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Sistemi di giunzione in tubisteria ad alta pressione

Introduzione ai Sistemi di Giunzione

Definizione e Importanza

I sistemi di giunzione in tubisteria ad alta pressione sono fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza nei sistemi di trasporto fluidi. Questi sistemi sono progettati per resistere a pressioni elevate e assicurare una connessione stabile e sicura tra i tubi. La scelta del sistema di giunzione appropriato è cruciale per prevenire perdite, danni e incidenti. Secondo la normativa internazionale, i sistemi di giunzione devono essere progettati e testati per garantire la loro sicurezza e affidabilità (Fonte: ASME).

La tubisteria ad alta pressione è utilizzata in vari settori, come ad esempio nell’industria chimica, petrolchimica, farmaceutica e energetica. In questi settori, la sicurezza e l’efficienza sono fondamentali per garantire la protezione delle persone, dell’ambiente e degli impianti. I sistemi di giunzione devono essere progettati per resistere a condizioni estreme, come alte temperature e pressioni, e garantire una lunga durata di servizio.

Esistono diversi tipi di sistemi di giunzione, tra cui giunzioni filettate, giunzioni a flangia, giunzioni a saldatura e giunzioni a compressione. Ogni tipo di giunzione ha le sue caratteristiche e vantaggi, e la scelta dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura, il tipo di fluido e la compatibilità dei materiali.

La corretta installazione e manutenzione dei sistemi di giunzione sono fondamentali per garantire la loro sicurezza e efficienza. È importante seguire le istruzioni del produttore e le normative vigenti per assicurare che i sistemi di giunzione siano installati e mantenuti correttamente.

Tipi di Sistemi di Giunzione

Esistono diversi tipi di sistemi di giunzione utilizzati nella tubisteria ad alta pressione. Tra questi, le giunzioni filettate sono molto comuni e utilizzate in varie applicazioni. Queste giunzioni sono realizzate con un filetto maschio e femmina che si incastrano e sono fissate con un dado o una controdado.

Le giunzioni a flangia sono un altro tipo di sistema di giunzione molto utilizzato. Queste giunzioni sono realizzate con due flange che sono fissate insieme con bulloni e guarnizioni. Le flange possono essere di diversi tipi, come ad esempio flange a saldatura, flange a filettatura e flange a compressione.

Le giunzioni a saldatura sono utilizzate in applicazioni ad alta pressione e temperatura. Queste giunzioni sono realizzate con un processo di saldatura che unisce i due pezzi di tubo. Le giunzioni a saldatura possono essere di diversi tipi, come ad esempio giunzioni a saldatura TIG, giunzioni a saldatura MIG e giunzioni a saldatura a laser.

Le giunzioni a compressione sono utilizzate in applicazioni dove è richiesta una facile installazione e manutenzione. Queste giunzioni sono realizzate con un sistema di compressione che stringe la guarnizione tra i due pezzi di tubo.

Materiali e Normative

I materiali utilizzati per i sistemi di giunzione devono essere resistenti alle condizioni di esercizio e garantire una lunga durata di servizio. I materiali più comuni utilizzati sono l’acciaio inossidabile, l’acciaio al carbonio e le leghe di titanio.

Le normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME (American Society of Mechanical Engineers), forniscono le specifiche per la progettazione, la fabbricazione e la verifica dei sistemi di giunzione. Queste normative garantiscono che i sistemi di giunzione siano sicuri e affidabili.

La scelta del materiale e la progettazione del sistema di giunzione devono essere effettuate in base alle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura, il tipo di fluido e la compatibilità dei materiali.

La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità. La certificazione può essere rilasciata da organismi indipendenti, come ad esempio l’American Petroleum Institute (API) o l’International Organization for Standardization (ISO).

Installazione e Manutenzione

L’installazione e la manutenzione dei sistemi di giunzione sono fondamentali per garantire la loro sicurezza e efficienza. È importante seguire le istruzioni del produttore e le normative vigenti per assicurare che i sistemi di giunzione siano installati e mantenuti correttamente.

La preparazione delle superfici di giunzione è fondamentale per garantire una corretta installazione. Le superfici devono essere pulite e prive di imperfezioni.

La coppia di serraggio dei bulloni e la pressione di prova devono essere controllate per garantire la sicurezza del sistema di giunzione.

