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Il fondo Just Transition (JTF) ha approvato un finanziamento di 28,5 milioni di euro per la costruzione di impianti energetici da fonti rinnovabili nell’area del Sulcis Iglesiente, in Sardegna. Questo progetto mira a promuovere l’autoconsumo di energia pulita e sostenibile nella regione.L’iniziativa prevede la realizzazione di impianti fotovoltaici, eolici e di altre fonti rinnovabili per ridurre la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali e contribuire alla transizione verso un’economia a basse emissioni di carbonio. Questi impianti consentiranno di generare energia pulita per le attività industriali e domestiche della zona, riducendo così l’impatto ambientale e favorendo la sostenibilità energetica.Il Sulcis Iglesiente è una zona con un alto potenziale per lo sviluppo delle energie rinnovabili, grazie alle sue condizioni climatiche favorevoli e alla presenza di ampie aree disponibili per l’installazione di impianti. Questo finanziamento del JTF rappresenta un importante passo avanti nella promozione delle energie pulite e nella creazione di posti di lavoro verdi nella regione.Il progetto prevede anche la formazione di personale locale per la gestione e manutenzione degli impianti, contribuendo così a creare opportunità di lavoro nel settore delle energie rinnovabili. Inoltre, l’implementazione di questi impianti consentirà al Sulcis Iglesiente di ridurre le emissioni di gas serra e di contribuire agli obiettivi di riduzione dell’inquinamento atmosferico e dei cambiamenti climatici a livello regionale e nazionale.

L’industria contemporanea richiede un’elevata specializzazione e precisione nella produzione dei componenti,con un’attenzione particolare ai materiali e alle tecniche di lavorazione. Tra le varie tecnologie disponibili, l’estrusione di alluminio si distingue per la sua versatilità e capacità di realizzare forme complesse con tolleranze estremamente ridotte. Questo processo, che permette di trasformare l’alluminio in profili tridimensionali, è particolarmente apprezzato in settori quali l’automotive, l’aerospaziale e l’edilizia, dove le prestazioni meccaniche e il contenimento del peso sono requisiti fondamentali.L’articolo si propone di esplorare le tecnologie di estrusione di precisione, analizzando i principi di base, le innovazioni recenti e le applicazioni pratiche nella produzione di componenti complessi, evidenziando l’impatto significativo di tali metodologie sulla competitività industriale e sull’efficienza produttiva.

Innovazioni nellestrusione di alluminio per componenti complessi

Negli ultimi anni, il settore dell’estrusione dell’alluminio ha visto un significativo avanzamento tecnologico, con innovazioni che hanno reso possibile la produzione di componenti complessi con una precisione senza precedenti.Tali innovazioni non solo migliorano l’efficienza produttiva ma permettono anche di ottenere geometrie intricate che erano impensabili fino a poco tempo fa. La combinazione tra design sofisticato e processi di estrusione avanzati consente ora di rispondere ad esigenze specifiche del mercato, riducendo al contempo il peso dei componenti e aumentando la loro resistenza.Una delle principali innovazioni è rappresentata dall’uso di software di modellazione 3D e simulazione. Questi strumenti permettono di progettare estrusioni complesse analizzando il comportamento del materiale e ottimizzando il processo prima ancora di iniziare la produzione. Alcuni vantaggi principali includono:

• Riduzione dei tempi di sviluppo: la prototipazione virtuale consente di testare diverse configurazioni in modo rapido.
• Minimizzazione degli scarti: si evita la produzione di prototipi fisici non necessari, riducendo i costi e l’impatto ambientale.
• Personalizzazione dei componenti: il software consente di realizzare soluzioni su misura che soddisfano le specifiche del cliente.

In aggiunta, l’integrazione di tecnologie di automazione nella linea di produzione ha trasformato il modo in cui i componenti vengono estrusi. L’automazione consente una lavorazione più accurata e coerente, contribuendo a una produzione di massa di alta qualità. Grazie a sistemi di controllo avanzati, si riescono a monitorare in tempo reale i parametri dei macchinari, garantendo una qualità costante durante l’intero processo produttivo.Un altro aspetto innovativo nell’estrusione dell’alluminio è l’impiego di leghe di alluminio avanzate e trattamenti superficiali che migliorano le proprietà fisiche e meccaniche dei componenti finali. L’utilizzo di tali materiali consente di progettare componenti più leggeri e resistenti,incontrando le crescenti esigenze di sostenibilità e efficienza energetica. Le seguenti leghe si sono dimostrate particolarmente efficaci:

