Leonardo, una delle principali aziende italiane nel settore aerospaziale e della difesa, ha stretto una partnership con Baykar, un’azienda turca specializzata nella produzione di droni e sistemi di difesa. Insieme, hanno creato LBA Systems, una nuova società con sede in Italia, che opererà nel settore della difesa e della sicurezza.

L’accordo prevede che entrambe le aziende detengano il 50% delle azioni di LBA Systems, garantendo così una collaborazione paritetica. Questa joint venture permetterà a Leonardo di accedere alla tecnologia avanzata di Baykar nel campo dei droni e dei sistemi di difesa, mentre Baykar potrà beneficiare dell’esperienza e della presenza internazionale di Leonardo.

L’obiettivo di LBA Systems sarà quello di sviluppare e produrre soluzioni innovative nel settore della difesa, con un focus particolare sui sistemi aerei senza pilota. Grazie alla combinazione delle competenze e delle risorse delle due aziende, ci si aspetta che LBA Systems diventi un punto di riferimento nel mercato globale della difesa e della sicurezza.

Questa partnership strategica tra Leonardo e Baykar rappresenta un importante passo verso la creazione di tecnologie all’avanguardia nel settore della difesa, contribuendo così a rafforzare la posizione dell’Italia e della Turchia nel panorama internazionale.

Le calandre, strumenti essenziali nel settore della lavorazione della lamiera di acciaio, giocano un ruolo fondamentale nella produzione di componenti industriali di varie forme e dimensioni. Questi dispositivi sfruttano una combinazione di pressione e temperatura per modellare la lamiera, offrendo una vasta gamma di applicazioni che spaziano dall’industria automobilistica all’aerospaziale.

Introduzione alle Calandre e ai Processi di Laminazione

Le calandre sono macchine industriali progettate per ridurre lo spessore di una lamiera di metallo e modellarla secondo specifiche precise. Esse operano attraverso un processo noto come laminazione, che coinvolge l’applicazione di forze compressive per deformare il materiale. Questo processo può essere suddiviso in diverse fasi:

1. Preparazione del Materiale: La lamiera di acciaio viene preparata attraverso processi di riscaldamento e trattamento termico per aumentarne la duttilità e la manipolabilità.
2. Alimentazione del Materiale: La lamiera viene alimentata nella calandra, dove sarà sottoposta a pressione e temperatura per ottenere la forma desiderata.
3. Deformazione Plastica: Durante il passaggio attraverso la calandra, la lamiera subisce una deformazione plastica che la rende più sottile e le conferisce la forma desiderata.
4. Raffreddamento e Rifinitura: Dopo la deformazione, la lamiera viene raffreddata rapidamente per mantenere la forma ottenuta e poi sottoposta a processi di rifinitura per eliminare eventuali imperfezioni superficiali.

Tipologie di Calandre e Loro Applicazioni

Le calandre possono essere classificate in base alla configurazione dei loro rulli, alla direzione di laminazione e alle caratteristiche del materiale lavorato. Le principali tipologie di calandre includono:

1. Calandre a Rulli: Questa è la configurazione più comune, dove il materiale passa attraverso una serie di rulli che applicano pressione per deformare la lamiera.
2. Calandre a Freddo e a Caldo: Le calandre a freddo operano a temperature ambiente o leggermente superiori, mentre le calandre a caldo lavorano a temperature elevate per facilitare la deformazione del materiale.
3. Calandre a 2, 3 o 4 Rulli: La scelta del numero di rulli influisce sulla complessità della forma che può essere ottenuta e sulla precisione della laminazione.
4. Calandre Reversibili: Questi dispositivi consentono di invertire la direzione di laminazione, consentendo operazioni di laminazione a passaggio singolo o a passaggio multiplo.

Le calandre trovano applicazioni in una vasta gamma di settori industriali, tra cui la produzione di lamiere per carrozzerie automobilistiche, parti strutturali per edifici, componenti per l’industria navale e aerospaziale, e molto altro ancora. La loro flessibilità e versatilità li rendono indispensabili per la produzione su larga scala e la personalizzazione dei componenti.