La manutenzione regolare dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro lunga durata di servizio. È importante controllare regolarmente le guarnizioni, i bulloni e le superfici di giunzione per assicurare che siano in buone condizioni.

Sistemi di Giunzione in Dettaglio

Giunzioni Filettate

Le giunzioni filettate sono molto comuni e utilizzate in varie applicazioni. Queste giunzioni sono realizzate con un filetto maschio e femmina che si incastrano e sono fissate con un dado o una controdado.

Le giunzioni filettate possono essere di diversi tipi, come ad esempio giunzioni filettate conici e giunzioni filettate cilindriche.

La scelta del tipo di giunzione filettata dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

Le giunzioni filettate devono essere installate e mantenute correttamente per garantire la loro sicurezza e efficienza.

Giunzioni a Flangia

Le giunzioni a flangia sono un altro tipo di sistema di giunzione molto utilizzato. Queste giunzioni sono realizzate con due flange che sono fissate insieme con bulloni e guarnizioni.

Le flange possono essere di diversi tipi, come ad esempio flange a saldatura, flange a filettatura e flange a compressione.

La scelta del tipo di flangia dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

Le giunzioni a flangia devono essere installate e mantenute correttamente per garantire la loro sicurezza e efficienza.

Giunzioni a Saldatura

Le giunzioni a saldatura sono utilizzate in applicazioni ad alta pressione e temperatura. Queste giunzioni sono realizzate con un processo di saldatura che unisce i due pezzi di tubo.

Le giunzioni a saldatura possono essere di diversi tipi, come ad esempio giunzioni a saldatura TIG, giunzioni a saldatura MIG e giunzioni a saldatura a laser.

La scelta del tipo di giunzione a saldatura dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

Le giunzioni a saldatura devono essere installate e mantenute correttamente per garantire la loro sicurezza e efficienza.

Giunzioni a Compressione

Le giunzioni a compressione sono utilizzate in applicazioni dove è richiesta una facile installazione e manutenzione. Queste giunzioni sono realizzate con un sistema di compressione che stringe la guarnizione tra i due pezzi di tubo.

Le giunzioni a compressione possono essere di diversi tipi, come ad esempio giunzioni a compressione con guarnizione in gomma e giunzioni a compressione con guarnizione in metallo.

La scelta del tipo di giunzione a compressione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

Le giunzioni a compressione devono essere installate e mantenute correttamente per garantire la loro sicurezza e efficienza.

Materiali e Tecnologie

Materiali

I materiali utilizzati per i sistemi di giunzione devono essere resistenti alle condizioni di esercizio e garantire una lunga durata di servizio. I materiali più comuni utilizzati sono l’acciaio inossidabile, l’acciaio al carbonio e le leghe di titanio.

La scelta del materiale dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I materiali devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei materiali è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Tecnologie di Fabbricazione

Le tecnologie di fabbricazione utilizzate per i sistemi di giunzione sono fondamentali per garantire la loro sicurezza e efficienza. Le tecnologie più comuni utilizzate sono la saldatura, la foratura e la lavorazione a macchina.

La scelta della tecnologia di fabbricazione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

Le tecnologie di fabbricazione devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione delle tecnologie di fabbricazione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Controlli e Verifiche

I controlli e le verifiche sono fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza dei sistemi di giunzione. I controlli più comuni utilizzati sono la verifica della pressione, la verifica della temperatura e la verifica della compatibilità dei materiali.

La scelta dei controlli e delle verifiche dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I controlli e le verifiche devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei controlli e delle verifiche è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Innovazioni e Tendenze

Le innovazioni e le tendenze nel settore dei sistemi di giunzione sono fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza. Le innovazioni più comuni utilizzate sono la tecnologia dei materiali compositi e la tecnologia della saldatura a laser.

La scelta delle innovazioni e delle tendenze dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

Le innovazioni e le tendenze devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione delle innovazioni e delle tendenze è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Applicazioni e Settori

Applicazioni Industriali

Le applicazioni industriali dei sistemi di giunzione sono molto varie e comprendono settori come l’industria chimica, petrolchimica, farmaceutica e energetica.

La scelta del sistema di giunzione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I sistemi di giunzione devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Settori di Applicazione

I settori di applicazione dei sistemi di giunzione sono molto vari e comprendono settori come l’industria aerospaziale, l’industria automobilistica e l’industria navale.