Leghe di Alluminio	proprietà	Applicazioni
6000	Buona saldabilità e resistenza alla corrosione	Strutture architettoniche
7000	Alta resistenza meccanica	Settore aerospaziale
8000	Eccezionale conduttività elettrica	Cablaggi elettrici

Vantaggi competitivi dell’estrusione di precisione nell’industria moderna

L’estrusione di precisione rappresenta un punto di svolta nell’industria moderna, in particolare per la lavorazione dell’alluminio. Grazie alle sue incredibili capacità di produggere componenti complessi con tolleranze dimensionali straordinarie, questo processo industriale offre numerosi vantaggi competitivi. Gli attori del settore possono beneficiare di un’ottimizzazione della produzione che non solo riduce gli scarti, ma consente anche una personalizzazione dei prodotti a livelli precedentemente inimmaginabili.Uno dei principali vantaggi dell’estrusione di precisione è la riduzione dei tempi di produzione. Grazie a tecnologie avanzate e tecniche moderne, è possibile realizzare componenti con geometrie intricate in tempi significativamente inferiori rispetto ai metodi tradizionali. Ciò si traduce in un miglioramento della efficienza operativa, con una rapida introduzione sul mercato di nuovi prodotti.Inoltre, l’estrusione di precisione permette una maggiore flessibilità nella progettazione dei prodotti. I progettisti possono esplorare forme innovative ed elaborate, senza compromettere la qualità o l’integrità strutturale. Questo aspetto conferisce un notevole vantaggio competitivo alle aziende che possono, così, rispondere meglio alle esigenze di un mercato sempre più dinamico e in continua evoluzione. Di seguito sono riassunti alcuni degli aspetti fondamentali:

• Qualità superlativa: Produzione di componenti con minimo difetto e alte caratteristiche meccaniche.
• Sostenibilità: Utilizzo efficiente delle materie prime e riduzione degli scarti.
• Versatilità: Possibilità di estrudere una vasta gamma di leghe di alluminio.

caratteristica	beneficio
Precisione Dimensionale	Riduzione della necessità di lavorazioni secondarie
Integrità Strutturale	Maggiore durata e affidabilità nei componenti
Costi di Produzione	Diminuzione grazie alla razionalizzazione dei processi

Di conseguenza, l’estrusione di precisione non solo migliora la qualità e l’efficienza dei prodotti, ma rafforza anche la posizione competitiva delle aziende in un mercato globale in continua competizione.

Applicazioni e case study di successo nelluso dellalluminio estruso

L’alluminio estruso si è affermato come una soluzione fondamentale in numerosi settori grazie alla sua versatilità e proprietà uniche. In particolare, l’industria automobilistica ha tratto grande vantaggio dall’uso di componenti estrusi. Questi componenti non solo riducono il peso del veicolo, contribuendo a una maggiore efficienza del carburante, ma offrono anche un’eccellente resistenza alla corrosione. Case study significativi mostrano come i produttori di automobili abbiano implementato la tecnologia dell’estrusione per sviluppare telai e parti di supporto sempre più complessi e leggeri.un altro esempio è rappresentato dall’industria dell’architettura. Profili estrusi di alluminio sono utilizzati per realizzare facciate, strutture di supporto e sistemi di schermatura solare. La capacità di creare sezioni personalizzate ha permesso agli architetti di superare le limitazioni dei materiali tradizionali. Attraverso l’uso di alluminio estruso, progetti innovativi hanno preso vita, come edifici che massimizzano l’illuminazione naturale e l’efficienza energetica.

• settore automobilistico: telai, supporti e componenti di sicurezza.
• Architettura: facciate, sistemi di schermatura e strutture portanti.
• Elettronica: involucri e strutture dissipatrici di calore.
• Settore ferroviario: binari, supporti e sistemi di protezione.

In campo elettronico, l’alluminio estruso è stato duttile nel produrre involucri e dissipatori di calore altamente performanti. Un case study recente ha mostrato come un’azienda tecnologica abbia ridotto la temperatura operativa dei suoi dispositivi del 20% utilizzando profili estrusi, migliorando così l’affidabilità e la durata dei prodotti. Allo stesso modo, nel settore ferroviario, la sostituzione di componenti tradizionali con elementi estrusi ha portato a un notevole aumento della sicurezza e diminuzione dei costi di manutenzione.