Tecnologie Avanzate e Innovazioni

Negli ultimi anni, sono emerse diverse innovazioni nel campo delle calandre e della laminazione delle lamiere di acciaio, tra cui:

1. Modellazione Computerizzata: L’uso di software avanzati per simulare il processo di laminazione consente una progettazione più precisa dei componenti e una riduzione dei tempi di sviluppo.
2. Materiali Avanzati: Lo sviluppo di leghe metalliche e trattamenti termici avanzati consente la produzione di lamiere più leggere e resistenti, adatte per applicazioni ad alte prestazioni.
3. Controllo Automatizzato: I sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC) consentono un controllo preciso dei parametri di laminazione, garantendo la ripetibilità e la consistenza del processo.
4. Laminazione a Iniezione di Fluido: Questa tecnologia innovativa prevede l’utilizzo di fluidi ad alta pressione per modellare la lamiera, offrendo un maggiore controllo sulla deformazione e riducendo la necessità di lavorazioni di rifinitura.

Conclusioni

Le calandre e i processi di laminazione delle lamiere di acciaio rappresentano una parte essenziale dell’industria manifatturiera moderna. Grazie alle continue innovazioni tecnologiche e alla ricerca di materiali sempre più avanzati, queste macchine offrono soluzioni sempre più efficienti e versatili per la produzione di componenti industriali di alta qualità. Con una maggiore attenzione alla precisione e alla sostenibilità, il futuro delle calandre sembra promettente, con nuove applicazioni e possibilità ancora da esplorare.

Estrusione idrostatica: potenzialità dimenticate per profili speciali

Introduzione

Definizione e principi di base

L’estrusione idrostatica è un processo di lavorazione dei metalli che consiste nell’applicare una pressione estremamente elevata a un lingotto di metallo, facendolo passare attraverso una matrice che gli conferisce la forma desiderata. Questo processo è particolarmente utile per la produzione di profili speciali e complessi, come ad esempio quelli utilizzati nell’industria aerospaziale o automobilistica. La pressione applicata può raggiungere valori di oltre 1000 MPa, consentendo di lavorare metalli ad alta resistenza e refrattarietà.

Il processo di estrusione idrostatica è stato sviluppato negli anni ’50 e ha trovato applicazione in vari settori industriali. Tuttavia, a causa della complessità e dell’elevato costo dell’attrezzatura necessaria, non ha mai raggiunto una diffusione capillare. Nonostante ciò, le potenzialità di questo processo sono notevoli e meritano di essere esplorate.

La tecnologia dell’estrusione idrostatica si basa sull’utilizzo di un fluido ad alta pressione per deformare il metallo. Il fluido può essere un olio o un gas, e la pressione viene generata mediante un pistone o una pompa. La matrice attraverso cui passa il metallo può essere progettata per creare profili complessi e personalizzati.

Uno degli aspetti più interessanti dell’estrusione idrostatica è la possibilità di lavorare metalli che non possono essere lavorati con i metodi tradizionali. Ad esempio, è possibile estrudere titanio, zirconio e altri metalli reattivi che sono difficili da lavorare con le tecniche convenzionali.

Storia e sviluppo

L’estrusione idrostatica ha una storia che risale agli anni ’50, quando fu sviluppata per la prima volta negli Stati Uniti. Il processo fu inizialmente utilizzato per la produzione di tubi e profili semplici, ma nel corso degli anni è stato migliorato e adattato per la produzione di componenti più complessi.

Negli anni ’60 e ’70, l’estrusione idrostatica trovò applicazione nell’industria aerospaziale, dove era necessario produrre componenti leggeri e ad alta resistenza. Il processo fu utilizzato per produrre parti di aerei e razzi, e dimostrò di essere particolarmente utile per la lavorazione di metalli esotici.

