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Negli ultimi anni, la ricerca nel campo dell’ingegneria sismica ha prodotto un’ampia gamma di tecniche innovative destinate a migliorare la resistenza degli edifici ai terremoti. Queste tecniche si concentrano non solo sulla progettazione di strutture più robuste, ma anche sull’implementazione di sistemi di mitigazione che possano ridurre i danni.

1. Isolamento Sismico

Una delle tecniche più promettenti è l’isolamento sismico. Questa tecnologia prevede l’inserimento di giunti o elementi elastomerici tra la fondazione dell’edificio e la sua struttura superiore. Questi isolatori consentono di dissociare la struttura dalle onde sismiche, riducendo notevolmente le forze trasferite all’edificio.

2. Dampers (Dispositivi di Smorzamento)

I dispositivi di smorzamento, o dampers, sono utilizzati per dissipare l’energia sismica. Possono essere realizzati in vari materiali, come acciaio o materiali viscoelastici, e sono progettati per assorbire e smorzare le vibrazioni. I dampers vengono installati in punti strategici della struttura e possono migliorare significativamente la stabilità durante un terremoto.

3. Tecniche di rinforzo

Rinforzare strutture esistenti è un’altra pratica fondamentale. Tecniche come l’uso di fibre di carbonio o acciaio per aumentare la resistenza dei materiali possono prolungare la vita delle strutture precedentemente costruite senza i moderni standard antisismici. Inoltre, il rinforzo delle pareti e delle fondazioni con materiali compositi può incrementare significativamente la capacità portante.

4. Progettazione Sismica Avanzata

La progettazione sismica avanzata utilizza modelli matematici e computerizzati per simulare il comportamento delle strutture sotto carico sismico. L’uso di software di analisi sismica permette agli ingegneri di valutare le performance delle strutture con diverse configurazioni e materiali, ottimizzando il design per resistere ai tremori.

5. Tecnologie di monitoraggio

Infine, le tecnologie di monitoraggio in tempo reale sono sempre più integrate nelle nuove costruzioni. Questi sistemi consentono di monitorare continuamente la risposta strutturale durante un evento sismico, fornendo dati preziosi per future analisi e interventi. Sensori e dispositivi IoT (Internet of Things) possono contribuire a una rapida valutazione dei danni e all’implementazione di misure di sicurezza.

Conclusioni

Le tecniche innovative antisismiche rappresentano un passo fondamentale verso costruzioni più sicure. Con l’avanzare della tecnologia, l’ingegneria sismica continuerà a evolversi, con l’obiettivo di proteggere le vite umane e ridurre i danni materiali durante eventi sismici. Sfruttare queste innovazioni è cruciale per costruire città più resilienti e sicure per il futuro.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Le tecniche innovative antisismiche discusse precedentemente trovano applicazione in una varietà di contesti reali. Di seguito sono riportati alcuni esempi pratici e concreti di come queste tecnologie vengono implementate per migliorare la sicurezza degli edifici e delle strutture.

Esempi di Isolamento Sismico

• Edifici Residenziali in Giappone: Molti edifici residenziali in Giappone, noto per la sua alta attività sismica, sono stati costruiti utilizzando la tecnologia di isolamento sismico. Questi edifici sono dotati di isolatori elastomerici che riducono significativamente le forze sismiche trasmesse alla struttura durante un terremoto, garantendo la sicurezza degli occupanti.
• Ponte di Messina in Italia: Il progetto del ponte di Messina, uno dei più lunghi ponti sospesi al mondo, ha previsto l’utilizzo di isolamento sismico per proteggere la struttura dalle sollecitazioni sismiche. Questo approccio progettuale assicura la durabilità e la sicurezza del ponte anche in presenza di eventi sismici significativi.

Applicazioni dei Dispositivi di Smorzamento

• SkyScraper a New York: Uno degli edifici più alti di New York, ha incorporato un sistema di dispositivi di smorzamento di massa accordata. Questo sistema, costituito da una massa di 600 tonnellate sospesa ai piani alti dell’edificio, si muove in opposizione alle forze del vento e dei terremoti, riducendo considerevolmente le oscillazioni della struttura.
• Stadi e Arene: Gli stadi e le arene sportive moderne spesso utilizzano dispositivi di smorzamento per migliorare la stabilità durante eventi che potrebbero generare vibrazioni significative, come concerti o partite di calcio.