La scelta del sistema di giunzione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I sistemi di giunzione devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Esempi di Applicazioni

Esempi di applicazioni dei sistemi di giunzione comprendono impianti di trattamento chimico, impianti di produzione di energia, impianti di trattamento di acqua e impianti di produzione di farmaci.

La scelta del sistema di giunzione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I sistemi di giunzione devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Rischi e Precauzioni

I rischi e le precauzioni associati ai sistemi di giunzione sono molto importanti e comprendono rischi come la perdita di fluido, la corrosione e la fatica.

La scelta del sistema di giunzione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I sistemi di giunzione devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Conclusioni e Riferimenti

Riepilogo

I sistemi di giunzione in tubisteria ad alta pressione sono fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza nei sistemi di trasporto fluidi.

La scelta del sistema di giunzione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I sistemi di giunzione devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Riferimenti

ASME

API

ISO

Domande e Risposte

Domanda 1: Quali sono i principali tipi di sistemi di giunzione utilizzati nella tubisteria ad alta pressione?

Risposta 1: I principali tipi di sistemi di giunzione utilizzati nella tubisteria ad alta pressione sono le giunzioni filettate, le giunzioni a flangia, le giunzioni a saldatura e le giunzioni a compressione.

Domanda 2: Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un sistema di giunzione?

Risposta 2: I fattori da considerare nella scelta di un sistema di giunzione sono la pressione di esercizio, la temperatura, il tipo di fluido e la compatibilità dei materiali.

Domanda 3: Quali sono le normative internazionali più comuni per i sistemi di giunzione?

Risposta 3: Le normative internazionali più comuni per i sistemi di giunzione sono la normativa ASME, la normativa API e la normativa ISO.

Domanda 4: Qual è l’importanza della certificazione dei sistemi di giunzione?

Risposta 4: La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Domanda 5: Quali sono i rischi associati ai sistemi di giunzione?

Risposta 5: I rischi associati ai sistemi di giunzione comprendono la perdita di fluido, la corrosione e la fatica.

Curiosità

I sistemi di giunzione in tubisteria ad alta pressione sono utilizzati in vari settori, come ad esempio nell’industria chimica, petrolchimica, farmaceutica e energetica.

La tecnologia dei materiali compositi è una delle innovazioni più recenti nel settore dei sistemi di giunzione.

I sistemi di giunzione devono essere progettati e testati per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Aziende e Scuole

Weldmatic

Swagelok

Ferul

University of Calgary

Massachusetts Institute of Technology

Conclusione

I sistemi di giunzione in tubisteria ad alta pressione sono fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza nei sistemi di trasporto fluidi.

La scelta del sistema di giunzione dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante considerare fattori come la pressione di esercizio, la temperatura e il tipo di fluido.

I sistemi di giunzione devono essere conformi alle normative internazionali, come ad esempio la normativa ASME.

La certificazione dei sistemi di giunzione è fondamentale per garantire la loro sicurezza e affidabilità.

Prysmian Group, leader mondiale nel settore dei cavi e dei sistemi per le telecomunicazioni e l’energia, ha recentemente annunciato di aver ceduto un ulteriore 4,35% della sua partecipazione in YOFC (Yangtze Optical Fibre and Cable Joint Stock Limited Company), una delle principali aziende cinesi nel settore delle fibre ottiche.Questa cessione segue quella avvenuta lo scorso aprile, quando Prysmian ha ceduto il 3,7% della sua partecipazione in YOFC. Complessivamente, grazie a queste due transazioni, Prysmian ha incassato una somma totale di circa 100 milioni di euro. Questi proventi saranno utilizzati anche a supporto dell’ultima operazione Channel, un progetto strategico che mira a potenziare la capacità produttiva di cavi in fibra ottica nel Regno Unito.La decisione di cedere parte della partecipazione in YOFC fa parte della strategia di Prysmian di ottimizzare il proprio portafoglio di investimenti e concentrarsi sulle aree di maggiore potenziale di crescita. Nonostante la cessione di una parte della partecipazione, Prysmian continua a mantenere una presenza significativa in YOFC e a mantenere una collaborazione strategica con l’azienda cinese.La partnership tra Prysmian e YOFC è stata consolidata nel corso degli anni e ha portato a importanti sinergie nel settore delle fibre ottiche. Entrambe le aziende sono impegnate nello sviluppo di soluzioni innovative e all’avanguardia per supportare la crescente domanda di connettività ad alta velocità e affidabilità in tutto il mondo.