Oggi, l’estrusione idrostatica è utilizzata in vari settori industriali, tra cui l’aerospaziale, l’automobilistico e il medicale. Il processo è particolarmente utile per la produzione di componenti personalizzati e complessi, e offre vantaggi significativi in termini di peso, resistenza e costo.

Nonostante i vantaggi, l’estrusione idrostatica non è ancora una tecnologia molto diffusa. Ciò è dovuto in parte al costo elevato dell’attrezzatura necessaria e alla complessità del processo. Tuttavia, le potenzialità di questo processo sono notevoli e meritano di essere esplorate.

Vantaggi e svantaggi

L’estrusione idrostatica offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di lavorazione dei metalli. Alcuni dei principali vantaggi includono:

• Possibilità di lavorare metalli ad alta resistenza e refrattarietà
• Produzione di profili complessi e personalizzati
• Riduzione del peso e aumento della resistenza
• Miglioramento della finitura superficiale

Tuttavia, l’estrusione idrostatica presenta anche alcuni svantaggi. Alcuni dei principali svantaggi includono:

• Costo elevato dell’attrezzatura necessaria
• Complessità del processo
• Limitazioni nella dimensione e nella forma dei componenti

Applicazioni

L’estrusione idrostatica ha numerose applicazioni in vari settori industriali. Alcune delle principali applicazioni includono:

• Industria aerospaziale: produzione di componenti leggeri e ad alta resistenza per aerei e razzi
• Industria automobilistica: produzione di componenti personalizzati e complessi per veicoli
• Industria medicale: produzione di impianti e dispositivi medicali

Settore industriale	Applicazioni
Aerospaziale	Componenti leggeri e ad alta resistenza per aerei e razzi
Automobilistico	Componenti personalizzati e complessi per veicoli
Medicale	Impianti e dispositivi medicali

Processo di estrusione idrostatica

Fasi del processo

Il processo di estrusione idrostatica consiste di diverse fasi:

1. Preparazione del lingotto di metallo
2. Caricamento del lingotto nella macchina di estrusione
3. Applicazione della pressione idrostatica
4. Estrusione del metallo attraverso la matrice
5. Rettifica e finitura del profilo

Ogni fase del processo richiede una precisa calibrazione e controllo per garantire la qualità del prodotto finale.

La macchina di estrusione idrostatica è costituita da un cilindro idraulico, un pistone e una matrice. Il lingotto di metallo viene caricato nel cilindro e il pistone applica la pressione idrostatica necessaria per estrudere il metallo attraverso la matrice.

La matrice può essere progettata per creare profili complessi e personalizzati. La forma e le dimensioni della matrice determinano la forma e le dimensioni del profilo finale.

Parametri di processo

I parametri di processo dell’estrusione idrostatica includono:

• Pressione idrostatica
• Temperatura del metallo
• Velocità di estrusione
• Rigidez della matrice

La pressione idrostatica è il parametro più importante, poiché determina la possibilità di lavorare metalli ad alta resistenza e refrattarietà.

La temperatura del metallo può influire sulla sua plasticità e sulla velocità di estrusione.

La velocità di estrusione può influire sulla qualità del profilo finale e sulla produttività del processo.

Strumentazioni e attrezzature

Le strumentazioni e le attrezzature utilizzate nell’estrusione idrostatica includono:

• Macchina di estrusione idrostatica
• Matrice di estrusione
• Pistone idraulico
• Cilindro idraulico

La macchina di estrusione idrostatica è l’attrezzatura più importante, poiché applica la pressione idrostatica necessaria per estrudere il metallo.

La matrice di estrusione è progettata per creare profili complessi e personalizzati.

Sicurezza e controlli

La sicurezza e i controlli sono fondamentali nell’estrusione idrostatica, poiché il processo può essere pericoloso se non gestito correttamente.

Gli operatori devono essere addestrati per gestire la macchina di estrusione idrostatica e per controllare i parametri di processo.