Tecniche di Rinforzo

• Rinforzo di Edifici Storici a Roma: A Roma, molti edifici storici sono stati rinforzati utilizzando tecniche avanzate come l’applicazione di fibre di carbonio. Questo materiale leggero e ad alta resistenza è stato utilizzato per migliorare la stabilità sismica di strutture antiche senza comprometterne l’aspetto estetico.
• Ponteggi e Infrastrutture: Le infrastrutture critiche come ponti e autostrade vengono spesso rinforzate con materiali compositi per aumentarne la resistenza ai terremoti e prolungarne la vita utile.

Progettazione Sismica Avanzata

• Software di Simulazione: Utilizzo di software avanzati per la progettazione e la simulazione sismica nella realizzazione di città sostenibili in aree ad alta attività sismica. Questi strumenti consentono agli ingegneri di prevedere il comportamento delle strutture sotto carichi sismici e di ottimizzare i progetti per garantire la massima sicurezza.

Tecnologie di Monitoraggio

• Sistemi di Allarme Precoce: L’integrazione di sensori e dispositivi IoT in edifici strategici come ospedali e centri di emergenza permette un monitoraggio in tempo reale delle condizioni strutturali. Questi sistemi possono attivare allarmi precoci in caso di terremoto, consentendo evacuazioni rapide e misure di sicurezza immediate.

Questi esempi illustrano come le tecniche innovative antisismiche vengano applicate nella pratica per

Il ⁣Decreto‌ Legislativo⁢ n. 192/2005⁤ è una normativa italiana che regola le emissioni in atmosfera e ha un impatto significativo sulla qualità dell’aria che respiriamo ogni giorno. Approvato con l’obiettivo di ridurre l’inquinamento atmosferico e migliorare la qualità dell’aria, questo decreto è diventato uno strumento fondamentale per la tutela dell’ambiente e della salute pubblica in Italia. Grazie alle sue normative, il nostro paese si è posto all’avanguardia della lotta all’inquinamento atmosferico e ha dimostrato un impegno concreto verso la sostenibilità ambientale e il benessere dei cittadini.

Il Decreto Legislativo n. 192/2005 stabilisce i requisiti normativi per le emissioni atmosferiche in Italia, al fine di tutelare la qualità dell’aria e la salute pubblica. Tra le sue principali caratteristiche, vi sono la definizione di emissioni consentite per singoli inquinanti atmosferici, la regolamentazione delle attività industriali soggette a controllo e monitoraggio delle emissioni, e l’istituzione di parametri di emissioni da rispettare. Aziende e autorità competenti sono tenute a monitorare costantemente le emissioni prodotte, e in caso di superamento dei limiti consentiti, sono previste sanzioni e misure correttive.

Per rispettare i requisiti normativi sulle emissioni atmosferiche, le aziende devono adottare misure di riduzione dell’inquinamento e promuovere pratiche sostenibili. Ciò contribuisce a garantire il rispetto dei valori limite di concentrazione di inquinanti atmosferici e la tutela della salute umana e dell’ambiente. Inoltre, è fondamentale sensibilizzare i dipendenti sull’importanza del rispetto dell’ambiente e della salute pubblica.

Il Decreto Legislativo n. 192/2005 continua a essere uno strumento fondamentale per garantire la qualità dell’aria in Italia e dimostra l’impegno del nostro paese verso la sostenibilità ambientale e il benessere dei cittadini. È importante che sia rispettato e aggiornato costantemente, in modo da proteggere l’ambiente e la salute della nostra comunità.L’impatto del Decreto Legislativo n.192/2005 sull’industria e sull’ambiente

Il Decreto Legislativo n.192/2005, comunemente noto come “Legge sulle emissioni in atmosfera”, ha avuto un impatto significativo sull’industria e sull’ambiente in Italia. Questa normativa si concentra sul controllo e la riduzione delle emissioni in atmosfera provenienti dagli impianti industriali, con l’obiettivo di tutelare la salute pubblica e l’ambiente.

Effetti sull’industria:

• Le aziende industriali sono tenute a rispettare i limiti di emissioni stabiliti dal Decreto Legislativo n.192/2005, investendo in tecnologie più pulite e sostenibili per ridurre l’impatto ambientale delle proprie attività.

