfondire

• Guida al recupero dei fanghi industriali
• Informazioni sui fanghi industriali
• Casi studio di recupero dei fanghi industriali

In che modo poterlo fare nel proprio laboratorio e con quali semplici mezzi

Requisiti per il laboratorio

Per realizzare un progetto di recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici in un laboratorio, sono necessari:

• Un’area di lavoro adeguata
• Attrezzature di base (ad esempio, betoniera, stampo per mattoni)
• Materiali di partenza (ad esempio, fanghi industriali, argilla, cemento)

Fasi operative in laboratorio

Le fasi operative per il recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici in un laboratorio sono:

1. Raccolta e trattamento dei fanghi
2. Miscelazione dei fanghi con altri materiali
3. Formazione dei mattoni
4. Cottura dei mattoni in forno

Dati tecnici concreti

Ecco alcuni dati tecnici concreti per un progetto di recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici in un laboratorio:

Parametro	Valore
Volume di fanghi trattati	100 kg
Costo di produzione	50 €/ton
Efficienza di recupero	80%

Integrare dati tecnici reali: volumi trattati, costi, estrazioni, efficienza (%)

Esempio di dati tecnici reali

Ecco un esempio di dati tecnici reali per un progetto di recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici:

Parametro	Valore
Volume di fanghi trattati	1000 kg/giorno
Costo di produzione	30 €/ton
Efficienza di recupero	90%
Estrazione di metalli	500 g/kg

Casi pratici / tutorial: impianti, fasi operative, partner, normativa

Esempio di caso pratico

Ecco un esempio di caso pratico per un progetto di recupero dei fanghi industriali per la produzione di mattoni tecnici:

• Impianto di trattamento dei fanghi industriali
• Fasi operative: raccolta, trattamento, miscelazione, formazione, cottura
• Partner: azienda di trattamento dei rifiuti, laboratorio di ricerca
• Normativa: decreto legislativo 152/2006

Secondo i dati di Glenigan, l’aumento del 33% nei progetti avviati durante i primi tre mesi fino alla fine di aprile di quest’anno potrebbe nascondere una mancanza di attività nei grandi progetti. Questo aumento potrebbe essere dovuto a una maggiore attività nei progetti di piccole e medie dimensioni, mentre i progetti di grandi dimensioni potrebbero essere rimasti stagnanti.Glenigan è un’azienda specializzata nella raccolta e nell’analisi di dati nel settore delle costruzioni, che fornisce informazioni dettagliate sulle tendenze di mercato e sull’andamento dei progetti edilizi.È importante tenere conto di queste informazioni per comprendere appieno il panorama attuale del settore delle costruzioni e per pianificare strategie future in modo accurato. La diversificazione dei progetti e la ricerca di opportunità in diversi settori potrebbero essere cruciali per affrontare le sfide e massimizzare il successo nell’industria delle costruzioni.

Resistenza, duttilità e leggerezza: il tripode dell’alluminio strutturale

Introduzione

L’alluminio strutturale è un materiale che sta rivoluzionando il mondo delle costruzioni. La sua combinazione unica di resistenza, duttilità e leggerezza lo rende un’opzione ideale per una vasta gamma di applicazioni, dalle strutture architettoniche agli impianti industriali. In questo articolo, esploreremo le proprietà dell’alluminio strutturale e come può essere utilizzato per creare opere innovative e sostenibili.

Presentazione dell’argomento

L’alluminio è un metallo leggero e resistente che è stato utilizzato per decenni nelle costruzioni. Tuttavia, solo negli ultimi anni ha guadagnato popolarità come materiale strutturale grazie ai progressi nella tecnologia di produzione e alla crescente domanda di materiali sostenibili. L’alluminio strutturale offre una serie di vantaggi rispetto ai materiali tradizionali, tra cui la leggerezza, la resistenza alla corrosione e la facilità di lavorazione.

Importanza e contesto

L’alluminio strutturale è un materiale strategico per il futuro delle costruzioni. La sua utilizzo può contribuire a ridurre l’impatto ambientale delle opere, grazie alla sua leggerezza e alla possibilità di riciclo. Inoltre, l’alluminio strutturale può aiutare a migliorare la sicurezza e la durata delle strutture, riducendo i costi di manutenzione e riparazione.

Breve anticipazione dei contenuti trattati

In questo articolo, esploreremo le proprietà dell’alluminio strutturale, le sue applicazioni e i suoi vantaggi. Discuteremo anche gli aspetti tecnici, come la progettazione e la realizzazione di strutture in alluminio, e gli aspetti etici e critici, come l’impatto ambientale e la sicurezza.

Proprietà dell’alluminio strutturale

L’alluminio strutturale è caratterizzato da tre proprietà fondamentali:

• Resistenza: l’alluminio ha una resistenza a trazione e a compressione simile a quella dell’acciaio, ma con un peso specifico molto inferiore.
• Duttilità: l’alluminio è un metallo duttile che può essere facilmente lavorato e modellato.
• Leggerezza: l’alluminio ha un peso specifico di circa 2,7 g/cm³, rispetto ai 7,9 g/cm³ dell’acciaio.

Applicazioni dell’alluminio strutturale

L’alluminio strutturale può essere utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, tra cui:

• Strutture architettoniche: l’alluminio può essere utilizzato per creare facciate, tetti e strutture portanti.
• Impianti industriali: l’alluminio può essere utilizzato per creare strutture per impianti di produzione, magazzini e strutture di sostegno.
• Veicoli: l’alluminio può essere utilizzato per creare componenti per veicoli, come scocche e telai.