La macchina di estrusione idrostatica deve essere progettata e costruita per garantire la sicurezza degli operatori e per prevenire incidenti.

Casi Studio

Esempi di applicazioni

Alcuni esempi di applicazioni dell’estrusione idrostatica includono:

• Produzione di componenti per aerei
• Produzione di impianti medicali
• Produzione di componenti per veicoli

Questi esempi dimostrano la versatilità e la potenzialità dell’estrusione idrostatica.

Un caso studio interessante è la produzione di componenti per aerei. L’estrusione idrostatica è stata utilizzata per produrre parti di aerei in titanio e altri metalli ad alta resistenza.

Un altro caso studio è la produzione di impianti medicali. L’estrusione idrostatica è stata utilizzata per produrre impianti medicali in titanio e altri metalli biocompatibili.

Aziende leader

Alcune delle aziende leader nell’estrusione idrostatica includono:

• Alcoa
• Boeing
• Medtronic

Queste aziende hanno sviluppato e applicato l’estrusione idrostatica per produrre componenti complessi e personalizzati.

Alcoa è una delle aziende leader nella produzione di alluminio e ha sviluppato l’estrusione idrostatica per produrre componenti per aerei e altri settori industriali.

Boeing ha utilizzato l’estrusione idrostatica per produrre parti di aerei in titanio e altri metalli ad alta resistenza.

Curiosità e Aneddoti

Storia dell’estrusione idrostatica

L’estrusione idrostatica ha una storia che risale agli anni ’50, quando fu sviluppata per la prima volta negli Stati Uniti.

Il processo fu inizialmente utilizzato per la produzione di tubi e profili semplici, ma nel corso degli anni è stato migliorato e adattato per la produzione di componenti più complessi.

Un aneddoto interessante è che l’estrusione idrostatica fu inizialmente utilizzata per produrre componenti per il settore militare.

Applicazioni insolite

L’estrusione idrostatica ha trovato applicazione in vari settori industriali, ma alcune applicazioni sono più insolite di altre.

Ad esempio, l’estrusione idrostatica è stata utilizzata per produrre componenti per il settore artistico, come sculture e oggetti decorativi.

Un altro esempio è l’utilizzo dell’estrusione idrostatica per produrre componenti per il settore sportivo, come parti di biciclette e attrezzature per il golf.

Miti e Leggende

Miti sull’estrusione idrostatica

Ci sono alcuni miti sull’estrusione idrostatica che meritano di essere sfatati.

Un mito è che l’estrusione idrostatica sia un processo molto costoso e quindi non accessibile a molti settori industriali.

Tuttavia, la realtà è che l’estrusione idrostatica può essere un processo molto conveniente per la produzione di componenti complessi e personalizzati.

Leggende sull’estrusione idrostatica

Ci sono alcune leggende sull’estrusione idrostatica che meritano di essere raccontate.

Una leggenda è che l’estrusione idrostatica sia stata sviluppata da un ingegnere geniale che ha risolto il problema della lavorazione dei metalli ad alta resistenza.

Tuttavia, la realtà è che l’estrusione idrostatica è stata sviluppata da un team di ingegneri e ricercatori che hanno lavorato insieme per sviluppare il processo.

Buon senso ed Etica

Considerazioni etiche

L’estrusione idrostatica è un processo che può avere implicazioni etiche importanti.

Ad esempio, l’utilizzo dell’estrusione idrostatica per produrre componenti per il settore militare può sollevare questioni etiche sulla produzione di armi e sulla loro utilizzazione.

Un’altra considerazione etica è l’impatto ambientale dell’estrusione idrostatica. Il processo può generare rifiuti e emissioni che possono avere un impatto negativo sull’ambiente.

Buon senso

Il buon senso è fondamentale quando si lavora con l’estrusione idrostatica.

Gli operatori devono essere addestrati per gestire la macchina di estrusione idrostatica e per controllare i parametri di processo.

Il buon senso suggerisce anche di considerare le implicazioni etiche dell’estrusione idrostatica e di adottare pratiche di produzione sostenibili e responsabili.