• Gli impianti industriali devono sottoporsi a controlli periodici per verificare il rispetto dei parametri di emissione previsti dalla legge, garantendo la conformità alle normative vigenti.

• Le sanzioni per le aziende che non rispettano i limiti di emissione possono essere molto elevate, incentivando le imprese ad adottare pratiche più sostenibili dal punto di vista ambientale.

Effetti sull’ambiente:

• Grazie al Decreto Legislativo n.192/2005, si registra una riduzione delle emissioni in atmosfera nocive per la salute e l’ambiente, contribuendo alla salvaguardia della qualità dell’aria.

• La normativa ha favorito lo sviluppo e l’adozione di tecnologie più efficienti e meno inquinanti, promuovendo la transizione verso un’economia verde e sostenibile.

• Il monitoraggio costante delle emissioni in atmosfera da parte delle autorità competenti consente di individuare eventuali criticità e adottare misure correttive per limitare l’impatto ambientale delle attività industriali.

In conclusione, il Decreto Legislativo n.192/2005 ha svolto un ruolo fondamentale nel garantire una maggiore tutela dell’ambiente e della salute pubblica, promuovendo la sostenibilità e la responsabilità ambientale nel settore industriale italiano.

Linee guida per il rispetto delle normative sulle emissioni atmosferiche in Italia

Il Decreto Legislativo n.192/2005 stabilisce le normative sulle emissioni in atmosfera in Italia, al fine di proteggere l’ambiente e la salute delle persone. È importante rispettare queste regole per garantire un’aria più pulita e un ambiente più sano per tutti.

Di seguito alcune raccomandazioni:

• Mantenere i veicoli in buono stato: Assicurarsi che i veicoli siano regolarmente manutenuti e rispettino i limiti di emissione previsti dalla legge.

• Utilizzare carburanti più puliti: Optare per carburanti con basse emissioni inquinanti, come il gasolio ad alto contenuto di biofuel o l’elettricità per i veicoli elettrici.

• Effettuare controlli periodici sulle emissioni: Verificare regolarmente le emissioni dei veicoli presso centri autorizzati, per assicurarsi che siano conformi alla normativa vigente.

Inoltre, è importante diffondere la cultura della sostenibilità ambientale anche tra i cittadini, al fine di sensibilizzare sulla necessità di ridurre le emissioni in atmosfera e promuovere comportamenti più eco-sostenibili.

Tipologia di veicolo Limite di emissione di CO2 (g/km)

Auto benzina Euro 6 115 Auto diesel Euro 6 95

In conclusione

In conclusione, il Decreto Legislativo n.192/2005 rappresenta un importante strumento normativo per regolare le emissioni in atmosfera e tutelare l’ambiente e la salute pubblica. Rispettare le normative italiane in materia di inquinamento atmosferico è un dovere che ogni cittadino e azienda deve assumersi per garantire un futuro sostenibile alle generazioni future. L’adesione e il rispetto di queste norme sono essenziali per un pianeta più pulito e sicuro per tutti. Continuiamo a lavorare insieme per un ambiente più sano e vivibile per tutti. Grazie per aver letto questo articolo.

Le lavorazioni dei metalli, sia a caldo che a freddo, rappresentano due delle tecniche principali utilizzate per conformare e modificare i materiali metallici. Ogni metodo ha le proprie specificità, vantaggi e applicazioni.

Le differenze tra questi due approcci risiedono principalmente nelle modalità di esecuzione, nelle temperature impiegate e nelle proprietà finali dei metalli lavorati. Analizziamo i dettagli di ciascuna tecnica, mettendo in evidenza le loro caratteristiche distintive e i rispettivi vantaggi.

Lavorazioni dei metalli a caldo e a freddo: che cosa sono?

Le lavorazioni a caldo e a freddo sono metodi distinti per la metamorfosi dei metalli, utilizzati in base alle esigenze specifiche del prodotto finale. La lavorazione a caldo prevede il riscaldamento del metallo a una temperatura superiore al punto di ricristallizzazione, permettendo di modellarlo facilmente. Diversamente, la lavorazione a freddo si svolge a temperature più basse e si concentra sulla deformazione meccanica del metallo per ottenere diverse forme e migliorare le sue proprietà fisiche e meccaniche.