Freddy il Robot Era il Capro Espiatorio per l’AI Britannica

Scopri FREDERICK Mark 2, il Robot Amichevole per l’Educazione, la Discussione e l’Intrattenimento, il Recupero di Informazioni e la Raccolta di Conoscenze, meglio conosciuto come Freddy II. Questo notevole robot poteva assemblare un semplice modello di auto da un assortimento di pezzi gettati nel suo spazio di lavoro. I suoi occhi a videocamera e la mano a pinza identificavano e ordinavano i pezzi individuali prima di assemblare il prodotto finale desiderato. Ma gli spettatori dovevano essere pazienti. L’assemblaggio richiedeva circa 16 ore, e questo dopo un giorno o due di “apprendimento” e programmazione.

Freddy II fu completato nel 1973 come uno dei robot di ricerca sviluppati da Donald Michie e il suo team presso l’Università di Edimburgo durante gli anni ’60 e ’70. I robot divennero il fulcro di un acceso dibattito sul futuro dell’AI nel Regno Unito. Michie alla fine perse, i suoi finanziamenti furono ridotti drasticamente e l’inverno dell’AI che ne seguì rallentò la ricerca nel campo nel Regno Unito per un decennio.

Perché sono stati costruiti i robot Freddy I e II?

Nel 1967, Donald Michie, insieme a Richard Gregory e Hugh Christopher Longuet-Higgins, fondò il Dipartimento di Intelligenza Artificiale e Percezione presso l’Università di Edimburgo con l’obiettivo a breve termine di sviluppare un robot semiautomatico e poi una visione a lungo termine di programmare “sistemi cognitivi integrati”, o ciò che altre persone potrebbero chiamare robot intelligenti. In quel periodo, la Defense Advanced Research Projects Agency degli Stati Uniti e l’Istituto di Sviluppo dell’Utilizzo del Computer del Giappone stavano entrambi considerando piani per creare fabbriche completamente automatizzate entro un decennio. Il team di Edimburgo pensò che dovrebbero partecipare anche loro all’azione.

Due anni dopo, Stephen Salter e Harry G. Barrow si unirono a Michie e iniziarono a lavorare su Freddy I. Salter ideò l’hardware mentre Barrow progettò e scrisse il software e l’interfacciamento del computer. Il robot semplice risultante funzionava, ma era rudimentale. La ricercatrice di AI Jean Hayes (che avrebbe sposato Michie nel 1971) si riferì a questa iterazione di Freddy come una “Lady of Shalott artritica”.

Freddy I era composto da un braccio robotico, una telecamera, un set di ruote e alcuni paraurti per rilevare gli ostacoli. Invece di vagare liberamente, rimaneva fermo mentre una piccola piattaforma si muoveva sotto di esso. Barrow sviluppò un programma adattabile che consentiva a Freddy I di riconoscere oggetti irregolari. Nel 1969, Salter e Barrow pubblicarono su Machine Intelligence i loro risultati, “Design of Low-Cost Equipment for Cognitive Robot Research”, che includeva suggerimenti per la prossima iterazione del robot.

Il Rapporto Lighthill Distrugge Freddy il Robot

E poi cosa è successo? Molto. Ma prima di entrare in tutto questo, permettimi di dire che raramente io, come storico, ho il lusso di avere i miei soggetti chiaramente articolare gli obiettivi dei loro progetti, immaginare il futuro e poi, anni dopo, riflettere sulle loro esperienze. Come ciliegina sulla torta di questa delizia dello storico, l’argomento in questione – l’intelligenza artificiale – è di interesse attuale per praticamente tutti.

Come molte storie affascinanti di tecnologia, gli eventi si basano su una sana dose di litigi professionali. In questo caso, i contendenti erano Michie e il matematico applicato James Lighthill, che avevano idee drasticamente diverse sulla direzione della ricerca robotica. Lighthill favoriva la ricerca applicata, mentre Michie era più interessato alle possibilità teoriche ed sperimentali. La loro lotta è rapidamente aumentata, è diventata pubblica con un dibattito televisivo sulla BBC e si è conclusa con la fine di un intero campo di ricerca in Gran Bretagna.