Domande e Risposte

Domanda	Risposta
Cos’è l’estrusione idrostatica?	L’estrusione idrostatica è un processo di lavorazione dei metalli che consiste nell’applicare una pressione estremamente elevata a un lingotto di metallo, facendolo passare attraverso una matrice che gli conferisce la forma desiderata.
Quali sono le applicazioni dell’estrusione idrostatica?	L’estrusione idrostatica ha numerose applicazioni in vari settori industriali, tra cui l’aerospaziale, l’automobilistico e il medicale.
Quali sono i vantaggi dell’estrusione idrostatica?	L’estrusione idrostatica offre numerosi vantaggi, tra cui la possibilità di lavorare metalli ad alta resistenza e refrattarietà, la produzione di profili complessi e personalizzati, e la riduzione del peso e aumento della resistenza.
Quali sono gli svantaggi dell’estrusione idrostatica?	L’estrusione idrostatica presenta anche alcuni svantaggi, tra cui il costo elevato dell’attrezzatura necessaria, la complessità del processo e le limitazioni nella dimensione e nella forma dei componenti.
Quali sono le prospettive future dell’estrusione idrostatica?	Le prospettive future dell’estrusione idrostatica sono molto promettenti, con una crescente domanda di componenti complessi e personalizzati in vari settori industriali.

Scuole e Centri di Formazione

Scuole di ingegneria

Alcune delle scuole di ingegneria che offrono corsi sull’estrusione idrostatica includono:

• Massachusetts Institute of Technology (MIT)
• Stanford University
• University of California, Los Angeles (UCLA)

Queste scuole offrono corsi di laurea e master in ingegneria meccanica, ingegneria aerospaziale e ingegneria dei materiali.

Centri di formazione

Alcuni dei centri di formazione che offrono corsi sull’estrusione idrostatica includono:

• Instituto di Tecnologia della Metallurgia (ITM)
• Centro di Formazione per l’Industria dei Metalli (CFIM)

Questi centri di formazione offrono corsi di formazione pratica e teorica sull’estrusione idrostatica e su altre tecnologie di lavorazione dei metalli.

Aziende Produttrici e Distributrici

Aziende produttrici

Alcune delle aziende produttrici di attrezzature per l’estrusione idrostatica includono:

• Alcoa
• Boeing
• Medtronic

Queste aziende producono attrezzature per l’estrusione idrostatica e offrono servizi di consulenza e assistenza tecnica.

Aziende distributrici

Alcune delle aziende distributrici di attrezzature per l’estrusione idrostatica includono:

• Grainger
• McMaster-Carr

Queste aziende distribuiscono attrezzature per l’estrusione idrostatica e offrono servizi di consegna e assistenza tecnica.

Conclusione

In conclusione, l’estrusione idrostatica è un processo di lavorazione dei metalli che offre numerose potenzialità per la produzione di componenti complessi e personalizzati.

Le applicazioni dell’estrusione idrostatica sono molto varie e includono settori industriali come l’aerospaziale, l’automobilistico e il medicale.

Nonostante gli svantaggi, l’estrusione idrostatica è un processo molto promettente che può offrire vantaggi significativi in termini di peso, resistenza e costo.

Le prospettive future dell’estrusione idrostatica sono molto promettenti, con una crescente domanda di componenti complessi e personalizzati in vari settori industriali.

Aggiornamento del 19-07-2025

Metodi Pratici di Applicazione

L’estrusione idrostatica è una tecnologia versatile che può essere applicata in vari settori industriali. Ecco alcuni esempi pratici di come questo processo può essere utilizzato per creare prodotti innovativi e di alta qualità.

Esempio 1: Produzione di Componenti per Aerei

Un’applicazione pratica dell’estrusione idrostatica è la produzione di componenti per aerei. Ad esempio, le compagnie aeree possono utilizzare questo processo per produrre parti di aerei in titanio e altri metalli ad alta resistenza. Questo può aiutare a ridurre il peso degli aerei e a migliorare la loro efficienza energetica.