Processi e vantaggi delle lavorazioni a caldo

La lavorazione a caldo include una serie di processi in cui il metallo viene riscaldato e in seguito modellato. Ecco alcuni dei principali processi:

• Forgiatura: Utilizza il calore per modificare il metallo fino a conseguire la forma desiderata. Questo metodo è fondamentale per creare componenti resistenti e durevoli.
• Stampaggio: Consiste nel versare il metallo fuso in uno stampo, dove si solidifica. È utilizzato per produrre componenti con forme complesse.
• Fusione: Il metallo viene riscaldato fino a diventare liquido, poi versato in uno stampo per raffreddarsi e solidificarsi. Questo processo è usato per plasmare una grande molteplicità di prodotti, da oggetti domestici a parti meccaniche complesse.
• Laminazione: Il metallo passa attraverso rulli ad alta temperatura per ridurre lo consistenza e aumentare la larghezza, spesso usato per produrre lamiere e lastre di metallo.

I vantaggi delle lavorazioni a caldo includono:

• Superiore malleabilità: Le alte temperature rendono i metalli più flessibili e facilmente plasmabili.
• Ottimizzazione delle proprietà meccaniche: Aumenta la resistenza, la duttilità e la tenacità del metallo.
• Eliminazione dei difetti interni: Riduce le imperfezioni interne, migliorando la qualità del materiale.
• Diminuzione delle tensioni residue: Abbassa le tensioni interne, aumentando la solidità del materiale e riducendo il rischio di fessurazioni.
• Efficienza produttiva: Adatto per la generazione in serie di componenti identici.

Processi e vantaggi delle lavorazioni a freddo

La lavorazione a freddo coinvolge la deformazione meccanica del metallo senza riscaldamento. Ecco alcuni dei principali processi:

• Tranciatura: Taglia forme complesse da una lamina di metallo, spesso usata nell’industria automobilistica.
• Imbutitura: Depressione di una lamina di metallo in una cavità per creare oggetti tridimensionali come pentole o coppe.
• Piegatura: Deforma il metallo lungo un asse per creare componenti strutturali.
• Taglio Laser: Utilizza un fascio laser per tagliare o forare il metallo con grande precisione.
• Saldature: Unisce pezzi di metallo fuso, creando un forte legame strutturale.

I vantaggi delle lavorazioni a freddo includono:

• Finitura superficiale liscia: Lascia una superficie omogenea sui metalli.
• Maggiore precisione: Offre un controllo preciso delle dimensioni e della forma dei pezzi.
• Risparmio energetico: Non richiede riscaldamento, riducendo il consumo di energia.
• Riduzione dei trattamenti successivi: Grazie alla qualità delle finiture, i trattamenti post-lavorazione sono spesso ridotti.

Differenze principali tra lavorazioni a caldo e a freddo

La differenza più evidente tra le due tecniche è la temperatura di esecuzione. Le lavorazioni a caldo avvengono a temperature superiori al punto di ricristallizzazione del metallo, mentre quelle a freddo si svolgono a temperature più basse.

Le lavorazioni a caldo permettono di creare una gamma più ampia di forme grazie alla maggiore malleabilità del metallo riscaldato. Tuttavia, le lavorazioni a freddo offrono una precisione dimensionale superiore e finiture superficiali di alta qualità. Inoltre, le lavorazioni a freddo tendono a essere più efficienti dal punto di vista energetico, poiché non richiedono il riscaldamento del metallo.

Come scegliere il metodo di lavorazione dei metalli?

La scelta tra lavorazioni a caldo e a freddo dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione e dalle proprietà meccaniche richieste. Se è necessario ottenere forme elaborate o lavorare con metalli ad alta resistenza, la lavorazione a caldo potrebbe essere la scelta migliore.

D’altra parte, se si richiede una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale, la lavorazione a freddo è preferibile.

Altri fattori da considerare includono:

• Considerazioni economiche: I processi a caldo richiedono investimenti iniziali più elevati per macchinari e attrezzature.
• Quantità di componenti: La lavorazione a caldo è più efficiente nella produzione di grandi volumi, mentre la lavorazione a freddo è adatta per lotti più piccoli e prototipi.
• Impatto ambientale: La lavorazione a freddo è spesso più sostenibile, poiché richiede meno energia.