Raccomandazioni per lottimizzazione dei processi di estrusione e progettazione

Per ottimizzare i processi di estrusione e progettazione dei componenti in alluminio, è fondamentale prendere in considerazione alcune strategie chiave volte a migliorare l’efficienza del processo e la qualità del prodotto finale.Innanzitutto, è cruciale effettuare un’analisi approfondita del design del profilo. Un design ottimizzato non solo riduce gli sprechi di materiale, ma migliora anche la facilità di estrusione. Pertanto, si consiglia di:

• Considerare geometrie semplificate che facilitano il flusso del materiale durante il processo di estrusione.
• Valutare l’uso di rinforzi in aree strategiche per migliorare la resistenza senza aumentare eccessivamente il peso.
• Integrare tolleranze adeguate nelle specifiche, in modo da evitare problematiche durante le fasi successive di lavorazione e assemblaggio.

Un altro aspetto da considerare riguarda il monitoraggio e il controllo della temperatura durante il processo di estrusione. La gestione precisa della temperatura è essenziale per garantire la fluidità del materiale e minimizzare i difetti. A tal proposito, si raccomanda di:- Implementare sistemi di controllo della temperatura in tempo reale;- Utilizzare materiali termoconduttivi per una distribuzione uniforme del calore;- Condurre misurazioni regolari per ottimizzare i parametri di processo.Inoltre, la scelta delle attrezzature gioca un ruolo fondamentale nel processo di estrusione. Investire in macchinari moderni e performanti può portare a significativi miglioramenti sia in termini di velocità che di qualità.Si suggerisce di:- Utilizzare presse di estrusione con tecnologia avanzata, in grado di gestire velocità variabili;- Affidarsi a sistemi automatizzati per il controllo della qualità, per garantire standard elevati in tutte le fasi della produzione;

Fattore	Impatto sull’Estrusione
Design del profilo	Riduzione degli sprechi
Controllo della Temperatura	Minimizzazione dei difetti
Scelta dei Macchinari	Aumento della produttività

Puntare sull’innovazione tecnologica e sulla formazione continua del personale specializzato sarà altresì cruciale per il successo a lungo termine delle operazioni di estrusione. Le aziende dovrebbero fornire opportunità formative sui nuovi materiali e tecniche di lavorazione, incoraggiando un approccio proattivo e di collaborazione tra ingegneri e operatori di macchina. Adottare queste raccomandazioni potrà non solo migliorare la qualità dei componenti estrusi, ma anche garantire un vantaggio competitivo sul mercato.

Domande e Risposte

D: Qual è l’importanza dell’alluminio nell’industria moderna?R: L’alluminio è un materiale fondamentale nell’industria moderna grazie alla sua leggerezza,resistenza alla corrosione e versatilità. La sua applicazione spazia dall’aerospaziale all’automotive, dall’edilizia all’elettronica, permettendo la creazione di componenti che soddisfano criteri di efficienza energetica e sostenibilità ambientale.D: Che cos’è l’estrusione di precisione dell’alluminio e quali sono le sue applicazioni?R: L’estrusione di precisione è un processo di lavorazione che consente di creare forme complesse e dimensionalmente accurate di alluminio attraverso un processo di deformazione plastica. Le applicazioni includono la produzione di profili per finestre, componenti per strutture aerospaziali e parti per veicoli elettrici, tra gli altri, dove è necessaria una tolleranza rigorosa e una particolare geometria.D: Quali sono i vantaggi dell’estrusione di precisione rispetto ad altri metodi di lavorazione?R: I vantaggi dell’estrusione di precisione includono il minor spreco di materiale, la possibilità di ottenere forme complesse senza necessità di ulteriori lavorazioni e la capacità di produrre grandi volumi di componenti in tempi ridotti. Inoltre, permette un controllo accurato delle proprietà meccaniche del prodotto finale, garantendo omogeneità e qualità elevata.D: In che modo l’innovazione tecnologica ha influenzato il processo di estrusione?R: L’innovazione tecnologica ha significativamente migliorato il processo di estrusione. L’introduzione di software avanzati per la simulazione del processo ha permesso una progettazione più efficiente, mentre i progressi nei materiali delle matrici e nei sistemi di controllo della temperatura hanno aumentato la precisione e la qualità dei componenti ottenuti. Inoltre,tecnologie come la stampa 3D stanno iniziando a trovare applicazioni complementari nell’estrusione.D: Quali sfide affronta l’industria dell’estrusione di alluminio?R: L’industria dell’estrusione di alluminio affronta diverse sfide, tra cui la crescente richiesta di sostenibilità e la necessità di ridurre l’impatto ambientale dei processi produttivi. Ci sono anche pressioni per migliorare continuamente l’efficienza produttiva e la qualità dei prodotti finiti, il che richiede investimenti costanti in ricerca e sviluppo.D: Quali sono le prospettive future per l’estrusione di precisione dell’alluminio?R: Le prospettive future per l’estrusione di precisione sono promettenti, con una crescente domanda di soluzioni leggere e sostenibili. Si prevede un aumento dell’uso di leghe di alluminio avanzate e una continua integrazione di tecnologie digitali che ottimizzano il processo produttivo. Inoltre, l’incremento della domanda in settori come la mobilità elettrica e le energie rinnovabili stimola ulteriormente l’innovazione nella lavorazione dell’alluminio.