Esempio 2: Creazione di Impianti Medicali

Un altro esempio di applicazione dell’estrusione idrostatica è la creazione di impianti medicali. Ad esempio, le aziende medicali possono utilizzare questo processo per produrre impianti medicali in titanio e altri metalli biocompatibili. Questo può aiutare a migliorare la qualità della vita dei pazienti e a ridurre il rischio di complicazioni.

Esempio 3: Produzione di Componenti per Veicoli

L’estrusione idrostatica può anche essere utilizzata per produrre componenti per veicoli. Ad esempio, le case automobilistiche possono utilizzare questo processo per produrre parti di veicoli in alluminio e altri metalli leggeri. Questo può aiutare a ridurre il peso dei veicoli e a migliorare la loro efficienza energetica.

Esempio 4: Creazione di Oggetti Decorativi

Infine, l’estrusione idrostatica può anche essere utilizzata per creare oggetti decorativi. Ad esempio, gli artisti possono utilizzare questo processo per produrre sculture e oggetti decorativi in metallo. Questo può aiutare a creare opere d’arte uniche e di alta qualità.

Questi esempi dimostrano la versatilità e la potenzialità dell’estrusione idrostatica. Con la continua evoluzione della tecnologia, è probabile che questo processo trovi sempre più applicazioni in vari settori industriali.

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Anie Confindustria: settori elettrotecnica ed elettronica in crescita

Il panorama economico del 2024 è stato caratterizzato da incertezza, rallentamento della manifattura europea, pressioni inflazionistiche e nuove barriere commerciali. Nonostante ciò, i settori rappresentati da ANIE Confindustria si confermano tra i più solidi dell’industria italiana, con un focus particolare sulle esportazioni verso gli Stati Uniti.

Andamento positivo per l’elettrotecnica e l’elettronica

Secondo i dati di ANIE Confindustria, l’elettrotecnica e l’elettronica hanno registrato una crescita sia nella produzione industriale (+2,2%) che nel fatturato totale (+0,9%), in netto contrasto con la media del settore manifatturiero italiano che ha mostrato un calo del 3,7% e del 3,5% rispettivamente.

Nel 2024, nonostante la contrazione del fatturato nell’industria manifatturiera, i settori ANIE hanno visto una crescita della domanda internazionale (+2%), con l’elettrotecnica che ha mantenuto un equilibrio tra mercato interno (+2,7%) ed estero (+1,5%), mentre l’elettronica ha registrato una diminuzione sul mercato nazionale (-17,8%) e una crescita sul mercato estero (+5,4%).

Opportunità di crescita nella transizione energetica

Nel 2024, l’industria elettromeccanica ha continuato a crescere grazie agli investimenti nella transizione energetica. Le esportazioni verso gli Stati Uniti sono cresciute dell’11,5% in valore e del 18% in volume rispetto al 2023, confermando il mercato americano come uno dei principali per le tecnologie italiane.

Impatti delle politiche commerciali USA

Le nuove politiche commerciali degli Stati Uniti potrebbero rappresentare una sfida per le esportazioni italiane nel settore elettrotecnico ed elettronico. Attualmente, una possibile aumento dei dazi potrebbe avere un impatto significativo sulle esportazioni, in particolare per le tecnologie destinate al Sistema Edificio e all’Energia.

Tendenze e prospettive per le imprese

Una survey condotta da ANIE Confindustria nel primo trimestre del 2025 ha evidenziato che il 52% delle imprese considera il contesto economico favorevole, mentre il 56% ha ancora criticità legate alla supply chain. Le imprese del settore si preparano a fronteggiare sfide sia a breve termine che nella pianificazione strategica a medio-lungo termine.

L’articolo Anie Confindustria: elettrotecnica ed elettronica resistono alla debolezza del manifatturiero è stato pubblicato su NT24.it Impianti elettrici – norme tecniche.