Considerazioni finali

In conclusione, entrambe le tecniche di lavorazione dei metalli offrono vantaggi specifici e sono adatte a diverse applicazioni. La scelta tra lavorazioni a caldo e a freddo deve essere guidata dalle esigenze del prodotto finale, dalle proprietà richieste e da considerazioni economiche ed ambientali. Con una comprensione approfondita dei processi e dei loro benefici, è possibile ottimizzare la produzione per ottenere materiali di alta qualità e dalle prestazioni eccellenti.

Aggiornamento del 25-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

Nella sezione precedente, abbiamo discusso i principi fondamentali delle lavorazioni dei metalli a caldo e a freddo, insieme ai loro vantaggi e applicazioni. Ora, esploreremo alcuni esempi pratici e concreti di come queste tecniche vengono applicate in diversi settori industriali.

Esempi di Lavorazioni a Caldo

1. Produzione di Componenti Automobilistici: La forgiatura a caldo è comunemente utilizzata per creare componenti come alberi di trasmissione, assali e mozzi ruota. Questi componenti richiedono alta resistenza e durabilità, caratteristiche che la forgiatura a caldo può garantire.

2. Costruzione di Macchinari Pesanti: La fusione a caldo è spesso impiegata per produrre parti di macchinari pesanti come trattori, escavatrici e gru. Questo metodo permette di creare strutture complesse e resistenti.

3. Fabbricazione di Utensili da Cucina: La laminazione a caldo è utilizzata per produrre lamiere e lastre di metallo che verranno poi utilizzate per creare utensili da cucina, come pentole e padelle.

Esempi di Lavorazioni a Freddo

1. Produzione di Componenti Elettronici: La tranciatura e il taglio laser a freddo sono utilizzati per creare componenti elettronici precisi come connettori e circuiti stampati.

2. Fabbricazione di Carrozzerie Automobilistiche: L’imbutitura e la piegatura a freddo sono tecniche comuni per creare le forme complesse delle carrozzerie automobilistiche.

3. Costruzione di Mobili e Arredi: La lavorazione a freddo del metallo è utilizzata per creare strutture per mobili e arredi, come gambe di tavoli e sedie, offrendo una finitura superficiale liscia e precisa.

Applicazioni ibride

In alcuni casi, le lavorazioni a caldo e a freddo vengono combinate per sfruttare i vantaggi di entrambe le tecniche. Ad esempio, un componente potrebbe essere inizialmente prodotto tramite forgiatura a caldo e successivamente lavorato a freddo per ottenere una finitura superficiale precisa.

Considerazioni Finali

Gli esempi sopra illustrati dimostrano come le lavorazioni a caldo e a freddo siano fondamentali in vari settori industriali. La scelta della tecnica appropriata dipende dalle specifiche esigenze del prodotto finale, dalle proprietà meccaniche richieste e da considerazioni economiche ed ambientali. Con una comprensione approfondita di queste tecniche e delle loro applicazioni pratiche, le industrie possono ottimizzare i processi di produzione per ottenere materiali di alta qualità e dalle prestazioni eccellenti.

Milano ha avviato i lavori per la costruzione della “Green Tower”, un grattacielo ecologico che rappresenta un passo significativo verso un futuro sostenibile per la città.

Con il nome ufficiale di “Torre Faro”, questo progetto innovativo sarà la nuova sede della multiutility energetica A2A e si distinguerà non solo per la sua imponenza, ma anche per le sue caratteristiche ecocompatibili.

Caratteristiche Principali della Green Tower

1. Architettura e Design:
   • Altezza e Struttura: La Torre Faro sarà alta 144 metri e avrà 28 piani, diventando uno dei grattacieli più alti di Milano. La sua forma tubolare con una spaccatura a circa 60 metri di altezza creerà uno spazio per lo Sky Garden, un giardino pensile aperto su uno dei lati.
   • Belvedere: In cima al grattacielo, a circa 125 metri, sarà presente un belvedere panoramico accessibile al pubblico, offrendo una vista spettacolare sulla città.
2. Sostenibilità e Tecnologie Verdi:
   • Efficienza Energetica: Il progetto prevede l’utilizzo di sistemi avanzati di efficienza energetica e sostenibilità ambientale, come l’installazione di pannelli solari e tecnologie per la riduzione del consumo energetico
   • Materiali Sostenibili: Sono previsti materiali eco-compatibili e tecnologie all’avanguardia per minimizzare l’impatto ambientale della costruzione e dell’operatività dell’edificio.
3. Funzionalità e Riqualificazione Urbana:
   • Uffici e Spazi Pubblici: I primi 12 piani saranno dedicati agli uffici, mentre altri piani includeranno lo Sky Garden e ulteriori spazi per uffici. La Torre Faro ospiterà anche un museo dell’energia e spazi espositivi.
   • Riqualificazione dell’Area: Il progetto prevede anche la riqualificazione dell’area circostante, migliorando gli spazi pubblici e creando nuove piazze e percorsi pedonali, rendendo l’ambiente più accessibile e piacevole per i residenti.