Conclusione

L’estrusione di precisione dell’alluminio si afferma come una tecnologia fondamentale per la produzione di componenti complessi in una vasta gamma di settori. La sua capacità di combinare leggerezza, resistenza e versatilità apre nuove opportunità per l’innovazione e l’efficienza produttiva. Attraverso l’adozione di processi avanzati e la continua ricerca e sviluppo, l’industria dell’alluminio è in grado di affrontare sfide sempre più impegnative, contribuendo significativamente a rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. La sinergia tra tecnologia e design, unita a un’attenzione crescente verso la sostenibilità, rappresenta una direzione cruciale per il futuro della lavorazione dell’alluminio. Merita di essere sottolineata l’importanza di investire in ricerca e formazione, al fine di sviluppare competenze sempre più specializzate e promuovere l’innovazione nel settore. L’estrusione di precisione non è solo un processo manifatturiero, ma un catalizzatore per il progresso tecnologico e la sostenibilità, consolidando la sua rilevanza strategica nel panorama industriale contemporaneo.

Aggiornamento del 19-07-2025: Esempi Pratici e Applicazioni Concrete

Metodi Pratici di Applicazione

L’estrusione di precisione dell’alluminio trova applicazione in diversi settori industriali, grazie alla sua capacità di produrre componenti complessi con tolleranze dimensionali strette e superfici di alta qualità. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici di come questa tecnologia viene utilizzata:

1. Settore Automobilistico:

   • Telaio e Componenti Strutturali: L’estrusione di alluminio viene utilizzata per produrre telai e componenti strutturali per veicoli elettrici e ibridi, contribuendo a ridurre il peso e aumentare l’efficienza energetica.
   • Componenti di Sicurezza: Produzione di componenti come crash box e traverse anteriori, che richiedono alta resistenza e bassa densità.

2. Industria Aerospaziale:

   • Componenti di Aeromobili: L’alluminio estruso viene utilizzato per realizzare parti di aeromobili come longheroni, traverse e supporti, grazie alla sua leggerezza e resistenza alle condizioni estreme.
   • Sistemi di Protezione: Utilizzo in sistemi di protezione termica e acustica per cabine di pilotaggio.

3. Edilizia e Architettura:

   • Facciate e Schermature Solari: Profili estrusi di alluminio sono impiegati nella realizzazione di facciate continue, sistemi di schermatura solare e strutture portanti per edifici.
   • Pavimenti e Rivestimenti: Utilizzo in pavimenti e rivestimenti per interni ed esterni, grazie alla resistenza alla corrosione e alla durabilità.

4. Elettronica e Tecnologia:

   • Dissipatori di Calore: L’alluminio estruso è utilizzato nella produzione di dissipatori di calore per dispositivi elettronici, grazie alla sua alta conduttività termica.
   • Involucri e Custodie: Produzione di involucri e custodie per apparecchiature elettroniche, che richiedono protezione termica ed elettromagnetica.

5. Settore Ferroviario:

   • Binari e Componenti: Utilizzo di profili estrusi per la realizzazione di binari e componenti per il settore ferroviario, grazie alla resistenza all’usura e alla corrosione.
   • Sistemi di Protezione e Supporto: Produzione di sistemi di protezione e supporto per i passeggeri e le infrastrutture ferroviarie.

Vantaggi e Sfide

L’applicazione pratica dell’estrusione di precisione offre numerosi vantaggi, tra cui la riduzione del peso dei componenti, l’aumento della resistenza meccanica e la minimizzazione degli scarti di produzione. Tuttavia, è importante affrontare le sfide legate alla complessità dei processi, alla necessità di investimenti in tecnologie avanzate e alla formazione specializzata del personale.