Nel settore delle costruzioni metalliche, le gare d’appalto pubbliche e private rappresentano una delle principali opportunità per le aziende specializzate di espandere il proprio business. In Italia, la settimana dal 21 al 26 ottobre 2024 offre numerose occasioni per partecipare a importanti progetti, che spaziano dalla realizzazione di strutture in acciaio per edifici industriali e civili fino alla manutenzione di infrastrutture metalliche esistenti.

Questo articolo fornisce un elenco completo di 50 gare d’appalto relative alle costruzioni metalliche che scadono in questa finestra temporale. Ogni gara è descritta in dettaglio, con informazioni essenziali quali:

1. L’ente o privato appaltante: Chi emette l’appalto e un link per maggiori informazioni.
2. Tipo di lavoro richiesto: Una descrizione chiara dei lavori previsti.
3. Importo della gara: L’importo stimato o indicativo.
4. Luogo dei lavori: Dove si svolgeranno le operazioni.
5. Certificazioni necessarie: Le certificazioni obbligatorie per partecipare all’appalto, come SOA o ISO.

L’obiettivo di questa guida è fornire alle aziende tutti gli strumenti per individuare le opportunità più adatte e prepararsi al meglio per la partecipazione. La selezione delle gare è basata su fonti attendibili e aggiornate, quali TendersOnTime, GlobalTenders e Bids and Awards, che offrono un accesso diretto ai bandi pubblici e privati in Italia.

Proseguendo nella lettura, troverai le specifiche per ogni appalto, compreso il settore di competenza e i dettagli amministrativi necessari per assicurarti la possibilità di partecipare con successo a questi progetti cruciali.

1. Costruzione di Capannoni Industriali in Acciaio

• Appaltante: Comune di Roma
• Tipo di lavoro: Installazione di strutture metalliche per capannoni
• Importo: EUR 1.200.000
• Luogo: Roma, Lazio
• Scadenza: 23 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: SOA OG1, ISO 9001

2. Fornitura di Telai in Acciaio per Strutture Modulari

• Appaltante: Comune di Milano
• Tipo di lavoro: Fornitura e installazione di telai in acciaio
• Importo: EUR 350.000
• Luogo: Milano, Lombardia
• Scadenza: 24 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: Certificazioni per lavori di carpenteria metallica​

3. Lavori di Carpenteria Metallica per Ponte Pedonale

• Appaltante: Comune di Firenze
• Tipo di lavoro: Realizzazione di un ponte pedonale in acciaio
• Importo: EUR 900.000
• Luogo: Firenze, Toscana
• Scadenza: 25 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: SOA OG3

4. Realizzazione di Strutture in Acciaio per Parcheggi Multipiano

• Appaltante: Regione Emilia-Romagna
• Tipo di lavoro: Installazione di strutture in acciaio per parcheggi
• Importo: EUR 2.500.000
• Luogo: Bologna, Emilia-Romagna
• Scadenza: 22 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: SOA OG1​

5. Fornitura di Acciaio per Strutture Ferroviarie

• Appaltante: Ferrovie dello Stato Italiane
• Tipo di lavoro: Fornitura di componenti in acciaio per infrastrutture ferroviarie
• Importo: EUR 800.000
• Luogo: Torino, Piemonte
• Scadenza: 26 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: Certificazioni specifiche per lavori ferroviari​

6. Manutenzione e Sostituzione di Strutture Metalliche in Complessi Sportivi

• Appaltante: Comune di Napoli
• Tipo di lavoro: Manutenzione di strutture metalliche e sostituzione di recinzioni
• Importo: EUR 400.000
• Luogo: Napoli, Campania
• Scadenza: 24 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: SOA OG1

7. Progettazione e Installazione di Pensiline in Acciaio

• Appaltante: Comune di Torino
• Tipo di lavoro: Realizzazione di pensiline metalliche
• Importo: EUR 150.000
• Luogo: Torino, Piemonte
• Scadenza: 23 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: ISO 9001

8. Fornitura di Acciaio per Progetti di Ingegneria Civile

• Appaltante: Università degli Studi di Padova
• Tipo di lavoro: Fornitura di acciaio strutturale per progetti di ricerca
• Importo: EUR 300.000
• Luogo: Padova, Veneto
• Scadenza: 25 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: Certificazioni per la lavorazione dell’acciaio​