Cos’è l’Efficienza Energetica?

L’efficienza energetica si riferisce all’uso di tecnologie e pratiche che riducono il consumo di energia senza compromettere le prestazioni. Questo include l’adozione di impianti di illuminazione LED, sistemi di riscaldamento e raffreddamento efficienti, e l’isolamento termico adeguato, che minimizzano le perdite di energia.

Riduzione dell’Impronta Ecologica

Ridurre l’impronta ecologica significa diminuire l’impatto negativo sull’ambiente, principalmente attraverso la riduzione delle emissioni di CO2 e altri inquinanti. L’uso di energie rinnovabili, come i pannelli solari installati a Palazzo Vecchio, contribuisce significativamente a questo obiettivo, riducendo la dipendenza da combustibili fossili.

Benefici per gli Abitanti

1. Migliore Qualità dell’Aria: La riduzione delle emissioni inquinanti migliora la qualità dell’aria, con benefici diretti per la salute dei cittadini, riducendo problemi respiratori e altre malattie legate all’inquinamento.
2. Risparmio Energetico: L’efficienza energetica comporta una diminuzione dei consumi energetici, che si traduce in bollette meno costose per gli abitanti e per le amministrazioni pubbliche, liberando risorse economiche per altri servizi .
3. Valorizzazione del Patrimonio: Il restauro e la riqualificazione energetica di edifici storici come Palazzo Vecchio preservano il loro valore architettonico e culturale, aumentando l’attrattiva turistica e migliorando il benessere culturale della comunità.
4. Sostenibilità a Lungo Termine: Gli interventi mirati garantiscono che gli edifici storici siano sostenibili e sicuri per le generazioni future, contribuendo a una città più resiliente e verde.

Questi interventi non solo conservano il patrimonio culturale ma promuovono uno sviluppo urbano sostenibile, migliorando la qualità della vita degli abitanti di Firenze.

Un Modello di Sostenibilità Urbana

La costruzione della Green Tower dunque è parte di una visione più ampia di rigenerazione urbana e sostenibilità che Milano sta perseguendo. Il progetto non solo migliorerà l’efficienza energetica e ridurrà l’impronta ecologica della città, ma rappresenterà anche un esempio di come l’architettura moderna possa integrarsi con le esigenze ambientali.

Con questo progetto, Milano si conferma come una città all’avanguardia nella promozione di tecnologie verdi e sostenibili, contribuendo in modo significativo alla lotta contro il cambiamento climatico e migliorando la qualità della vita dei suoi cittadini.

Fonti:

Milano Città Stato
Nati per Vivere a Milano
Urbanfile

Nelle ultime settimane, la RPT ha evidenziato anche la decisione del Governo di ripristinare l’aliquota relativa alla progettazione all’interno dell’incentivo del 2%, una mossa che secondo l’associazione potrebbe portare a uno svilimento dei contenuti e della qualità dei progetti per le opere di manutenzione ordinaria e straordinaria.

La Rete Professioni Tecniche ha sottolineato che queste misure rischiano di compromettere la qualità delle infrastrutture pubbliche nel Paese, mettendo in discussione l’efficacia e la sostenibilità degli interventi previsti.

La RPT ha quindi ribadito la necessità di adottare politiche che valorizzino la progettazione e l’innovazione nel settore delle infrastrutture, garantendo standard elevati di qualità e sostenibilità. L’associazione ha invitato il Governo a riconsiderare le proprie scelte e a coinvolgere le professioni tecniche nel processo decisionale, al fine di assicurare un approccio più equilibrato e lungimirante alla progettazione e realizzazione delle opere pubbliche.