Conclusioni

Gli esempi sopra riportati dimostrano come l’estrusione di precisione dell’alluminio sia una tecnologia versatile e strategica, capace di rispondere alle esigenze di diversi settori industriali. La continua innovazione in questo campo aprirà nuove prospettive per la produzione di componenti avanzati, contribuendo allo sviluppo di soluzioni più leggere, efficienti e sostenibili.

La collezione Céline è stata progettata da CRS Albed in collaborazione con Paolo Festa. Si tratta di un sistema modulare composto da elementi in vetro REC e vetro FULL STOP, con profili e montanti in alluminio finitura bronzo. Questi elementi permettono di creare pareti divisorie e di completare il progetto con l’inserimento di porte battenti. Le finiture dei vetri, ispirate agli anni ’70, creano effetti grafici e luminosi che conferiscono un tocco di eleganza e modernità agli ambienti.

Next – Designed by: CRS Albed

La porta Next, un’icona del design contemporaneo, si rinnova con una nuova versione presentata da ALBED. Caratterizzata da linee pulite e minimaliste, la porta Next è disponibile in diverse finiture e colori, adattandosi facilmente a diversi stili di arredamento. Grazie alla sua versatilità e alla qualità dei materiali utilizzati, la porta Next si conferma come un elemento distintivo per gli ambienti residenziali e contract.

ALBED è un marchio dell’azienda Delmonte srl, attiva nel settore dell’arredamento dal 1964. Con una lunga esperienza nel design e nella produzione di soluzioni d’arredo innovative, ALBED si distingue per la qualità dei suoi prodotti e per l’attenzione ai dettagli. Le collezioni Céline e Next rappresentano l’ultima evoluzione del marchio, che continua a proporre soluzioni all’avanguardia per arredare con stile e funzionalità.

Dal 5 luglio 2024, le famiglie a basso reddito potranno richiedere contributi a fondo perduto per l’installazione di impianti fotovoltaici. Il “Fondo Nazionale Reddito Energetico” è stato istituito dal Decreto 8/08/2023 (D.M. REN) per sostenere le famiglie in difficoltà economica, favorendo l’installazione di impianti fotovoltaici in modalità di autoconsumo. L’obiettivo è di installare almeno 31.000 impianti fotovoltaici entro il 2025.

Reddito Energetico 2024: requisiti di accesso al fondo

Famiglie beneficiarie

Le famiglie che possono accedere ai contributi devono possedere determinati requisiti:

• ISEE inferiore a 15.000 euro o inferiore a 30.000 euro per le famiglie con almeno 4 figli.
• Diritto reale (proprietà, superficie, ecc.) sulle superfici dove verrà installato l’impianto.
• Titolari di un contratto di fornitura elettrica per l’unità immobiliare di residenza.
• Unità immobiliare residenziale (escluse seconde case e immobili commerciali).
• Residenza stabile nell’unità immobiliare dove sarà installato l’impianto.

Distribuzione delle risorse

Il fondo iniziale è di 200 milioni di euro e sarà alimentato dai proventi derivanti dall’energia elettrica immessa in rete. L’80% delle risorse è destinato alle Regioni del Mezzogiorno (Abruzzo, Basilicata, Calabria, Campania, Molise, Puglia, Sardegna e Sicilia) e il 20% alle altre Regioni.

Tipologie di interventi ammessi

Gli impianti devono essere di nuova costruzione, conformi alle normative vigenti, e soddisfare i seguenti requisiti:

• Entrata in esercizio dopo la richiesta di accesso.
• Potenza nominale tra 2 kW e 6 kW.
• Non utilizzati per soddisfare obblighi di energia rinnovabile.
• Collegati a un punto di connessione che alimenta l’unità immobiliare di residenza della famiglia beneficiaria.

Spese ammissibili – Sono finanziabili le spese per:

• Realizzazione dell’impianto (componenti, inverter, strutture, ecc.).
• Acquisto e installazione di attrezzature hardware e software.
• Opere edili necessarie.
• Connessione alla rete elettrica nazionale.
• Progettazione, direzioni lavori, sicurezza e collaudi.
• Servizi di monitoraggio e manutenzione decennale.
• Polizza multi-rischi dell’impianto.