Progettazione e realizzazione di strutture in alluminio

La progettazione e la realizzazione di strutture in alluminio richiedono una conoscenza approfondita delle proprietà del materiale e delle tecniche di lavorazione. È importante considerare fattori come la resistenza, la duttilità e la leggerezza, nonché gli aspetti estetici e funzionali.

Aspectti etici e critici

L’alluminio strutturale è un materiale che offre molti vantaggi, ma anche alcuni aspetti critici. È importante considerare l’impatto ambientale della produzione e del riciclo dell’alluminio, nonché la sicurezza delle strutture e la possibilità di riciclo.

Conclusione

In conclusione, l’alluminio strutturale è un materiale innovativo e sostenibile che offre molti vantaggi per le costruzioni. La sua combinazione unica di resistenza, duttilità e leggerezza lo rende un’opzione ideale per una vasta gamma di applicazioni. Speriamo che questo articolo abbia fornito una visione approfondita delle proprietà e delle applicazioni dell’alluminio strutturale.

Invito a leggere altri articoli o contattare Italfaber

Se sei interessato a saperne di più sull’alluminio strutturale o su altri argomenti relativi alle costruzioni, ti invitiamo a leggere altri articoli su Italfaber. Puoi anche contattarci per avere maggiori informazioni o per richiedere una consulenza.

Proprietà	Valore
Resistenza a trazione	200-500 MPa
Duttilità	20-30%
Leggerezza	2,7 g/cm³

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

L’alluminio strutturale non è solo un materiale versatile, ma le sue proprietà lo rendono ideale per una vasta gamma di applicazioni pratiche. Ecco alcuni esempi concreti di come l’alluminio strutturale può essere utilizzato:

1. Ponte in Alluminio: Un esempio notevole è la realizzazione di ponti pedonali o stradali in alluminio. Grazie alla sua leggerezza e resistenza, l’alluminio permette di creare strutture che sono non solo esteticamente piacevoli ma anche facili da installare e mantenere. Ad esempio, un ponte pedonale in alluminio può essere progettato per essere facilmente trasportato e assemblato sul posto, riducendo i costi di costruzione e l’impatto ambientale.

2. Facciate e Rivestimenti: L’alluminio strutturale è spesso utilizzato nelle facciate degli edifici per creare sistemi di rivestimento ventilati. Questi sistemi non solo migliorano l’efficienza energetica dell’edificio, ma offrono anche una grande flessibilità progettuale, permettendo di realizzare facciate con design innovativi e moderni.

3. Tetti e Coperture: I tetti in alluminio sono una scelta popolare per le loro proprietà di resistenza alle intemperie e leggerezza. Possono essere installati su edifici residenziali, commerciali e industriali, offrendo una soluzione duratura e a basso manutenzione.

4. Strutture per Impianti Industriali: L’alluminio strutturale è utilizzato nella costruzione di impianti industriali, come magazzini e strutture di sostegno per macchinari. La sua resistenza e duttilità lo rendono ideale per sostenere carichi pesanti e resistere a condizioni ambientali estreme.

5. Componenti per Veicoli: L’alluminio è ampiamente utilizzato nell’industria automobilistica e aeronautica per la produzione di componenti leggeri, come scocche e telai. Questo contribuisce a ridurre il peso dei veicoli, migliorando l’efficienza del carburante e le prestazioni.

6. Pannelli Solari e Strutture di Supporto: L’alluminio strutturale è utilizzato anche per la realizzazione di strutture di supporto per pannelli solari. La sua leggerezza e resistenza lo rendono ideale per sostenere i pannelli solari su tetti o in installazioni a terra, contribuendo così allo sviluppo di soluzioni energetiche sostenibili.

Questi esempi dimostrano come l’alluminio strutturale possa essere applicato in modo concreto e materiale in vari settori, dalle costruzioni agli impianti industriali e ai veicoli. La sua versatilità e le sue proprietà lo rendono un materiale fondamentale per il futuro delle costruzioni e dello sviluppo sostenibile.

Il complesso dell’ex Arsenale Clementino Pontificio si trova nel quartiere Ostiense di Roma ed è un importante patrimonio storico e culturale della città. Costruito nel XVIII secolo per scopi militari, l’arsenale è stato utilizzato per la costruzione e la manutenzione delle navi della flotta pontificia.

L’intervento di restauro e valorizzazione dell’arsenale è finalizzato a riportare l’edificio alla sua antica bellezza e a destinarlo a sede della Fondazione La Quadriennale di Roma, un’istituzione che promuove l’arte contemporanea italiana. Il recupero dell’intero complesso, compreso le Corderie e il Magazzino del sale, permetterà di creare spazi espositivi, uffici, archivi e biblioteche per sostenere le attività culturali della Fondazione.

Il progetto di restauro è stato affidato a Insula, un’azienda specializzata in architettura e ingegneria, che ha formato un’Associazione Temporanea di Imprese (ATI) con Arch. Luca Catalano per il paesaggio e Climater srl per gli impianti. L’obiettivo è quello di conservare l’aspetto storico dell’arsenale, garantendo al contempo le necessarie infrastrutture moderne per il suo utilizzo contemporaneo.

Il Ministero dei Beni e delle Attività Culturali e del Turismo (MiBACT) ha già provveduto a mettere in sicurezza e consolidare gli edifici dell’arsenale, in vista della successiva fase di restauro. L’accordo siglato con la Fondazione La Quadriennale di Roma sottolinea l’importanza di destinare questo spazio a iniziative culturali di rilievo, contribuendo così alla valorizzazione del patrimonio artistico della città.