9. Strutture in Acciaio per Nuovi Capannoni Logistici

• Appaltante: Comune di Bari
• Tipo di lavoro: Installazione di strutture metalliche per capannoni logistici
• Importo: EUR 1.000.000
• Luogo: Bari, Puglia
• Scadenza: 22 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: SOA OG1, ISO 9001​

10. Riqualificazione di Strutture Metalliche per Aree Pubbliche

• Appaltante: Comune di Genova
• Tipo di lavoro: Riqualificazione e sostituzione di strutture metalliche in aree pubbliche
• Importo: EUR 700.000
• Luogo: Genova, Liguria
• Scadenza: 24 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: Certificazioni ambientali e di sicurezza​

11. Ristrutturazione di Strutture in Metallo per Stadi

• Appaltante: Comune di Verona
• Tipo di lavoro: Ristrutturazione di strutture metalliche negli stadi
• Importo: EUR 600.000
• Luogo: Verona, Veneto
• Scadenza: 23 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: SOA OG1, ISO 45001​

12. Costruzione di Passerelle in Acciaio per Impianti Industriali

• Appaltante: ENI S.p.A.
• Tipo di lavoro: Installazione di passerelle in acciaio per impianti industriali
• Importo: EUR 2.200.000
• Luogo: Ravenna, Emilia-Romagna
• Scadenza: 25 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: Certificazioni di sicurezza per impianti industriali

13. Fornitura di Acciaio per Infrastrutture di Ponti e Viadotti

• Appaltante: Comune di Bologna
• Tipo di lavoro: Fornitura di acciaio per costruzione e manutenzione di ponti
• Importo: EUR 1.500.000
• Luogo: Bologna, Emilia-Romagna
• Scadenza: 26 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: Certificazioni strutturali per acciaio​

14. Installazione di Strutture Metalliche per Opere Civili

• Appaltante: Comune di Palermo
• Tipo di lavoro: Installazione di opere metalliche per costruzioni civili
• Importo: EUR 900.000
• Luogo: Palermo, Sicilia
• Scadenza: 24 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: SOA OG1, ISO 14001

15. Realizzazione di Strutture in Acciaio per Edifici Pubblici

• Appaltante: Comune di Torino
• Tipo di lavoro: Progettazione e installazione di strutture in acciaio
• Importo: EUR 1.100.000
• Luogo: Torino, Piemonte
• Scadenza: 25 ottobre 2024
• Certificazioni richieste: Certificazioni per carpenteria metallica​

Queste gare rappresentano una grande opportunità per le imprese specializzate nel settore della costruzione e lavorazione del metallo in Italia. La partecipazione richiede il rispetto di specifiche certificazioni tecniche e di sicurezza.

Fonti e Citazioni

Per ottenere maggiori dettagli sulle gare d’appalto citate e per accedere ai documenti ufficiali, puoi visitare i seguenti siti che offrono informazioni dettagliate sulle gare di costruzione metallica in Italia:

1. TendersOnTime – Italy Metal Tenders
   • Questa piattaforma fornisce informazioni su gare d’appalto nel settore delle costruzioni metalliche, comprese gare pubbliche e private.
   • TendersOnTime
   • Citazione: “Italy Metal Tenders include supply of metal cabinets, railway metal girders, and more”​TendersOnTime.
2. Global Tenders – Italy Construction Tenders
   • Global Tenders è una risorsa affidabile per visualizzare gare d’appalto in Italia e a livello internazionale, comprese quelle legate alle costruzioni in acciaio.
   • Global Tenders
   • Citazione: “Latest Italy structural and metal work tenders, including public and private projects.”​Global Tenders​Global Tenders.
3. Bids and Awards – Metal Construction Tenders
   • Un’altra piattaforma che offre gare d’appalto legate alla costruzione di strutture metalliche e altre opere industriali in Italia.
   • Bids and Awards
   • Citazione: “Complete tendering process for metal construction projects in Italy.”​Bids & Awards.

Queste fonti forniscono accesso a un’ampia gamma di gare nel settore delle costruzioni metalliche, assicurando di poter scaricare la documentazione completa e partecipare ai bandi in corso.