Modalità di erogazione dei contributi

Procedura di accesso : il processo di accesso ai contributi prevede due fasi:

• Richiesta di accesso al beneficio: effettuata dal soggetto beneficiario, assistito dal soggetto realizzatore, dopo aver ricevuto un preventivo e un sopralluogo.
• Richiesta di erogazione del contributo: presentata dal soggetto realizzatore dopo l’entrata in esercizio dell’impianto.

Registro dei realizzatori – Dal 11 giugno 2024, è disponibile online il “Registro dei Realizzatori” che permette di individuare le imprese abilitate per l’installazione degli impianti. Le imprese possono iscriversi al Registro per essere visibili nella Mappa dei Realizzatori del GSE.

Assicurazione e responsabilità – Il soggetto realizzatore è tenuto a stipulare una polizza multi-rischi che assicuri l’impianto per un periodo minimo di 10 anni dalla sua messa in funzione, garantendo così una protezione decennale.

Presentazione della domanda

I soggetti beneficiari e i soggetti realizzatori devono registrarsi sul portale GSE. Le domande devono essere trasmesse per via telematica e inoltrate al GSE prima dell’entrata in esercizio dell’impianto.

Tempistiche

Le domande per il 2024 possono essere presentate dal 5 luglio 2024 fino al 31 dicembre 2024 o fino all’esaurimento delle risorse. Per il 2025, la procedura aprirà entro il primo marzo.

Contributo economico

Il contributo è riconosciuto direttamente dal GSE al soggetto realizzatore, con una quota fissa di 2.000 euro più una quota variabile di 1.500 euro per ogni kW di potenza installata.

Il Reddito Energetico 2024 rappresenta un’importante iniziativa per promuovere l’uso dell’energia solare nelle famiglie a basso reddito, contribuendo alla sostenibilità energetica e riducendo i costi energetici. Con una gestione trasparente e un accesso facilitato, questo fondo punta a realizzare un significativo numero di impianti fotovoltaici, offrendo un vantaggio concreto alle famiglie meno abbienti.

Questa sera, abbiamo esplorato un processo sperimentale per generare immagini in stile gotico, cercando di ottimizzare i dettagli e la precisione delle geometrie. L’obiettivo era creare rappresentazioni artistiche uniche con l’intento di convertire le immagini in file DXF (Drawing Exchange Format) per ulteriori elaborazioni. Ecco una sintesi dei passaggi e delle sfide incontrate durante l’esperimento.

Obiettivi

1. Stile Gotico: Rappresentare facciate di palazzi con geometrie perfette e ornamenti caratteristici.
2. Colori Limitati: Utilizzare solo bianco e nero per un aspetto pulito, senza ombre o sfumature.
3. Linee Definite: Creare archi e linee il più possibile definiti, con decorazioni perfettamente simmetriche.
4. Quote di Costruzione: Includere misure e proporzioni precise per supportare la conversione in file DXF.

Processo Sperimentale

1. Selezione dello Stile: Abbiamo scelto lo stile gotico con un approccio piatto e senza contorni per semplificare il disegno e facilitare l’identificazione delle forme principali.
2. Impostazioni Specifiche: Abbiamo creato un formato A1 per ottenere la massima risoluzione e contrasto, concentrandoci sul solo uso del bianco e nero.
3. Precisione Geometrica: Sono state delineate linee e decorazioni simmetriche per mantenere coerenza e armonia tra gli elementi.
4. Inclusione di Quote: Sono stati aggiunti riferimenti geometrici per misurare le proporzioni.

Sfide e Risultati

Nonostante gli sforzi, convertire le immagini generate in un formato DXF più dettagliato si è rivelato impegnativo. I software di generazione d’immagini si sono dimostrati poco flessibili quando si trattava di gestire dettagli complessi e simmetrie gotiche perfette. Le sfumature e i contorni senza ombre hanno complicato la conversione in un formato CAD con dettagli soddisfacenti.

La conclusione del nostro esperimento ha dimostrato l’importanza di combinare software avanzati per la creazione di immagini artistiche con strumenti CAD specifici per raggiungere risultati ottimali. Sebbene non sia stato possibile ottenere file DXF direttamente dalle immagini, le bozze create offrono un buon punto di partenza per ulteriori elaborazioni manuali.

Di seguito l’evoluzione della nostra ricerca che ci ha permesso di definire un elaborato che speriamo in futuro possa essere adatto non solo per lo stile Gotico ma per tutti gli stili e loro combinazioni.