Pubblicato:
14 Dicembre 2022
Aggiornato:
14 Dicembre 2022
Deformazione meccanica dell’acciaio: le applicazioni principali.
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Indice
Deformazione meccanica dell’acciaio: le applicazioni principali.

Per deformazione meccanica dell’acciaio, ma anche di altri metalli, si intende una lavorazione con tantissime applicazioni, la quale consente la realizzazione di diversi oggetti basata sulle destinazioni d’uso.
In base agli utilizzi e agli scopi di destinazione, l’acciaio assume tante forme. Per questo motivo viene considerato un materiale particolarmente versatile.
La deformazione meccanica dell’acciaio e dei metalli in genere avviene per mezzo di quattro applicazioni specifiche: la ribaditura radiale, la curvatura, la punzonatura e la piegatura. Analizziamole nei dettagli.
Deformazione meccanica dell’acciaio: la ribaditura radiale
La ribaditura radiale è un processo di lavorazione che consente l’ottenimento di un risultato dalla grande qualità in poco tempo e con un dispendio di forze inferiore.
Stiamo parlando di una lavorazione velocissima, particolarmente silenziosa e ripetibile con molta facilità in confronto ad altre tipologie di deformazione. Allo stesso tempo, permette l’ottenimento di un risultato dall’assoluta precisione.
Grazie a questa tipologia di deformazione meccanica, la lavorazione sia dell’acciaio che degli altri metalli avviene senza l’ausilio di pressatura e rivettatura.
In effetti, con la ribaditura radiale a freddo viene applicata una pressione da parte della macchina utensile sul pezzo di metallo che deve essere deformato.
Ciò avviene tramite l’azione intorno all’asse centrale, in cui l’angolatura viene mantenuta costante di 5°. Comunque, quando si presentano necessità particolari, basta sottoporre l’angolatura a variazione con la sostituzione della testa della macchina utensile.
La curvatura manuale
Con curvatura manuale si intende una tecnica di lavorazione che nasce nel XX secolo. Questa tecnica consente una deformazione meccanica dell’acciaio a freddo e di altre tipologie di metallo.
All’inizio, tale tecnica era applicata soltanto sui tubi circolari, ma successivamente lo sviluppo di nuove tecnologie e le procedure più moderne hanno consentito a molte fabbriche di operare su tubi rettangolari e quadrati, ma anche su profili metallici.
Una tipologia di deformazione meccanica dell’acciaio che consente la curvatura di un’ampia varietà di pezzi metallici, tipo lamine o tubi, ma anche di ottenere tantissimi forme per ogni destinazione d’uso.
Questa lavorazione avviene a freddo, quindi consente di stabilire con estrema precisione il raggio di curvatura dell’acciaio. È il funzionamento elettromeccanico di macchinari specifici a consentire le deformazioni plastiche.
La punzonatura manuale
Tra le tecniche di deformazione meccanica dell’acciaio, la punzonatura manuale è quella più classica.
Questo tipo di lavorazione iniziò a partire dal Medioevo quando vennero prodotte le prime monete e, di conseguenza, la necessità della loro marchiatura per distinguerle.
Col passare degli anni, risultati sempre più precisi vennero ottenuti con lo sviluppo tecnologico, grazie maggiormente all’invenzione di macchinari automatici e con controllo numerico (CNC).
Questa lavorazione non è facile da riprodurre e permette la deformazione di diverse tipologie di metallo, di solito alluminio e acciaio.
Ciò grazie a un macchinario chiamato macchina punzonatrice, il quale permette la foratura oppure di imprimere varie tipologie di forme sulle lamiere con la superficie piana, ma anche su diverse forme di tubi.
La piegatura manuale
L’ultima tipologia di lavorazione dell’acciaio a freddo è la piegatura manuale. Con questa tecnica si può deformare un pezzo di acciaio tramite un punzone, il quale applica forze specifiche.
La deformazione meccanica dell’acciaio in questione viene praticata con uno specifico macchinario che, grazie a una grande precisione, è in grado di piegare in modo perfetto i tubi in acciaio inox, dando loro la giusta tensione.
Le tecniche di piegatura manuale sono due: in aria e coniata. La piegatura in aria consente di sottoporre a pressione una lamiera da lavorare all’interno di una matrice conica.
In questo modo si ottiene una piegatura maggiore, dal grande ritorno elastico e con l’angolazione desiderata.
Invece nella piegatura coniata un punzone sottopone a pressione la lamiera fino ad arrivare alla cavità della matrice, stirandola e sottoponendola a pressione evitando di generare il ritorno elastico.
Aggiornamento del 25-07-2025
Metodi Pratici di Applicazione
In questo aggiornamento, vogliamo fornire alcuni esempi pratici e concreti di come le tecniche di deformazione meccanica dell’acciaio possano essere applicate in diversi settori industriali.
Esempio 1: Costruzione di strutture metalliche
La ribaditura radiale è spesso utilizzata nella costruzione di strutture metalliche, come ad esempio ponti, grattacieli e stadi. Questo metodo consente di unire rapidamente e con precisione i componenti metallici, garantendo una grande resistenza e stabilità alla struttura.
Esempio 2: Produzione di tubi e condotti
La curvatura manuale è ampiamente utilizzata nella produzione di tubi e condotti per l’industria chimica, petrolchimica e del gas. Questo metodo consente di creare tubi e condotti con curve complesse e precise, garantendo una facile installazione e una lunga durata.
Esempio 3: Fabbricazione di componenti automobilistici
La punzonatura manuale è spesso utilizzata nella fabbricazione di componenti automobilistici, come ad esempio pannelli carrozzeria, paraurti e traverse. Questo metodo consente di creare fori e forme complesse con precisione e rapidità, riducendo i costi di produzione.
Esempio 4: Costruzione di arredi metallici
La piegatura manuale è ampiamente utilizzata nella costruzione di arredi metallici, come ad esempio sedie, tavoli e letti. Questo metodo consente di creare strutture metalliche con forme complesse e precise, garantendo una grande resistenza e stabilità.
Questi esempi dimostrano come le tecniche di deformazione meccanica dell’acciaio possano essere applicate in diversi settori industriali, garantendo risultati di alta qualità e precisione. La scelta del metodo di deformazione più adatto dipende dalle specifiche esigenze del progetto e dalle caratteristiche del materiale utilizzato.
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